Какой сруб лучше для бани: состояние бревен, вид бруса, цена

Баня из бруса или бревна – что лучше? Сравнение по 10 критериям

При выборе материала для строительства деревянной бани между более современным брусом и классическим бревном сомнения возникают практически у всех. Одни говорят, что из бревна строили раньше, и было надежно, красиво, долговечно. Другие – делают акцент на стоимости и практичности бруса. Так что же лучше? Ответить на этот вопрос поможет приведенное в статье сравнение с использованием целых 10 критериев.

Критерии сравнения бани из бруса и бревна

Отбросим факторы, которые важны для производителей и строителей. У них свои интересы. Для сравнения бруса и бревна возьмем только те критерии, которые имеют значение для тех, кто будет пользоваться деревянной баней, тратиться на ее строительство, отделку, ремонт, утепление и так далее.

Для объективного сравнения достаточно будет 10 следующих критериев:

1. Выбор готового проекта.
2. Стоимость материала.
3. Сложность и стоимость строительства.
4. Сроки сборки сруба.
5. Усадка бани.
6. Сроки введения в эксплуатацию.
7. Сложность отделки.
8. Сечение и мостики холода.
9. Теплоизоляционные свойства.
10. Внешний вид.

Теперь детально по каждому пункту. Выводы не заставят себя ждать.

Выбор готового проекта

Как известно, без проекта построить полноценную и продуманную баню из дерева – невозможно. А получить проект можно несколькими способами. Если рассматривать самый дешевый из них, то он заключается в поиске готового решения. Переделка, например, понравившегося проекта бани из бревна на брус – будет стоить денег. Ну а разработка с нуля под конкретные требования, бюджет и пожелания – это целая история. Долгая и недешевая.

Так уж сложилась современная тенденция, что бани из профилированного бруса пользуются большей популярностью. Соответственно, готовых проектов из бруса доступно сегодня больше, чем из бревна. Это означает, что подобрать среди имеющихся решений что-нибудь более подходящее, – проще, если это брус. И это можно смело отнести к преимуществам данного пиломатериала.

Стоимость материала

На итоговую стоимость деревянной бани непосредственно влияют цены на основной стройматериал – брус или бревно. Если же сравнивать расценки на профилированный брус и оцилиндрованное бревно, не до конца разобравшись в теме, может сложиться ошибочное мнение, что бревно – дешевле.

На самом деле это не так. Почему – станет яснее позже.

Сложность и стоимость строительства

Любой строитель, имеющий непосредственное отношение к работе с брусом или бревном, однозначно скажет, что с брусом работать проще. Особенно, когда речь идет о подгонке венцов между собой, а также о выборке стыковочных пазов прямо на стройплощадке. Брус в этом плане более простой и понятный.

Отсюда следует, что и стоимость услуг строителей ниже, если это брус, и выше – если бревно. Кроме того, из-за постоянно снижающейся популярности бревна, как строительного материала для бань, специалистов, умеющих работать с этим материалом на должном уровне – все меньше. А это еще одна предпосылка к вполне справедливому повышению стоимости строительства.

Сроки сборки сруба

Выходят из сложности строительства. Чем сложнее, тем дольше. Естественно, разница между сроками сборки сруба из бревна и бруса не многократная. Но, если из профилированного бруса баня собирается за одну-три недели (при готовом фундаменте), то в случае с бревном эти сроки увеличиваются примерно в полтора раза.

Увеличение сроков строительства – еще одна предпосылка для повышения цен на услуги.

Усадка бани

Давно доказано на практике, что бревно дает большую усадку, нежели брус. Если же мы говорим исключительно о профилированном брусе, то разница вообще несоразмерная. Что по времени, что по размерам. Так, например, сруб из бревна продолжает интенсивно усаживаться в течение двух лет. Стены же из профилированного бруса (даже если он естественной влажности, а не сухой) уже через год стабилизируются, позволяя продолжать работы по отделке и обустройству бани.

Сроки введения в эксплуатацию

Вытекают, по большей части, из времени усадки. Поскольку баня из бревна дает интенсивную усадку больше года, отделку, обустройство и введение в эксплуатацию придется ждать ровно столько же.

Профилированный цельный брус в этом плане более экономичный. Уже через полгода-год после сборки сруба такую баню можно будет доводить до ума и начинать использовать.

Сложность отделки

Отделка бани из бруса или бревна подразумевает заделку стыков и трещин после усадки, а также шлифовку, покраску, обработку антисептиками, антипиренами и так далее. Все эти операции на ровной поверхности выполнять гораздо легче, чем на полукруглых бревнах. Кроме того, самих материалов уходит меньше на стены из бревна, поскольку их площадь меньше, чем у таких же стен из бревна.

Сечение и мостики холода

Рассмотрим элементарную задачку. Есть бревно сечением 150 мм, и такой же толщины профилированный брус. Вопрос. Стена из какого материала будет теплее? Ответ кроется в том, как состыковываются бревна и профилированный брус в венцах. В случае с бревном на стыке работает только 2/3 его общего диаметра. У профилированного же бруса мало того, что работает вся толщина, так еще и за счет формы профиля ширина стыка увеличивается в полтора-два раза.

Общие теплоизоляционные свойства

Выводятся из сказанного выше. Поскольку у бревна работает только 2/3 всего сечения, чтобы получить нужные теплоизоляционные свойства, придется покупать пиломатериал большего диаметра. В случае же с профилированным брусом дела обстоят намного лучше. При правильном выборе сечения баню даже утеплять не придется. Она будет теплой и экономичной.

Внешний вид

Этот пункт на любителя, и объективно по нему что-либо говорить невозможно. Одним больше нравится так называемый исконно русский вид бань из бревна. Другие предпочитают аккуратность и современность бруса. Исходить только из внешнего вида тоже нельзя. В процессе эксплуатации бани первые впечатления о внешности быстро отойдут на второй план, а вот практичность, экономичность, теплоизоляционные свойства и прочие важные параметры – будут сопровождать владельца весь срок службы.

Итоги

Объективно получается, что баня из профилированного бруса многим лучше, чем из бревна. Она обходится дешевле, строится быстрее, раньше вводится в эксплуатацию, проще отделывается и ремонтируется при необходимости.

Возможно, вам будут интересны другие наши статьи

Дом из бруса на две семьи с отдельными входами: плюсы и минусы дуплекса

Несмотря на практичность и выгоды дома из бруса на две семьи в нашей стране этот тип жилья не является очень распространенным. Тем не менее, есть целый ряд ситуаций, когда дуплекс с его преимуществами – это очень выгодное вложение средств. А для многих – единственный способ .

Зачем шлифовать стены в доме из бруса

Какого бы качества не был профилированный брус на момент строительства дома, его шлифовка – это неизбежный этап. Она выполняется, как правило, по завершению периода наиболее интенсивной усадки сруба, а также повторяется в дальнейшем по мере необходимости. Даже если дом из .

Сколько стоит построить дом из бруса? Разбор цен с реальными цифрами

Стоимость строительства дома из бруса зависит от многочисленных факторов, главными из которых является, естественно, размер строения. Чем больше постройка – тем она дороже. Однако следует понимать, что два абсолютно одинаковых по площади жилья могут стоить по-разному. От чего .

Баня из бруса или бревна: что лучше? 10 критериев выбора

Дискуссии о выборе между брусом и бревном для строительства бани можно встретить повсеместно. Одни яро защищают и отдают предпочтение проверенному временем традиционному материалу – бревну. Другие же считают, что профилированный брус куда более технологичен, практичен и современен. Чтобы разобраться в этом, и сделать свой выбор правильно, достаточно сравнить эти два материала по ряду действительно важных критериев.

Критерии сравнения бруса и бревна

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки. Для одних более важным критерием является цена, другие основывают свой выбор на теплоизоляционных свойствах, третьи думают только о сложности монтажа и так далее. И только грамотный и информированный пользователь подходит к решению вопроса комплексно. Только так можно составить объективную оценку и не ошибиться с выбором материала для строительства бани.

Чтобы сравнить бревно с профилированным брусом, и сделать максимально правильный выбор, достаточно воспользоваться следующими десятью критериями:

1. Стоимость материала.
2. Его вес.
3. Теплоизоляционные свойства.
4. Сложность монтажа.
5. Сроки строительства.
6. Усадка.
7. Влияние на полезную площадь.
8. Отделка.
9. Эстетичность.
10. Особенности эксплуатации.

Разберем подробнее все эти критерии и используем их для сравнения бревна и профилированного бруса. Также попробуем сделать объективные выводы, основываясь только на проверенных фактах.

Стоимость материала

Во многих случаях именно цена строительного материала является решающим фактором, влияющим на выбор между бревном и брусом. Это связано с тем, что далеко не у всех, кто собирается обзавестись баней, имеется неограниченный бюджет. По этой причине стоимость будет рассматриваться в первую очередь.

Поскольку производство профилированного бруса сложнее технологически, и дороже в плане затрат на оборудование и оплату труда, итоговая цена материала соответствующая. Разница по сравнению с бревном не огромная, но она, все же, есть. В среднем, хороший профилированный брус стоит на 20-30% дороже, нежели бревно из той же породы древесины.

Оправдывается ли более высокая стоимость при строительстве и эксплуатации бани – станет понятно дальше.

Вес строительного материала влияет, во-первых, на стоимость его транспортировки, во-вторых, на расходы при обустройстве фундаментного основания под постройку. В свою очередь, совокупность этих факторов сдвигает бюджет строительства в ту, или иную сторону.

Что касается бревна и бруса, то второй немного легче, чем первый. Соответственно, чтобы построить надежную баню из бревна, понадобятся дополнительные вложения в несущую способность фундамента. Проще говоря, он обождется дороже, чем при строительстве из профилированного бурса.

То же самое касается и транспортировки материала на объект.

Теплоизоляционные характеристики

Здесь все предельно понятно – чем «теплее» стены, тем проще и дешевле будет эксплуатация бани. Не следует торопиться, и делать выбор в пользу бревна, основываясь на том, что многие говорят о его превосходстве в плане теплоизоляции по сравнению с брусом. На практике все не так радужно и просто.

Лучшие теплоизоляционные свойства бревну в большинстве случаев приписываются из-за того, что стена из него имеет, как правило, большую толщину. В крайних точках, где диаметр цилиндра между улицей и помещением наибольший, это, может быть, и имеет право на жизнь. Но ведь мостики холода образуются в самых тонких местах стены. А в случае с бревном, это места их соединения. И толщина там совсем не соответствует диаметру.

С брусом все намного проще. Его толщина будет соответствовать толщине стен. Кроме того, за счет пазов и гребней путь холодного воздуха увеличивается, а теплоизоляционные характеристики материала повышаются.

Сложность и сроки строительства

Сложность строительства влияет и на стоимость оплаты труда специалистов, и на сроки. С брусом работать намного проще. Это материал, из которого вполне реально построить баню своими руками. И времени на это уйдет гораздо меньше, чем на подгонку и соединение бревен.

Есть еще один немаловажный нюанс. Далеко не везде есть квалифицированные специалисты, способные действительно качественно построить баню из бревна. Иногда приходится искать мастера в других регионах, что дополнительно расширяет и без того неслабый бюджет. С брусом в этом плане все проще и, соответственно, дешевле.

Усадка

Бревно всегда будет самым нестабильным и трудно прогнозируемым материалом с точки зрения усадки. Здесь и появление трещин, и межвенцовых зазоров, и нарушение геометрии, и так далее. Почти всегда после усадки бани из бревна требуется дополнительная заделка швов, что, опять же, увеличивает стоимость строительства.

Профилированный брус, даже если он естественной влажности, дает усадку вполне предсказуемую. Материал ведет себя более стабильно, меньше трескается и так далее. Зазоры между соседними элементами не появляются. Дополнительная конопатка после усадки брусовой бане тоже не потребуется.

Влияние на полезную площадь

Здесь коротко. Если брус имеет толщину 150 мм, то абсолютно все эти миллиметры образуют толщину стены, защищая помещение от холода. Если же взять бревно диаметром, например, 200 мм, то ситуация меняется. Только лишь часть всего диаметра образует толщину стены – остальное только скрадывает полезную площадь.

Отделка и эстетичность

По этому критерию общего мнения тоже найти невозможно. Одни говорят, что отделки требует и брус, и бревно. Другие говорят, что профилированный брус и так смотрится отлично. Поспорить трудно, разве что, с тем, что традиционно на Руси бани строились из бревна. И, по мнению многих, именно так они и должны выглядеть сегодня. Так ли это – решать придется индивидуально.

Эксплуатация бани

В целом, эксплуатация бани из обеих материалов мало чем отличается. Уход минимален и там, и там. Единственное, что нужно будет делать в бане из бревна, это периодически заново конопатить зазоры между венцами.

Выводы

Как видно из вышеописанного, строить баню, в принципе, можно и из бревна, и из бруса. Однако практикой доказано, что профилированный брус является более практичным и современным материалом. Он дешевле, скрадывает пространство, более стабилен во время усадки и не требует никакого ухода в процессе эксплуатации.

Бревно или брус, из чего лучше построить баню

Мнение о том, что баня в частном доме и на дачном участке нужна, становится всё более распространённым. Что строить её надо из дерева, общепризнанное мнение.

А вот дальше начинаются вопросы. А из какого дерева? Люди далёкие от строительства формулируют этот вопрос весьма широко, но лаконично. Из бревна или из бруса?

1. Разберёмся с понятиями

Для того чтобы сравнение было максимально объективным, следует помнить о том, что брус и бревно, это наименования собирательные. Каждое из них следует детализировать.

Этот материал изготавливается распиловкой бревна и имеет в сечении квадратную или прямоугольную форму. Преимуществом пользуется хвойная древесина, однако ряд лиственных деревьев также используется для его изготовления.

Классическая русская технология рубки бань предусматривала использование осины для сруба, дуба для потолочных балок и опор, а берёзы. Для внутреннего обустройства. Но только тогда, когда нельзя было использовать сибирский кедр.

Баня может ставиться из следующих видов бруса:

• Строганый. Наиболее дешёвый. Применяется достаточно редко, в силу низких эксплуатационных характеристик возводимых из него построек;

• Профилированный. Наиболее распространённый вариант. Именно из него ставят дома и банные срубы чаще всего;
• Лафет (часто именуется полубрус, т.к. обрабатываются только две противоположных стороны). Достаточно интересный материал. Но распространения в России пока не получил;
• Клеёный. Самый дорогой и качественный.

При выборе бруса обращают внимание на его влажность. Если финансовые возможности позволяют, мы рекомендуем заказчикам строительство из бруса, прошедшего камерную сушку.

Исходное сырьё, ствол. На рынке строительных материалов бревно представлено в следующих вариантах:

• Оцилиндрованное (ОЦБ). Часто именуется калиброванным. После соответствующей станочной обработки на выходе получается цилиндр нужного диаметра (калибра);
• Скоблёное. Снимается только кора. Материал сохраняет все полезные свойства, но не совсем удобен для работы, так как имеет различные диаметры и конусовидную форму;

Строганое. Проходит первичную обработку на строгальных станках, с сохранением конической формы.

Максимальным спросом пользуется оцилиндрованное бревно, как наиболее удобное для работы. В отличие от профилированного бруса, в случае с бревном предпочтение отдаётся материалам естественной влажности.

Объясняется это спецификой строительства. Срубы из сухого бруса не уседают, а разбухают. В результате брёвна начинает выдавливать из сруба. При хранении на стройплощадке такое бревно начинает активно впитывать атмосферную влагу. В результате его может повести.

2. Сопоставление базовых характеристик

Рассмотрим их с точки зрения использования в качестве материалов для строительства бани.

2.1. Сроки строительства

Брусовый сруб для бани, в зависимости от её размеров и сложности ставится от двух до семи недель. Срок «до первого пара» зависит от исходной влажности материала.

Бревенчатый сруб можно поставить за это же время (при условии, что брёвна имеют полную заводскую готовность к сборке). Но пользоваться баней можно минимум через полгода – год.

2.2. Степень усадки

При брусовом варианте этот показатель зависит от исходного материала. Для сухого профилированного бруса показатель может достигать 5%. Для материала естественной влажности, в пределах 10%.

Бревенчатый сруб сядет за год на (8 – 12)%.

2.3. Трудоёмкость выполнения работ

Баню из профилированного бруса можно сложить одному. Но в компании «Вуд-Брус» эти задачи решают бригады из двух-трёх человек, что гораздо удобнее.

Строительство бревенчатой бани, сложный технологический процесс. Данную работу должны выполнять только профессионалы.

Для бани из бруса этот вопрос во многом зависит от выбранного вида материала. Профилированный брус позволяет обходиться без отделки. Использование строганого бруса потребует конопатки и отделки.

Баня из бревна потребует обязательной многократной конопатки и шлифовки.

2.5. Стоимость материалов

Цена на профилированный брус, имеющий естественную влажность, примерно равна стоимости оцилиндрованного бревна. Однако:

• потребный объём бруса (при строительстве бани по одному проекту) значительно меньше;
• работы по возведению бани из бревна значительно дороже, в силу их трудоёмкости. Классический вариант бревенчатой бани, срубленной вручную из отёсанного бревна, обойдётся в несколько раз дороже аналогичного сруба из клееного бруса высшего качества;
• для бревенчатой бани требуется более тяжёлый и сложный фундамент (её вес больше).

Оба материала прекрасно подходят для строительства бань. Однако строение из профилированного бруса является экономически более обоснованным решением. И пользоваться такой баней заказчик начнёт гораздо раньше.

Сруб бани из бревна — какой лучше выбрать?

Определения слова «сруб» разнятся и в словарях, и в жизни. Кто-то называет срубом деревянную конструкцию, сложенную из венцов. В таком понимании сруб может быть из круглых лесоматериалов, любым способом обработанных, или из брусьев (ключевой момент — принцип, по которому элементы сочленяются в горизонтальные ряды, а ряды, в свою очередь, стыкуются между собой).

Оппоненты убеждены: лишь бревно естественной формы, окорённое ручным инструментом, с выбранными, а не вырезанными пазами, справедливо считать строительным материалом для сруба. Готовую постройку часто называют «русский сруб бани».

Общим остаётся то, что к деревянному срубу бани не относятся окна, двери и наполнение дома: перекрытия, лестницы, перегородки, пол.

Общее описание бревенчатого сруба

Стыкуются брёвна соседних венцов по полуцилиндрической поверхности шириной 12–14 см. Соединения получаются закрытыми от попадания влаги, так как паз выбирается с нижней стороны бревна. Тщательно законопаченные, они не становятся мостиками для ухода тепла. Соединения венцов в срубах бани из рубленного бревна утепляют мхом, льняной паклей, джутовой лентой, войлоком).

Бревно должно быть строевым (для строительства), а не пиловочным (для создания пиломатериалов). Для бани часто выбирают бревно «двадцатку», реже — 24-сантиметровыое.

Защита бревенчатых стен

Ставят баню из бревна на ленточный мелкозаглублённый фундамент (с цоколем полуметровой высоты) или на винтовые сваи.

Для защиты бревна от намокания фундамент делают вентилируемым — устраивают продухи со всех сторон (на зиму их закрывают). Не экономят на свесах крыши. Чем свесы больше — тем лучше. И чем выше баня, тем длиннее потребуются свесы.

Стоит помнить, что расстояния между строениями — это расстояния между их проекциями на землю.

Есть нормы расстояний, касающиеся именно бань, вне зависимости от материала (например, от бани до птичника).
Соблюсти следует максимальное из всех значений.

Сруб бани из бревна обрабатывают антисептиком и антипиреном. Особенно тщательно защищают пол, лаги для его настила, нижний венец — под полом.

После использования бани по назначению её хорошо проветривают.

Какой лучше

Бревенчатые постройки различаются по общей площади и по количеству этажей. Для бани чаще предпочитают небольшой одноэтажный сруб с террасой, площадь одного этажа — 30–50 м2.

Бревна для сруба бывают тёсанными (струганными) или оцилинрованными (со спиленным внешним слоем под заданный диаметр).

В чём оцилиндрованное бревно проигрывает тёсаному:

1. трещины появляются раньше и большего размера;
2. сруб выглядит неестественным;
3. технология обработки удаляет самый плотный заболони;
4. скрыты показатели качества древесины, заметные на внешнем слое;
5. техника обработки — торцовочной пилой, фрезой — делает древесину более уязвимой, бревно скорее гниёт и разрушается (топор, рубанок не пилят, а рубят, не «лохматя», а сплющивая волокна);
6. требует большего расхода пропитки;

Основное достоинство бревна, прошедшего оцилиндровочный станок, — скорость и простота возведения стен.

Полукруглые стыки одинаковой ширины не продуваются и делают стену более устойчивой.

В итоге хозяин получает красивый сруб бани, который не требует дополнительной обшивки стен.

Но эксплуатационные качества сруба из бревна гораздо выше, если у отдельных бревен вручную стёсан камбий (слой, что сразу под корой, гигроскопичный и привлекательный для жучков).

При этом должны быть захвачены лишь 1–2 годовых колец заболони (слоя между ядром и камбием), а поверхность хорошо отшлифована.

Как выбрать породу дерева

Возведение сруба возможно из лесных материалов хвойных и лиственных пород. Допустимые к использованию породы древесины и параметры строительных материалов из неё прописывают государственные стандарты.

Хвойные породы

Постройки возводят из сосновых, еловых, пихтовых и лиственничных брёвен сортов 1 и 2, средней толщины — 14–24 см, длиной 3–6,5 м. Нередко можно встретить дикий сруб бани — это когда бревна могут сильно отличаться по диаметру от венца к венцу, также могут отличаться вылеты бревен из стен. Всё это создаёт картину хаотичности постройки сруба, но вместе с тем делает постройку натуральнее, естественнее.

Сруб бани из кедра возводить нельзя в силу того, что при нагревании это дерево выделяет в воздух опасные для здоровья вещества!

Традиционно на хвойную бревенчатую баню идут смолистые, мягкие, тёплые породы — сосна и ель. Один или два нижних венца выполняют из лиственницы — более твёрдой, плотной и прочной. (Лиственница идёт и на балки — под пол и под стропила).

Сруб бани из лиственницы обойдётся дороже (из-за более высокой цены материала и работ — лиственница тяжела в обработке). Стены бани будут холоднее (почти на треть) и тяжелее. Запах этой древесины при нагревании не всем по вкусу.

Зато огнестойкость лиственницы вдвое больше, чем у сосны. Повышенную влажность она переносит гораздо лучше, чем другие породы, и не проигрывает оцилиндровке. (Ядро её ствола прочное и влагостойкое, заболонь слабее и очень узкая).

Лиственные породы

Для сруба из древесины лиственных пород подходят брёвна 2-го сорта толщиной 12–24 см и длиной 4–6,5 м.

Причем, если стены сруба задуманы большей протяжённости, чем 6,5 м, то конструкцию усложняют внутренними капитальными перегородками.

Бани строят из стволов клёна, берёзы, осины, тополя, липы, ивы, бука, ильма, граба.

Ясень не подходит для влажных помещений. На закладной венец (и лаги для пола) идёт дуб.

Осину считают некрасивой и слишком мягкой (она быстро растет и не успевает набирать прочность). Подходящую для строительства толщину дерево набирает поздно, когда ствол начинает разрушаться изнутри. Но если осина была повалена здоровой, она надолго остаётся прочной. На поверхности строганного бревна образуется неприглядная, но полезная для древесины защитная плёнка. В результате осина:

1. не боится влажности;
2. плоховозгораема;
3. непривлекательна для большинства вредителей;
4. продаётся по небольшой цене.

Срубы бани из осины распространены: можно купить большой объём древесины, выбрать деловые брёвна, а остальные пустить на дрова. После шлифовки осиновый сруб выглядит прилично, а пар в осиновой парной более «мягкий», чем в срубе бани из сосны.

Осиновая баня плохо «дышит», помещение требует добросовестного проветривания после использования по назначению.

Липа по неровности и мягкости схожа с осиной, но подвержена гниению. Строят липовые срубы бань из бревна своими руками из-за неповторимого аромата древесины. В крайнем случае, липовыми делают только верхние венцы, или только полки — они не нагреваются так сильно, как из плотной древесины.

Берёза твёрже осины и липы, менее склонна к загниванию во время роста. Берёзовая древесина лучше прогревается.

Достоинства и недостатки

Любой деревянный дом хорош малым весом и экологичностью. У бревенчатой постройки свои особенности. В чем бревно уступает брусу?

1. Бревно менее технологично, стойка из него идёт труднее и медленнее;
2. Когда строится такая баня(сруб), планировку подгоняют под длину бревна;
3. В месте сопряжения венцов толщина стены равна ширине паза и, соответственно, примерно половине диаметра бревна. Это негативно влияет на сохранение тепла в помещении.;

Достоинства бревенчатого сруба для бани:

• Закрытые стыки венцов и внешний облик бревенчатого дома позволяют отказаться от облицовки;
• У бревна, в отличие от бруса, не бывает сквозных трещин через середину.

Как выбрать материал

На свойства древесины влияет не только порода дерева, но и место его произрастания.

Дело в интенсивности прироста ствола и годовых колец. Чем суровее условия, тем плотнее древесина.

Есть мнение, что лучше дерево использовать при строительстве в той же местности, где оно выросло.

Хотя традиционно пользуется повышенным спросом сруб бани из северного леса, например, из Архангельской обл.

Важно ли заготавливать строевой лес зимой? Слабее ли осядет, дольше ли прослужит «зимний» сруб?

На поверку оказывается, что свойства древесины от времени рубки не меняются.

Недопустима заготовка леса в период гнездования птиц. Осенний же сруб впоследствии имеет меньше глубоких трещин, так как первый этап усушки приходится на холодное время года.

Чем тоньше годичные кольца у бревна, тем лучше. Толстые кольца говорят о благоприятных условиях роста дерева, а значит — о «незакалённости» древесины.

Выбирая неподготовленные бревна для сруба, лучше советоваться с плотником, а не с продавцом.

Усадка

В свежесрубленном состоянии древесина содержит значительное количество влаги. Свободная влага находится в полостях древесины. Покидая материал, она не влияет на его форму и линейные размеры. Другое дело влага связанная — та, что присутствует в толще клеточных оболочек. Её содержание в древесине доходит до 30% и удаление влечёт коробление, растрескивание и усушку (уменьшение линейных размеров) лесоматериалов.

При строительстве к ожидаемой высоте бани со сруба придется добавить по 5–7 см на каждый метр высоты. Припуск на осадочную деформацию включают и в высоту дверных и оконных проёмов. Зазор над коробкой временно заполняют утеплителем, а года через два конопатят или закрывают доборным элементом (если усадка оказалась меньше ожидаемой).

Установка внутренних перегородок (безусадочных) и облицовка своевременны лишь спустя один–два года после постройки сруба бани под усадку из бревна. Срок «покоя» зависит от размера сруба и погоды.

Маленькой бане может хватить и 10–11 месяцев отстаивания — если строительство началось после осенних дождей, а лето было сухим.

Усушка горизонтальная — вдоль волокон древесины — составляет всего несколько десятых процента, поэтому при строительстве сруба бани на усадку по длине внимания не обращают.

Баню можно построить из кирпича, но бревенчатый сруб многим видится «исторически правильным» решением.

Если произнести слово «баня», то, скорее всего, возникнет образ бревенчатого сруба.

Чтобы срубы домов и бань служили долго, нужен труд профессиональных плотников, сборщиков, кровельщиков, здоровые лесоматериалы и грамотная их обработка. Правильная эксплуатация предотвратит раннее растрескивание и кручение дерева.

Полезное видео

Ниже Вы можете посмотреть полезное видео на тему выбора бревен для сруба:

Как крепить профнастил на крышу саморезами: подробная инструкция в деталях

Если вам нравится аккуратный и стильный кровельный профнастил, тогда эта статья для вас. Важно не только грамотно выбрать качественное покрытие, но и правильного его закрепить. Тогда металлическая крыша будет служить долго, не беспокоя периодической необходимостью в локальном ремонте.

Как крепить профнастил на крышу саморезами и насколько это сложно? Тонкостей и нюансов здесь действительно немало: начиная от выбора подходящих саморезов и заканчивая головоломкой, в какую волну листа их крепить – верхнюю или нижнюю. Разберемся.

Содержание

Выбор крепежа для качественного крепления

Чтобы крыша из профнастила была долговечной и безупречно эксплуатировалась десятки лет, существует своя специальная технология крепления. Ни в коем случае не используйте для этого обычные гвозди.

Вода будет легко просачиваться в отверстия и у же через месяц-другой на этих местах появятся следы ржавчины, а под листами будет хроническая сырость.

Далее ржавчина станет разъедать всю крышу, пока не уничтожит ее полностью. Вот почему крепить кровельными гвоздями профнастил не рекомендуется, тем более, что они попросту не удержат листы под воздействием сильного ветра.

Для современной металлической крыши сегодня выпускаются профессиональные кровельные саморезы – с резиновой прокладкой, которая, сжимаясь, полностью перекрывает путь любой влаге:

Речь идет о специальных врезающихся винтовых шурупах высокого качества. Д аже похожие по внешнему виду саморезы не всегда подходят для обустройства кровли — они могут ослабить крепеж или покрыться коррозийным налетом.

Если вы все же использовали неподходящие для кровли саморезы (или их поставили неквалифицированные рабочие) — не торопитесь выдирать их обратно. Обработайте все отверстия герметиком, д аже если там присутствует резиновая прокладка. Хотя к такому способу лучше вообще не прибегать.

Профессиональные кровельные саморезы всегда изготавливают из оцинкованной легированной стали. Именно исходный материал напрямую влияет на качество крепления, обеспечивает правильное прилегание материала и исключает нарушение структуры металла вокруг просверленного отверстия. На что это влияет?

В первую очередь, появится ли коррозия кровельного листа вокруг самореза. Если вы когда-либо видели крышу с дешевыми саморезами, то наверняка узнали ее именно по ржавым потокам от шайб. Направляясь вниз, они попутно разрушают весь лист.

В случае с применением правильных кровельных саморезов такого не возникает. Ведь еще в заводских условиях их оцинковывают электролитическим способом слоем не менее 20 мкм.

Далее шляпку покрывают полимерной краской сразу со всех сторон, чтобы тоже защитить от коррозии. У качественных саморезов – это порошковая краска, которая имеет цвет соответственно каталогу RAL. А каучуковая резиновая прокладка устойчива к перемене температуры, ультрафиолетовым лучам и изменению нагрузок.

К слову, среди самых подходящих именно для профлиста рекомендуется брать саморезы фирм Essve, Gunnebo и Sfs-intec.

Для металлической и деревянной обрешетки: как отличить сверло

В зависимости от того, к какому именно основанию (дерево или металл) будут крепить профнастил, вам понадобятся разные виды саморезов.

Так, сегодня выпускают два основных вида саморезов для обрешетки из разных материалов: крепежные элементы для металла и дерева. Для деревянной обрешетки нужны саморезы 4,8х28 мм или 4,8х35 мм. Для металлических прогонов берутся саморезы по металлу:

• 4,8х19 мм для металла толщиной от 3-х мм;
• 5,5х25 мм для металла толщиной до 6 мм;
• 5,5х35 и 5,5х50 мм для металла до 12 мм толщиной.

Выглядит такое крепление солиднее своего аналога для дерева:

Впрочем, все указанные саморезы оснащены шестигранной головкой, острым сверлящим наконечником и прочным стержнем с резьбой. Отличаются только длина и толщина этого стержня.

Также шаг резьбы у саморезов по дереву более редкий, чем у метизов по металлу: разница составляет от 1 до 1,5 мм и ее видно на глаз. Чем толще основание из металла, которое нужно просверлить, тем чаще резьба и длиннее сверло.

Обычно, для того чтобы узнать, какую толщину металла способен просверлить саморез, достаточно измерить длину сверла. Логично, что толщина металлического основания, в сумме с толщиной прикручиваемого металла, не должна превышать длину сверла самореза:

Также, согласно общему правилу, чем толще лист профнастила и плотнее обрешетка, тем острее и длиннее должно быть сверло.

У опытных кровельщиков есть своя технология подбора длины сверла. Часто они они берут длинные и короткие сверла в такой пропорции – 80% коротких и 20% длинных.

Можно, конечно, взять все саморезы длинные, чтобы перестраховаться, но короткие закручиваются легче и меньше срываются при монтаже. Вообще, если речь идет о деревянной обрешетке, то короткими саморезами нужно крепить профлист в нижний гребень, а длинными через два листа на стыках. Подбирайте саморезы такой длины, чтобы они немного выходили с обратной стороны прогона.

Как рассчитать количество саморезов для одного листа?

В общей сложности основных схем крепления профнастила две:

• вертикальная, которая идеальна для профнастила с дренажной канавкой. В этом случае сначала кладут первый лист в первом ряду, закрепляют на время, а затем – первый лист уже второго ряда. Положив таким образом блок из четырех листов, его выравнивают и закрепляют на кровле. По этой же схеме укладывают все остальные листы.
• по 3 листа, который подходит для профнастила без водосточных канавок. В этом случае укладывают сначала два первых листа в первом ряду, к ним крепят лист верхнего ряда и после выравнивания по карнизу блок уже надежно крепят к крыше.

Схема крепления также зависит от длины приобретаемых профилей:

Отдельно остановимся на том, какой должен быть нахлест у профнастила:

• При угле менее 15° нахлест должен быть не менее 200 мм, и желательно в две волны.
• При угле до 30° нахлест делают от 150 до 200 мм, смотря какая ширина волны.
• При угле более 30° нахлест уже может быть от 100 мм.

Если у профлиста будут горизонтальные нахлесты, тогда их делать нужно не менее, чем 20 см, с обязательной герметизацией каждого. Для этого используйте битумную мастику или силиконовый герметик, которые подходят для кровли.

Для закрепления квадратного метра профлиста требуется 7-9 саморезов. Чтобы рассчитать количество метизов для вашей кровли, это число умножают на площадь всей поверхности. Полученное количество саморезов приведите к кратности 250. Дело в том, что саморезы продаются в пачках по 250 штук либо в ящиках от 1000 до 4000 штук. Поэтому будет удобнее, если вы сразу определитесь сколько коробок крепежа вам надо. При этом округляйте цифру в большую сторону – небольшой запас всегда необходим.

В от самая рациональная схема крепления:

Также учитывайте, что шаг крепления профнастила для разных марок свой:

Учтите, что чем больше мест крепления, тем, с одной стороны, крепче профлист будет смонтирован на скат, но в то же время большое количество отверстий увеличивает риск протечек.

В какую волну нужно крепить саморез? Теория и практика

А теперь переходим к самому неоднозначному вопросу. Дело в том, что сколько существует в продаже профнастил, столько не утихают споры по поводу его монтажа.

Как все-таки правильно крепить саморез: в верхнюю или нижнюю волну? Казалось бы, почему вообще возникают подобные вопросы, если производитель четко указывает, что крепление происходит в нижнюю волну?

На самом деле вопрос имеет смысл. Саморез в нижней волне надежно прижимает профлист к обрешетке, и сама кровля выглядит защищенной. Но, в то же время, вода по скатам всегда идет по нижней волне, и такое крепление всегда находится в воде, в отличие от верхней.

При этом любая погрешность в процессе монтажа – протечка крыши и быстрая коррозия кровельного материала. Поэтому необычное, но оправданное в практическом плане решение вопроса предлагают сами кровельщики:

• Если крышу монтируют профессионалы, в которых вы уверены, тогда пусть ввинчивают саморез в нижнюю волну;
• Если бригада неблагонадежная и есть риск, что мастера не будут соблюдать все технологические тонкости – лучше в верхнюю. На общую прочность крыши этот метод не повлияет никак, зато во время дождя проблемные места крепления не создадут проблем.

Но помните! В случае нарушения инструкции по монтажу, которую прилагает производитель, гарантия на готовую кровлю не распространяется. Поэтому взвесьте все за и против и выбирайте подходящий вариант укладки.

Разбираем популярные ошибки монтажа

Давайте разберем основные ошибки — чем больше вы будете о них знать, тем надежнее будет ваша крыша:

• Слишком большое сверло. Итог – никакой герметичности и несущей способности соединения.
• Слишком тонкое сверло. Это наверняка приведет либо к сломанному крепежу, либо закусыванию резьбы – ее частичному уничтожению. И качественным такое крепление, конечно, не назовешь.
• Саморез закручен слишком слабо. В этом случае резиновая прокладка не будет плотно прилегать к поверхности металлического листа, и под нее легко попадет влага.
• Саморез закручен слишком сильно. В таком случае резиновая прокладка из-за перенапряжения быстро пойдет трещинами и станет пропускать воду.

Разобраться в этом вам поможет такая иллюстрация:

Чтобы избежать перетягивания шайбы или облома сверла, необходимо применять соответствующий инструмент. Для этой цели подходит шуруповерт с невысокой скоростью вращения (до 1800 оборотов), которая позволяет контролировать угол входа самореза в кровлю.

Будьте внимательны: саморезы для профнастила комплектуют шайбой, которая чутко реагирует на перетяжку при завинчивании.

А вот что делать, если вы закрутили саморез не в то место (например, не попали в обрешетку), причем дважды? Выход есть: нужно закрыть отверстие от самореза герметиком и заклепкой. В результате последствия неправильного крепежа будут практически незаметны:

Еще один хороший совет по этой же проблеме:

Как вы видите, допустить ошибку может каждый, но если знать, как ее исправить, то проблем в будущем можно избежать.

Процесс монтажа в деталях

Профнастил принято укладывать на крышу с расстоянием между стропилами от 600 до 900 мм. В процессе вкручивания саморезов всегда следите за тем чтобы они заходили в профнастил только под прямым углом, а резиновая шайба сжималась не более, чем на 1 мм. Если нарушить одно из этих правил, то не избежать попадания влаги прямо в места крепления.

Чтобы было удобно ввинчивать кровельные саморезы, используйте шуруповерт с насадкой под шестигранник:

Сами саморезы равномерно распределяют по волнам, на стыках листов, при подходе к коньку, хребтам, вдоль фронтонов и на линии карниза.

Заранее отрегулируйте скорость шуруповерта – так, чтобы в процессе, когда вы прижмете лист профнастила к обрешетке, резиновую прокладку только слегка прижало. Вот пример неправильного (слева) и правильного (справа) сжатия каучуковой прокладки:

К слову, иногда приходится монтировать профнастил в обрешетку из очень плотной древесины. Например, если саморез попал в сучок. Тогда при том же вращении шуруповерта саморез останется недокрученным. Здесь придется увеличить скорость вращения, докрутить саморез и вернуть предыдущие настройки.

Постарайтесь попадать саморезом ровно в центр обрешетки – это минимизирует возможность деформации гофры. Далее закручивайте саморезы в шахматном порядке. Точки крепления высоких профилей размещайте через одну волну, а низких через две – это увеличит надежность крыши.

Совет: если лист профнастила слишком длинный, как у крыш промышленных объектов, а профиль высокий, тогда при шаге прогона более одного метра крепите листы в каждую нижнюю гофру.

Далее вдоль линии торца кровли вам нужно закрутить саморезы в каждую обрешетку. В общем у вас уйдет около 6-8 штук на каждый квадратный метр.

Как только вы закончите монтаж профнастила, внимательно осмотрите крышу. Ее общий вид, надежность поперечных и продольных стыков, вмятин и правильность крепления саморезами.

Фиксация саморезами доборных элементов

У крепления доборных элементов своя технология. В качестве конька используют специальные планки, которые укладывают с нахлестом 10 см и шагом до 30 см.

Дополнительно между планками и профнастилом располагают уплотнитель. Если у листов мелкая волна, то обычного уплотнителя будет достаточно, если волны высокие – тогда уплотнитель нужен проветриваемый:

Для доборных элементов берите саморезы большей длины, чем для обрешетки, ведь иногда их придется крепить через верх волны. Поэтому длину самореза следует выбирать так, чтобы она превышала толщину материала с высотой волны профлиста.

Теперь вам известны все секреты профессиональных кровельщиков. Задавайте вопросы, делитесь опытом и мыслями по поводу того, как все-таки правильно крепить современный профнастил.

Какие саморезы для профнастила нужно использовать, расчет количества и правила крепления профлиста своими руками

Профилированные листы, называемые также профнастилом, за последние годы получили широкое распространение в качестве материала для обустройства кровли, сооружения заборов, обшивки стеновых поверхностей или фасадов и в ряде других строительных сфер. Наиболее надежным, прочным и в то же время удобным способом крепления профлистов в строительстве является крепеж посредством самонарезающих шурупов, или саморезов.

Саморез представляет собой крепежное изделие, оснащенное острым наконечником наподобие сверла и самонарезающей треугольной резьбой. Головка его удобно выполнена под насадку шуруповерта. Такое устройство способствует легкому вкручиванию в скрепляемое изделие и его быстрому просверливанию.

Разновидности саморезов для профилированных стальных листов

Саморезы для профнастила имеют несколько разновидностей, и классификация их осуществляется по различным критериям.

В частности, по месту применения выделяют следующие типы самонарезающих шурупов:

• Кровельные – применяются главным образом при обустройстве покрытий для крыши, а также в прочих ситуациях, где требуется максимально эффективная гидроизоляция. Имеют антикоррозийное покрытие
• Саморезы с прессшайбой – используются в основном для крепления заборных, фасадных, стеновых и прочих конструкций, в которых гидроизоляционные требования не так велики.

В зависимости от материала основания, к которому производится фиксация профнастила, различают следующие разновидности самонарезающих шурупов:

• По металлу – имеющие частую резьбу и наконечник, внешне напоминающий сверло для сверления металла. Такими саморезами можно без предварительного сверления закреплять профилированный лист к основанию из стали толщиной до 2 миллиметров.
• По дереву – имеют редкую резьбу и острый наконечник. Благодаря такой форме саморезы для профлиста по дереву легко ввинчиваются между волокнами, закрепляя профнастил к деревянной основе.

Иногда классификацию саморезов производят также исходя из прочих критериев: по форме шляпки, по длине и другим параметрам.

Технические характеристики самонарезающих шурупов

Качественные саморезы, как правило, обладают следующими характеристиками, позволяющими эффективно крепить профнастил к основанию:

• Головка в форме шестиугольника, что намного удобнее округлой и шлицевой, а также имеет более эстетичный внешний вид.
• Изделие оснащено широкой шайбой, что уменьшает риск деформирования соединяемых листов.
• Шайба имеет резиновую прокладку, что обусловливает ее максимальную эффективность и гидроизоляционные свойства при монтаже.

Что же касается материала изготовления, то саморезы высокого качества выпускаются из оцинкованной стали. Для изготовления менее качественных самонарезающих шурупов, предназначенных для внутренних работ, используется углеродистая сталь без оцинкованного покрытия. Саморезы из нее достаточно прочны, но отличаются меньшей стойкостью к коррозийным процессам.

Другой важной характеристикой являются размеры кровельных саморезов. Длина саморезов по металлу варьирует в пределах 13-150 миллиметров, в то время как диаметр составляет от 4,2 до 6,3 миллиметров. Для самонарезающих шурупов по дереву соответствующие показатели составляют 29-80 миллиметров в длину и от 3,5 до 4,8 миллиметров в диаметре.

Зачастую кровельные саморезы окрашиваются в различные цвета – синий, красный, белый, зеленый и т. д. – что позволяет подобрать гармоничный вариант для кровли любого цвета. Все указанные характеристики должны учитываться при выборе кровельных саморезов. Перед их покупкой и началом монтажных работ следует определиться с техническими свойствами, показателями качества, величиной, цветом и количеством саморезов для крепления профлистов.

Потребность в наличии специальных самонарезающих шурупов для крепежа профнастила обусловливается следующими факторами:

• Перед ввинчиванием обычных шурупов требуется предварительное сверление материала, что уменьшает прочность крепления и значительно повышает трудоемкость процесса.
• Обычные шурупы плохо держатся внутри тонкого металлического основания.
• При ввинчивании обычных шурупов происходит разрушение защитного покрытия профлистов в местах крепежей. Это приводит к необходимости дополнительной герметизации посредством резиновых прокладок.
• Наличие широкой шайбы с эластичной прокладкой у качественных самонарезающих шурупов предохраняет кровельный материал от деформаций и преждевременного износа.

Расчет количества саморезов для монтажа – расход

Следует отметить, что самонарезающие шурупы высокого качества обладают довольно высокой ценой. По этой причине перед приобретением этих крепежных изделий следует тщательно произвести расчет количества саморезов для крепления профлистов. Естественно, что ещё до того, как рассчитать саморезы на профнастил, следует знать размеры самих профилированных листов и определить площадь кровли в целом.

Расход саморезов на профлисты во многом зависит от того, для каких именно конструкций производится крепеж. В случаях возведения заборов, кровли, фасадных сооружений расчет саморезов для профнастила имеет свои особенности и выполняется по-разному, что связано с особенностями расположения и крепления профлиста.

Для заборов расход саморезов на профнастил рассчитывается следующим образом:

• С целью подсчета необходимого количества листов вычисляется общая длина забора и делится на ширину одного листа без участков нахлеста. В случае стандартных профлистов шириной 118 сантиметров данный параметр будет составлять примерно 110 сантиметров.
• Крепление каждого листа осуществляется посредством 10-15 саморезов. Конкретное число необходимых саморезов зависит от количества лаг – горизонтальных брусьев между столбами. На каждую лагу требуется 6 самонарезающих шурупов для крепления.
• Поскольку крайние саморезы фиксируют одновременно два листа в местах нахлестов, их необходимое среднее количество на один лист уменьшается до 8-12 штук.
• Число лагов зависит от высоты забора: нижнюю лагу устанавливают на 30 сантиметров выше земли, верхнюю – на 10 сантиметров ниже верхнего края профнастила. Если же расстояние между ними превышает 160 сантиметров, еще одну лагу желательно установить посредине.

Учитываем все нюансы крепления

В случае кровельных покрытий используются два разных типа самонарезающих шурупов: короткие, посредством которых профлисты крепятся к обрешетке, и длинные – для крепежа доборных элементов (прочитайте также: “Какой крепеж для профнастила лучше – выбор саморезов и правила крепления профлиста”). Расход саморезов на кровлю из профнастила для каждой из этих разновидностей подсчитывается отдельно.

Количество коротких самонарезающих шурупов высчитывается на основании площади кровли в целом. В случае, если шурупы крепятся к горизонтальной обрешетке на расстоянии 50 сантиметров друг от друга, для каждого листа профнастила шириной в 110 сантиметров потребуется 9 саморезов. В некоторых случаях для уменьшения расхода самонарезающих шурупов промежуток между ними может быть увеличен до 70-80 сантиметров; необходимое число их при этом пропорционально снижается.

Для подсчета количества длинных саморезов рассчитывается общая длина доборных элементов и делится на 30 сантиметров – именно на таком расстоянии друг от друга осуществляется их крепеж.

В случае фасадных, стеновых и прочих строительных работ расход саморезов для крепления профлистов осуществляется приблизительно, а принцип подсчета примерно такой же, как и в случае кровельных покрытий. Отличие заключается в том, что для поперечной обрешетки расстояние между саморезами составляет 50-100 сантиметров, а для продольной обрешетки – до 110 сантиметров. Для углов здания, оконных и дверных конструкций необходимы дополнительные крепления по контуру с промежутками в 30 сантиметров.

Следует отметить, что при покупке большого числа саморезов нет необходимости в точности считать их число. Как правило, вес самонарезающих шурупов указывается на упаковке. Он может сильно различаться, и один саморез может весить от 4 до 50 граммов.

Зная, сколько саморезов крепят профнастил в том или ином конкретном случае, сначала высчитывается их требуемое общее количество, которое затем умножается на эту цифру. Полученное значение и есть тот самый общий вес, который нужно отмерить на весах для покупки.

Крепление профлиста своими руками

Если профнастил выбран в качестве материала для монтажа, тогда после произведения всех необходимых расчетов и вычислений следует сам процесс крепления профилированных листов. Разумеется, до начала крепежных работ должны быть подготовлены все необходимые инструменты и материалы: сами листы профнастила, самонарезающие шурупы, инструмент для их закрутки (шуруповерт, дрель с насадкой), карандаш, рулетка, уровень, шнур, ножовка и ножницы по металлу.

Непосредственно сам процесс крепления осуществляется в следующей последовательности:

1. Сооружение обрешетки для кровли или стен, либо каркаса для забора. Места установки вертикальных перекладин и опор должны соответствовать боковым перекрытиям между соседними листами профнастила.
2. Обустройство теплоизоляции (в случае стеновых или кровельных конструкций).
3. Выравнивание нижних краев профнастила при помощи натянутого шнура.
4. Монтаж блока из первых трех профлистов. Укладка производится внахлест по боковым сторонам, а фиксацию можно начинать справа или слева, в зависимости от удобства для рабочих. Крепление первоначально осуществляется на один саморез, и только после окончательного выравнивания листов – полностью.
5. Дальнейшая установка профнастила по всей поверхности. По нижнему и верхнему краям обрешетки листы крепятся в нижних частях каждой волны, а в остальных частях конструкции – через одну волну.
6. Если остаются не покрытые профлистом участки конструкции, то сверху на них укладываются дополнительные ряды профнастила с нахлестом в 20 сантиметров. Если обрешетка в этих участках отсутствует, то их крепят друг к другу посредством заклепок в каждую волну, а затем обрабатывают герметиком места нахлестов.
7. Разрезка и крепление крайних листов посредством саморезов. К горизонтальным обрешеточным брусьям они крепятся в каждую волну, к вертикальным – с промежутками в 30 сантиметров.
8. Монтаж доборных элементов, с промежутком между креплениями в 30 сантиметров.
9. Ревизия кровли из профнастила на царапины и прочие дефекты. Поврежденные участки обрабатываются антикоррозийным составом либо краской.

Что учитывать при крепеже профнастила

• Если профнастил используется для обустройства кровли, важное значение имеет обеспечение его гидроизоляции и устойчивости к ветровым нагрузкам. С этой целью используются высококачественные саморезы для кровли, а крепление выполняется на малом расстоянии друг от друга.
• При монтаже заборов из профлистов опять же следует позаботиться об их ветроустойчивости. С этой целью крепление профнастила осуществляется к каждой лаге и в каждую волну.
• При использовании профлиста для обшивки фасадов и стен, расстояние между крепежами подбирается в зависимости от параметров материала, составляя в среднем 50-100 сантиметров. Нередко листы крепят не сверху вниз, а вдоль стены – в такой ситуации обрешетка также должна иметь развернутый вид. Гидроизоляционные требования не так высоки, как в случае кровельного покрытия, что позволяет использовать менее качественные самонарезающие шурупы.
• Независимо от обустраиваемой конструкции, при покупке саморезов стоит предусмотреть некоторый запас – он может пригодиться в случае порчи или брака.
• Оставшиеся после монтажных работ самонарезающие шурупы могут быть использованы для дополнительного укрепления боковых участков конструкции.

При использовании качественных саморезов и соблюдении правил монтажа, конструкции из профнастила могут надежно прослужить несколько десятков лет, что делает данный материал одним из наиболее эффективных и практичных в современном строительстве.

Какой расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли и как правильно рассчитать количество листов покрытия?

19.01.2017 35,688 Просмотров

Кровля любого дома должна быть надежной. Прочно защищать строение от снега, ветра и дождя.

Требовать меньше энергии и средств на ее возведение. Соответствовать эстетическим потребностям хозяина.

Вот почему многие предпочитают профлист (металлический профилированный лист), как оптимальный вариант при возведении крыши.

Его достоинства:

• полимерная защита хранит его от коррозии;
• он равнодушен к климатическим сюрпризам;
• не токсичен;
• устойчив к воздействию огня;
• разнообразен в цвете и типах;
• доступен по цене.

Является ли способ крепления профнастила саморезами еще одним его преимуществом? — Да, в этом нет ничего сложного. Главное знать, что и как нужно делать.

Технические характеристики профлиста тут.

Требования к крепежным элементам

Крепление профлиста на кровле осуществляется кровельными саморезами. Большая площадь листа, жесткость металла и незначительный вес создают нагрузку на крепежные элементы. От надежности закрепления зависит и устойчивость крыши при сильных порывах ветра. Учитывается вид каркаса: он может быть металлическим или деревянным.

• Саморезы, которые крепятся к металлической поверхности, изготавливаются с мелкой резьбой и наконечником, как у сверла. Обладая высокой прочностью, они легко ввинчиваются в металлическую поверхность, не требуя отверстий.
• Саморезы, предназначенные для деревянных каркасов, очень похожи на простые шурупы, только с большим диаметром головки. Их прочная сталь также способна пробить кровельный профлист без высверливания.

Крепежные винты бывают с разной головкой: цилиндрической, шестигранной, полукруглой и сферической. Различаются и шлицы. Они могут быть в виде звездочки или креста. Фигурными или прямыми.

Для монтажа кровли из профнастила больше всего подходят саморезы со специальной герметизирующей прокладкой из искусственного каучука (ЕРDM). Контакт с металлической поверхностью настолько плотный, что устраняет риск проникновения воды через место соединения. Этому способствует и специальный выступ по краю шестигранника. Он усиливает прочность головки и добавляет надежности уплотнению.

Саморезы для кровли из профнастила легко подобрать и по цвету, так как они выпускаются с разным декоративным покрытием, которое обладает еще и защитным свойством.

О качестве крепежных изделий говорит наличие маркировки. Стоит выбирать саморезы с эластичной толстой (2 мм) неопреновой прокладкой. Покрытие из цинка должно быть в пределах 12 мкм. Тогда они прослужат долго и не заржавеют. Можно проверить качество и самим: пассатижами сдавить шайбу с EPDM и проверить целостность лакокрасочного покрытия. Прокладка не должна сойти с места на металлической шайбе.

Рекомендуем саморезы с прокладкой ЕРDM

Как правильно рассчитать расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Особенности крепления профнастила

Саморезы вкручивают в ту часть листа, которая плотно прилегает к доскам каркаса. Снизу и сверху в каждую волну. А с боковых сторон — в обрешетку шагом в 50 см. Чтобы листы в местах нахлеста прилегали плотнее, крепление производят в шахматном порядке, через гребень. Для прочности куски профлиста соединяют между собой, используя саморезы длиной 20 мм.

Как правильно закручивать саморез

Сколько саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Расчет делают до начала монтажных работ. Для закрепления квадратного метра профлиста требуется 7 – 9 саморезов. Это число умножают на количество металлических листов, которые приготовлены для закрытия всей поверхности кровли. Однако покупать нужно с расчетом, что винты могут поломаться или будут утеряны.

Какая обрешетка нужна под кровельный профлист

Обрешетка, на которую монтируется профлист, может быть металлической или деревянной. Все зависит от назначения строения. Для производственных или хозяйственных построек ее делают из металла. Уклон крыши здесь минимальный, нагрузка значительная, поэтому каркас должен быть более устойчивым.

В жилых домах с крутым уклоном крыши под обрешетку используют деревянные заготовки. Размеры для бруса — 40 мм на 40. Допускается 50 мм на 50. Толщина и ширина доски соответственно 32 мм и 100 мм. Эти стандарты используют под покрытие профилированным кровельным листом.

В связи с предполагаемой нагрузкой и углом наклона крыши, обрешетка имеет разный шаг.

При наклоне кровли меньше 15 градусов шаг обрешетки зависит от типа профлиста.

• Профнастил с маркировкой C20 требует сплошной обрешетки. Нахлест соседних листов составляет 20 см. Это примерно длина одной волны.
• Профнастил C35 стелют на каркас с шагом 30 см при том же нахлесте.
• Профпласт С44 монтируют на обрешетку с шагом 50 см.

Угол в 15 градусов предусматривает шаг в 30 – 40 см с незначительным нахлестом в 10 – 15 см.

Крепление профлиста при помощи саморезов требует, чтобы крепежные элементы были в два раза длиннее обрешеточной доски. Если брус шириной 75 мм, то винт должен быть 150 мм.

Типы обрешетки под профлист

При предполагаемых значительных нагрузках каркас монтируется в два слоя. Нижняя обрешетка параллельная коньку делается с разряженным шагом в 50 – 70 см.

Как правильно крепить кровельный профлист к обрешетке

При грамотном выборе типа материала и крепежных элементов монтаж профнастила на крыше – процесс не сложный. Важно соблюдать правила крепления и укладки кровельного покрытия.

Крепление профлиста саморезами на крыше производится в следующем порядке:

1. Перед началом работ деревянная основа обрабатывается антисептическим средством. В дальнейшем это спасет деревянный каркас от разрушения и продлит срок службы крыши.
2. Надежность и прочность кровельной поверхности будет зависеть от плотности прилегания металлических листов к каркасу. Защита строения от влияния влаги, ветра, перепадов температуры — одна из главных функций крыши.
3. Итак, как крепить профлист на крыше? Металл крепится к обрешетке в нижней часть гофры. Нахлест листьев друг на друга в одном ряду составляет одну, две волны. Между собой ряды соединяются с напуском в 1 – 2 см.
4. Крепление верхней и нижней части профлиста к обрешетке осуществляется в каждую волну. Крепеж боковых частей — через раз.
5. Состыковка профилированных листов между собой производится заклепками при помощи ручных пистолетов. Чтобы шайба самореза не перекосилась, ввинчивать его стоит строго вертикально к поверхности листа. Так вы обеспечите плотное прилегание и герметичность. Чем длиннее шуруп, тем вероятнее риск перекоса.
6. Соединение элементов конька и профнастила через его выступающую часть создаст высокую плотность прилегания. Если уклон крыши не столь пологий, ставят дополнительные прокладки для уплотнения, непосредственно под коньком в дно изгиба волны. При сильном ливне с ветром вода не зальется под конек. Читайте также про монтаж доборных элементов.
7. Чтобы сэкономить время на монтаже и не допустить неровной укладки листов, их устанавливают блоками по три четыре штуки.
8. Профилированный лист важно правильно нарезать. Лучше сделать это при помощи электрических ножниц. Подойдут и ручные. Если надо сделать надрезы по косой, используют электролобзик.
9. Чтобы места разрезов не подвергались коррозии, их обрабатывают антикоррозийным средством.
10. Мастер должен соблюдать осторожность, находясь на крыше, случайно не повредить поверхность настила. Через 2 месяца необходимо подтянуть резьбу саморезов. При монтаже крыши профлисты могли сместиться и ослабить плотность крепления.

Схема крепления профлиста

Как правильно вкручивать саморез

Расход профлиста на 1 м2 кровли: коэффициент и калькулятор расчета

Пример расчета для крыши сложной формы

Скаты сложных крыш, типа вальмовой и мансардной, сделаны в форме трапеций и треугольников. Расчет количества необходимого материала начинается с детальной раскладки листов покрытия на чертеже. Уточнив все нахлесты и свесы, определяют всю площадь. Точный расчет даст возможность минимизировать отходы.

В основу берется длина листа. В зависимости от типа профпласта, она варьируется от 500 мм до 6500 мм.

Количество крепежных элементов подсчитывается следующим образом: Если на один квадратный метр нужно 9 саморезов, то достаточно 9 умножить на площадь покрытия.

Можно подсчитать и сумму, в которую обойдется настил кровли. Количество профлистов умножают на цену материала и стоимость доставки.

Более сложные расчеты лучше доверить специалистам.

Полезное видео

Предлагаем вам посмотреть видео инструкцию по креплению профлиста к оберешетке: