Кузнечный молот своими руками чертежи видео

Кузнечный молот своими руками чертежи

В небольших или индивидуальных кузницах, принимающих заказы на разнообразную продукцию — изделия художественной ковки, мелкий инструмент типа топоров, и пр. — часто возникает потребность в использовании не ручного труда, а соответствующего оборудования для ковки. Как сделать оборудование, а также некоторые конструкции кузнечных молотов, доступных для самостоятельного изготовления, рассмотрены далее.

Принцип работы и разновидности

В наиболее удачных конструкциях используется два вида энергии — потенциальная и кинетическая. Потенциальная

определяется массой бойка m, ускорением свободного падения g и высотой h, с которой боёк перемещается вниз. Реализация только этой составляющей привело бы к непомерному увеличению высоты подъёма.

В свою очередь, реализуемая кинетическая энергия

зависит не столько от массы, сколько от скорости v соударения с деформируемым металлом. Таким образом, исходными параметрами должны быть:

Масса;
Скорость движения.

Кроме того, с точки зрения производительности ковки большое значение имеют также число ударов в единицу времени, и закрытая высота в плане (параметр важен для выяснения предельных размеров заготовки, которую можно разместить в ковочном пространстве).

В качестве энергоносителей принимают сжатый воздух, пар, а также разнообразные механические устройства. Не всё из вышеперечисленного годится для самодельной разработки. Однозначно не подходит, например, пар, поскольку для этого придётся специально строить котельную станцию. Ряд механических систем — ремень, цепь, доска — также неприемлемы из-за высокой сложности, а также необходимости использования дефицитных и дорогих компонентов. В частности, для приводной доски потребуется высококачественная древесина бука, кедра или ясеня (да и эти породы не выдержат более 40…50 часов эксплуатации). Ещё большей конструктивной сложностью обладают кузнечные молоты с ремнём или цепью.

Они и будут рассмотрены далее.

Конструкции с пневмоприводом

Рисунок-1 Пневматическое исполнение.

Машины могут быть простого и двойного действия. Во втором случае инструмент дополнительно разгоняется за счет повышенного давления, которое создаётся компрессором, при помощи специального распределительного устройства — золотника. Золотник управляет агрегатом, обеспечивая подачу энергоносителя в полость над бойком.

Для самодельного изготовления более подходят варианты с одним цилиндром, где движение происходит в одной полости. Оборудование получается достаточно простым с конструктивной точки зрения, и при наличии мастерской вполне может быть изготовлено своими руками.

Цилиндр при этом может быть открыт либо сверху, либо снизу. (по месту расположения компрессорного поршня). Действуют оборудование следующим образом.

При цилиндре, открытом сверху, движение от электродвигателя передается кривошипному валу, который жёстко связан с поршнем компрессора. Поршень, который при помощи штока соединён с инструментом, в это время находится внизу, на наковальне. При перемещении компрессорного поршня вверх, под ним создаётся разрежение, которое захватывает шток, и вынуждает его увлекаться по направляющим вверх.

При прохождении кривошипного вала через своё верхнее положение компрессорный поршень начинает двигаться вниз, и сжимает воздух, который находится в пространстве между поршнями. Энергия и ход определяются размерами этого пространства, массой подвижных частей и давлением, которое создаёт воздухонагнетающая установка.

Схема с цилиндром

открытым сверху, несколько сложнее. Она включает в себя:

Рабочий поршень.
Компрессорный поршень.
Шток.
Боёк.
Управляющий рычаг.
Шатун.
Кривошип.

Как работает

При цилиндре, открытом сверху, компрессорный поршень может свободно скользить по штоку, отрабатывая ту траекторию, которая задаётся ему рычагом чрез кривошипно-шатунный механизм. Таким образом, ход будет зависеть не только от разрежения в полости, но и от веса подвижных частей. У такой техники имеется существенный недостаток — повышенный износ рычагов, которые работают в условиях постоянных вибраций, при резко изменяющихся нагрузках.

Система управления одноцилиндровыми конструкциями такова. В системе управления имеются две рукоятки. Одна предназначена для реверсирования привода кривошипно-шатунного механизма (впрочем, здесь можно установить управляющий датчик хода). Перемещая рукоятку подачи сжатого воздуха можно управлять интенсивностью удара, поскольку при определённом положении рукоятки объём рабочего пространства — а, следовательно, и мощность удара — разные.

Конструкции с механическим приводом

Из всех разновидностей наиболее просто изготовить для кузни молот с рычажным приводом. В механических установках инструмент может совершать перемещения, как по дуге окружности, так и возвратно-поступательные.

В наиболее простом своём варианте (без направляющих, наличие которых для ковки не всегда обязательно) агрегат будет включать в себя:

Рисунок 2 — Рычажное исполнение

Как работает

Функционирует схема следующим образом. Молотовище имеет возможность поворачиваться вокруг оси. Там же смонтирована и рычажная система, которая управляет перемещениями молотовища.

Эта система, в свою очередь, при помощи шарниров связана с шатуном и — через него — с кривошипно-шатунным механизмом, который преобразует вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение шатуна.

На противоположном конце системы устанавливаются резиновые буферы, которые, с одной стороны, смягчают удар молотовища по поковке, а. с другой стороны, способствуют появлению вибраций, увеличивающих запас кинетической энергии. Таким образом, КПД при постоянной работе несколько выше, чем при одиночных ударах.

На станине неподвижно закрепляется резиновый отбойный буфер, который необходим для гашения постоянно возрастающих колебаний, и удерживания их амплитуды в приемлемом диапазоне значений.

При нажатии на педаль натяжной ролик оттягивает приводной ремень шкива, после чего при подъёме шатуна вверх молотовище будет отталкиваться от буферных устройств, и сжимать отбойный буфер. Тот накапливает кинетическую энергию, и отдаёт её молотовищу. При опускании шатуна молотовище идёт вниз, и бьёт по заготовке. Сила удара и скорость движения молотовища зависят от накопленной отбойником энергетических параметров. Ход молотовища можно изменять, смещая в необходимом направлении ось, для чего предназначаются направляющие.

Изменять число ходов можно несколькими способами

Регулировкой усилия прижима нажимного ролика к шкиву электродвигателя;
Изменением передаточного числа шкива электродвигателя;
Применением вариатора;
Установкой на привод двигателя постоянного тока.

Конструктивной разновидностью рычажных исполнений считаются рессорные молоты. В отличие от вышерассмотренной конструкции здесь роль устройства, накапливающего вибрации, выполняет обычная автомобильная рессора.

Чертежи и руководства по сборке

Для изготовления самодельного оборудования потребуется довольно много комплектующих: станина, компрессор, клиноременная передача, кривошипно-шатунный механизм. Можно подобрать на складах Вторчермета станину от небольшого открытого кривошипного пресса (для изготовления таких деталей обычно используются отливки из качественной стали типа 40ГЛ или 45Л по ГОСТ 977, которые имеют достаточный запас прочности по знакопеременным нагрузкам).

При подборе компрессорной установки следует ориентироваться на модели, которые способны создавать давления не ниже 4 ат, иначе развиваемой энергии окажется недостаточно для успешного деформирования поковок. Из тех же соображений выбирают мощность электродвигателя и параметры клиноременной передачи.

Для получения деталей принимают усиленные металлопрофили преимущественно из среднеуглеродистых конструционных сталей — трубы с толстыми стенками, толстолистовой прокат. Отливок следует избегать, поскольку в домашних условиях трудно проверить качество литой заготовки. Ударные нагрузки хорошо воспринимаются инструментальными сталями типа 7ХВ2С, которые обладают повышенными характеристиками ударной вязкости при высокой прочности после термической обработки.

Чертежи, фото, а также инструктивные материалы о том, как собрать требуемую технику, имеются:

Молоты типа «Шлёп-нога»
Фотографии, чертежи и описание
Смотреть в pdf

Фрикционные молоты
чертеж, описание Смотреть в pdf

Пружинно-рессорные молоты
чертежи и описание pdf

Все представленные конструкции вполне доступны для изготовления своими руками, при минимуме требующихся операций металлообработки.

Видео ковочный молот

Иллюстрация работы рассмотренной техники

Самодельный кузнечный молот

Сборка кузнечного молота своими руками

[Кузнечный пневматический молот] используют для обработки металлических изделий путем рубки, протяжки, гибки, выбивания различных отверстий.

Его применение позволяет выполнять штамповку за счет подкладных штампов, работать с закрытыми штампами не рекомендуется, так как жесткие удары кузнечного молота могут стать причиной, по которой потребуется ремонт бабки.

Особенности функционирования пневматического кузнечного молота заключаются в использовании воздуха, который поступает в компрессор оборудования из окружающей среды.

Поступивший воздух, в процессе возвратно-поступательного действия компрессорного поршня, сжимается, затем разряжается.

Поршень приводит в движение электрический двигатель приводного типа с помощью клиновых ремней.

Также устройство рабочей цепи включает в себя: редуктор, который способствует понижению уровня вращений кривошипа, кривошипный вал и шатун.

Если обратить внимание на представленные чертежи, то можно увидеть, что кузнечный пневматический молот может и не иметь в рабочей цепи редуктора.

В таком случае шатун и кривошипный вал соединяются, при этом вал оснащается маховиком.

Кузнечная установка пневматического типа отличается от паровоздушного кузнечного оборудования, в котором функционирование падающих элементов поддерживается паром или сжатым воздухом.

Пневматический молот представляет собой устройство, в котором воздух выполняет назначение упругой воздушной подушки.

Благодаря ей движение от компрессорного поршня к рабочему передается не жестко.

Количество ударов, которые может выполнять кузнечный пневматический молот в 60 секунд, соответствует количеству оборотов произведенных кривошипным валом.

Кузнечный пневматический молот может оборудоваться падающими элементами с различной массой, от 50 до 1000 кг. При этом ударная волна может составлять от 0,8 до 28 кДж, скорость от 5 до 7,5 м/с, кратность – 12%.

Функционирование компрессорного поршня выполняется ходом с одной степенью свободы, которая определяется положением угла поворота кривошипного вала.

Рабочий поршень установлен в нижнем положении, поршень компрессора в верхнем положении, а боек расположен на поковке.

Таким образом, обе полости цилиндра компрессора объединены с атмосферой с начальным давлением, соответствующим атмосферному.

Для полостей рабочего цилиндра кузнечного молота также устанавливается подобное давление, так как они сообщаются за счет кранов с полостями цилиндра компрессора.

Если есть большой опыт и нужные материалы, то сделать пневматический кузнечный молот своими руками будет не сложно.

Имея в наличии подобное кузнечное оборудование, можно оригинально украсить собственный дом или заняться прибыльным бизнесом.

Как собирается пневматическое кузнечное устройство, об этом более детально расскажет инструкция из видео материала.

А вот чтобы собрать устройство простого кузнечного молота, большой опыт не потребуется. Самодельное оборудование может функционировать за счет ножного или электрического привода.

В последнем случае подсоединение привода к электродвигателю выполняется за счет шестеренок.

Как сделать кузнечный механический молот своими руками?

Кузнечный молот должен стоять на ровной твердой площадке, которую необходимо заранее подготовить.

Для этого рабочую поверхность заливают бетоном, выкопав яму в грунте размерами 2х1, с глубиной 20-30 см.

Обязательно рекомендуется выполнить армирование стяжки и проконтролировать плоскость поверхности с помощью строительного уровня. Иначе придется часто делать ремонт неустойчивого кузнечного оборудования.

Дальнейшая инструкция, по которой будет собираться самодельный кузнечный молот, предусматривает следующие этапы работ:

сборку кузнечного молота и монтаж наковальни.

Устройство рамы конструкции для кузнечного молота

Для изготовления рамы используют швеллер. Обычно его параметры выбирают, исходя из того, какие изделия будут подвергаться обработке. Как правило, для бытового оборудования подходит швеллер 12х8 см.

Расстояние, на которых отрезки швеллера будут располагаться друг от друга, выбирается с учетом величины наковальни – оно может быть 80-100 см.

В качестве металлических распорок используют либо такой же швеллер, либо железную трубу.

При этом распорку в передней части станины – будущее местоположение наковальни, необходимо монтировать под швеллера.

Так как именно передняя часть кузнечной установки в ходе рабочего процесса будет подвергаться сильным нагрузкам.

Распорка задней части установки должна привариваться вблизи верхнего уровня швеллеров.

Устройство механизма кузнечного молота

На первом этапе сборки механизма кузнечного молота изготавливают рычаг. На один его конец монтируют боек, другой оснащают противовесом.

При этом конструкция рычага может выполняться как в сборном, так и монолитном виде. Как правильно сделать рычаг, можно более детально рассмотреть в предложенном видео материале.

Исключить выгибание рычага в момент сильных ударов позволит применение полосовой стали, но никак не трубы. При этом сталь должна иметь толщину не менее чем 25 мм, ширину около 70 мм.

Разделив визуально стальную полосу на три части, в конце первой части с одного края трубы проделывается отверстие под отрезок трубы, который создаст условия вращения рычага.

Для этого в готовое отверстие вставляется и приваривается сегмент трубы, она будет выступать в качестве подшипника.

Читайте также:

Кровельные работы и ремонт крыш

При 70-ти мм ширине стальной полосы отверстие должно иметь такой диаметр, чтобы до края полосы оставалось 8-10 см, что позволит исключить преждевременный ремонт установки из-за деформации рычага в этом месте.

Поэтому в качестве трубы для изготовления «подшипника» можно взять 50-ти мм изделие.

Перекладина для устройства рычага берется с таким диаметром, который позволит ему свободно вращаться на оси, но при этом не «болтаться».

Чтобы рычаг кузнечного молота в ходе рабочего процесса не сместился, что потребовало бы производить ремонт в самый неподходящий момент, его дополнительно фиксируют шпильками.

Крепежные элементы устанавливаются за счет радиальных отверстий.

С помощью сварки один край рычага оснащается молотом, второй – противовесом.

Ударник обязательно должен быть изготовлен из инструментальной высокопрочной стали, в противном случае толку от такого бойка будет мало.

Инструкция по сборке кузнечного молота

К раме станины приваривают две вертикальные стойки, их высота зависит от нужной силы удара молота.

Затем к стойкам крепится ось для конструкции рычага, которую можно приварить или зафиксировать в проделанных отверстиях.

Лучше использовать второй вариант крепления, чтобы при необходимости произвести ремонт рычага, его можно было бы легко разобрать.

Затем на ось стоек надевается и закрепляется конструкция рычага.

После того как молот собран, рекомендуется проконтролировать горизонтальность установки, так как нельзя допускать наличие даже минимальных перекосов.

Наковальню для кузнечного молота можно сделать также из полосовой стали.

Вначале с помощью сварки изготавливается рама из уголка подходящего размера, она приваривается к передней части станины. Затем на нее укладывают и приваривают заготовки.

Сверху по периметру рамы укладывают и приваривают толстый металлический лист. При этом обязательно поверхность наковальни должна иметь строго горизонтальное положение.

Завершается статья полезным видео материалом на тему, как правильно обслуживать и проводить ремонт кузнечного оборудования.

Как сделать своими руками кузнечный молот?

В кузнечном деле мастеру не обойтись без ряда специальных инструментов, в том числе и без кузнечного молота. Такой агрегат способен деформировать металлозаготовку, придавая ей определенную форму.

Особенности эксплуатации подобного оборудования на практике определяются его видом, возможностями и особенностями строения.

Принцип работы кузнечного молота
Виды молотов
Механический
Пневматический
Молот самодельный: супермолот
Чертежи
Фундамент
Рама
Сборка молота
Подведем итоги

Принцип работы кузнечного молота

Кузнечные молоты актуальны для небольших кузниц, которые специализируются на заказах по изготовлению изделий из металла:

элементы для мебели, созданные путем художественной ковки;
мелкий инвентарь для охоты, рыбалки;
памятные сувениры и т.п.

Принцип работы данного оборудования основывается на использовании динамических ударов рабочего органа ‒ штока, соединенного с ударной частью машины ‒ бабой, а также устройствами для контроля силы воздействия.

Иные обязательные конструктивные элементы рессорного кузнечного молота описаны ниже:

баба, соединенная с поршнем;
основание, закрепленное на основании;
станина с зафиксированными на ней направляющими для подвижных узлов;
приводное оборудование;
щитовое ограждение, обеспечивающее оператору высокий уровень безопасности;
электрооборудование;
у пневматических молотов в конструкции также присутствует компрессорный цилиндр.

Первые модели подобного оборудования оснащались ножным или ручным приводом, современные изделия имеют удобную систему управления, минимизирующую усилие со стороны кузнеца.

Опишем принцип функционирования устройства:

заготовку помещают в нижнюю часть молота;
устройство настраивается на актуальную частоту удара и приводится в движение;
при активации молота ведомая верхняя часть конструкции бьет по металлозаготовке;
динамическое воздействие на металлозаготовку осуществляется до того момента, пока она не приобретет актуальную форму.

Принцип работы дизель молота заключается в преобразовании возвратно-поступательного движения, который совершается кривошипно-шатунным механизмом, в аналогичное движение поршня. Это предоставляет мастеру возможность совершить с его помощью множество операций.

Виды молотов

По типу вещества, применяемого в компрессорном цилиндре, различают следующие ковочные молоты:

паровоздушные агрегаты работают за счет пара или атмосферного воздуха;
гидравлические и гидростатические модели используют силу жидкости под давлением;
бензиновые молоты функционируют по принципу ДВС;
газовые используют сжиженный газ;
молоты электромагнитного типа для ковки используют энергии электрических и магнитных полей;
механические молоты запускаются физическим усилием мастера, используются мало в сравнении с иными моделями подобного оборудования;
рессорно-пружинные модели работают за счет того, что рессора ускоряет падение поршня вниз;
пневматические используют силу газа под давлением в процессе функционирования.

Отдельно стоит отметить кузнечный пневмомолот с пневмоцилиндром. Такое строение избавляет мастера от необходимости применять дополнительные источники энергии и утяжелять конструкцию. При ударе кузнечного молота по заготовке ее форма меняется согласно запланированной рабочей схеме.

Механический

Механический кузнечный молот представляет собой старое по принципу функционирования устройство, разработанное и применяемое на практике еще несколько веков назад.

Основой его конструкции является механизм, подающий усилие от мускулов человека на молот. И только спустя многие годы были сконструированы первые модели с приводами на силе воды и пара.

Основная рабочая часть механического молота сконструирована из рычага с молотом с одной стороны и массивным противовесом с другой. Его устанавливают на вал, способный качаться под воздействием на педаль или рычаг.

Механические молоты имеют ручной способ управления, поэтому такие модели можно изготовить своими силами.

Однако стоит помнить, что КПД такого оборудования в сравнении с более современными моделями довольно низкое. А габариты механики при этом довольно внушительны, что не позволяет использовать их в крохотных кузницах.

Пневматический

Молот ковочный пневматического типа причисляют к оборудованию для ковки, которое способно выполнить большой перечень операций, и в том числе скручивание, разрезание и формовку металлозаготовок.

Читайте также:

Модульные кухни эконом класса

Конструкция данного агрегата дополняется масляным насосом, смазывающим рабочие цилиндры специальным составом, а шабот ковочного пневмомолота придает ему максимальную устойчивость.

Чертеж пневматического молота.

Молоты устанавливаются в единичном количестве и снабжаются индивидуальной компрессорной установкой. Они не отличаются большой массой падающих частей, потому могут применяться для ковки малых по размеру изделий.

Зачастую, пневмомолот оснащается С-образной станиной, скрепляющейся для жесткости посредством боковых стоек. Штамповочная зона пневматического молота открыта с трех сторон, что значительно упрощает его обслуживание.

Молот пневматический кузнечный управляется с помощью ручного рычага или педали и может применяться в двух направлениях:

для выполнения ковки художественного типа подойдут агрегаты, масса которых не превышает 75 кг;
в производстве: МПЧ 150-2000 кг.

Достоинства оборудования такого типа заключаются в следующем:

энергоемкость;
высокая чувствительность при регулировке рабочих режимов;
простое управление;
долгий срок службы.

Недостатки пневматических молотов ‒ приличные габариты, существенный вес, сложность транспортировки.

Молот самодельный: супермолот

Смастерить самодельный кузнечный молот для ковки металлоизделий будет легче, если разделить все операции на несколько этапов в следующей последовательности:

подготовка основания для монтажа кузнечного пресс молота;
конструирование рамы станка с рессорами;
сборка рабочего механизма;
установка самодельного устройства.

Важно! Конструкция кузнечного молота во многом зависит от его вида. В домашних условиях реально изготовить механический вариант, а вот электрический или гидравлический молот сконструировать самостоятельно крайне проблематично.

Но перед подробной инструкцией, указывающей, как сделать кузнечный молот, следует отметить важность создания чертежа будущей конструкции.

Чертежи

Изготовить кузнечный молот своими руками можно в условиях мастерской или гаражной постройки. Но перед работой важно определить актуальные размеры агрегата, описать все его составляющие детали, что в последствие позволит определить вес изделия и его функциональные возможности.

Для этого потребуется составить самостоятельно или найти в интернете чертежи и схему сборки такой конструкции с детальным описанием всех ее частей.

На заметку! Легче изготовить своими руками кузнечные молоты механического типа, исходя из классификации подобных агрегатов, по характеру применяемой силы.

Фундамент

После создания чертежа устройства для ковки переходят к формированию фундамента. Самодельный кузнечный молот нужно установить на ровную площадку, подготовленную заранее. Это необходимо для нормальной работы устройства и устранение риска его опрокидывания при эксплуатации.

Электрическая схема кузнечного молота.

В месте монтажа конструкции нужно выкопать яму актуальных размеров. Ее дно тщательно посыпают песком со щебнем, поливают водой и трамбуют. Поверх осуществленного слоя песчаной подушки монтируют армирующий каркас, для чего применяется арматура с диаметром 12-14 мм.

Крайне важно не забыть при этом про перевязку, которую осуществляют каждые 250-300 мм.

Раствор бетона готовят в пропорции 1:2:3, для чего потребуются следующие материалы:

цемент марки м400;
щебенка фракции 10-20;
песок.

Заливку следует осуществлять за один раз, постоянно уплотняя массу. Это позволит избежать образования пустот внутри фундамента.

На завершающем этапе изготовления основания под самодельный молот для ковки в незастывший бетон стоит установить анкерные болты, на которые впоследствии дополнительно зафиксируется агрегат.

Самодельный кузнечный молот при сборке требует наличия сварочного аппарата, с помощью которого собирается рама конструкции. Ее изготавливают из профильных труб или иного вида металлопроката, обладающего высокой прочностью.

Для дополнительной устойчивости изделия нужно установить распорки, а также поперечные балки.

Сборка молота

В начале работы потребуется собрать раму агрегата и выполнить ее монтаж на подготовленное основание. Нижние салазки фиксируются анкерными болтами с гайками, а остальные направляющие и перемычки привариваются к ним с помощью сварочного аппарата.

Вал вставляется в стойки, а потом на него крепят рычаг с молотом. Аналогично собирают привода с педалью или рычагом.

Самодельный кузнечный молот оснащается наковальней. Она выполняет крайне важную функцию, поэтому ее монтаж нужно осуществлять со всей ответственностью. Фиксируют наковальню точно под нижним положением бока, а под ней располагают чурбак из дерева.

Он выполнит функции амортизатора при ударах молота о наковальню. Наковальня изготавливается из обрезка рельсы или швеллера, но желательно с закаленной лицевой частью. После осуществления сборки конструкции ее красят.

Подведем итоги

В кузнице стоит иметь молот для ковки разного рода металлоизделий. Среди разных видов такого оборудования выделяются механические модели, потому что они легко изготавливаются своими силами. С помощью таких самоделок можно создавать простые и сложные металлические изделия.

Как самостоятельно изготовить кузнечный молот своими руками: рассмотрим вопрос

Основа всего кузнечного дела — это изменение формы разогретого металла ударами молота. Однако, такая работа очень трудоемка и, чтобы ее облегчить, еще со средних веков стали внедрять механические приспособления для ковки. Сегодня в кузницах распространены более практичные пневматические устройства.

Как сделать кузнечный молот своими руками и что для этого нужно? Об этом — далее в материале статьи.

Принцип работы кузнечного молота

элементы для мебели, созданные путем художественной ковки;
мелкий инвентарь для охоты, рыбалки;
памятные сувениры и т.п.

Принцип работы данного оборудования основывается на использовании динамических ударов рабочего органа ‒ штока, соединенного с ударной частью машины ‒ бабой, а также устройствами для контроля силы воздействия.

Устройство рычажного кузнечного молота.

Иные обязательные конструктивные элементы рессорного кузнечного молота описаны ниже:

баба, соединенная с поршнем;
основание, закрепленное на основании;
станина с зафиксированными на ней направляющими для подвижных узлов;
приводное оборудование;
щитовое ограждение, обеспечивающее оператору высокий уровень безопасности;
электрооборудование;
у пневматических молотов в конструкции также присутствует компрессорный цилиндр.

Опишем принцип функционирования устройства:

заготовку помещают в нижнюю часть молота;
устройство настраивается на актуальную частоту удара и приводится в движение;
при активации молота ведомая верхняя часть конструкции бьет по металлозаготовке;
динамическое воздействие на металлозаготовку осуществляется до того момента, пока она не приобретет актуальную форму.

Принцип действия и конструкция

В конструкцию данного инструмента включены следующие элементы:

основание;
движущий элемент;
станина;
система управления.

Металлические заготовки обрабатываются при помощи таких элементов молота, как бои или штампы. Верхняя часть этих элементов зафиксирована на движущем элементе, а нижняя лежит на шаботе. Эти элементы приводятся в движение движущим элементом и ударяют по заготовке. Под действием удара заготовка меняет форму. Параметры молота, которые определяют его технические способности, — это вес падающих элементов или кинетическая энергия его движущей части. Перед началом самостоятельного изготовления инструмента необходимо составить его эскиз, примерно он должен выглядеть как на Изображении 1.

Кузнечный молот — это частный случай данного инструмента. Его назначение — пластическое изменение формы металла. Принцип действия основан на поддержке накопительной кинетической энергии его подвижной части. Современный инструмент приводится в действие при помощи электрического привода, хотя история кузнечного молота уходит в Средние века, когда он работал исключительно на ручном приводе. Этот инструмент претерпел серьезные изменения с тех времен. Его эволюция включает в себя несколько этапов, среди которых паровой привод и пневматические молоты.

Виды молотов

Продольный разрез молота МА4132.

По типу вещества, применяемого в компрессорном цилиндре, различают следующие ковочные молоты:

паровоздушные агрегаты работают за счет пара или атмосферного воздуха;
гидравлические и гидростатические модели используют силу жидкости под давлением;
бензиновые молоты функционируют по принципу ДВС;
газовые используют сжиженный газ;
молоты электромагнитного типа для ковки используют энергии электрических и магнитных полей;
механические молоты запускаются физическим усилием мастера, используются мало в сравнении с иными моделями подобного оборудования;
рессорно-пружинные модели работают за счет того, что рессора ускоряет падение поршня вниз;
пневматические используют силу газа под давлением в процессе функционирования.

Механический

Механические молоты имеют ручной способ управления, поэтому такие модели можно изготовить своими силами.

Пневматический

Чертеж пневматического молота.

для выполнения ковки художественного типа подойдут агрегаты, масса которых не превышает 75 кг;
в производстве: МПЧ 150-2000 кг.

Достоинства оборудования такого типа заключаются в следующем:

энергоемкость;
высокая чувствительность при регулировке рабочих режимов;
простое управление;
долгий срок службы.

Недостатки пневматических молотов ‒ приличные габариты, существенный вес, сложность транспортировки.

Механический молот своими руками

Изготовить самодельный молот для ковки можно в несколько этапов:

Подготовка фундамента под установку.
Создание рамы станка.
Сборка механизма.
Монтаж устройства.

Но прежде, чем приступить к изготовлению всей конструкции, нужно определиться с размерами такого оборудования, что в дальнейшем определит его вес и возможности. Примеры устройств показаны на схеме.

Проще всего сделать кузнечный механический молот, показанный в варианте «А» с горизонтальным расположением, он будет более устойчивым.

Фундамент

Сделав чертеж будущего устройства, приступают к подготовке фундамента. Он нужен для нормальной работы во избежание опрокидывания молота и гашения силы удара.

В месте установки копается яма нужных размеров. На дно засыпают песок и щебень, который поливают и утрамбовывают. Сверху монтируют армирующий каркас из арматуры 12-14 мм, обязательно с перевязкой с шагом в 250-300 мм.

Бетон готовят в пропорции 1:2:3 (цемент марка м400, щебень фракция 10-20, и песок).

Заливку стоит производить за один раз, постоянно стараясь уплотнить массу во избежание пустот внутри.

По завершению в незастывший бетон можно установить анкерные болты, на которые потом будет дополнительно крепится установка.

Материал рамы выбирают в зависимости от параметров установки и габаритов обрабатываемых деталей. Подойдет либо профильная труба, либо швеллер. Также можно использовать другой удобный металлопрокат.

Сборка рамы осуществляется сварочным способом. Обязательно устанавливаются дополнительные распорки и поперечные балки.

Механизм

Основная работающая часть — рычаг с бойком и противовесом может быть монолитной или же сборной. Металл должен быть сплошным (не труба), иначе под весом постепенно штанга деформируется. Такой рычаг можно «набрать» с полос, сваривая их между собой.

Боек нужно изготовить из стали инструментальных марок и, желательно, его закалить для большей прочности. Его к рычагу нужно приварить.

Для противовеса подойдет любой тяжелый металл или другой материал.

Вал, на котором будет вращаться молот, также лучше изготовить из полнотелого отрезка стали. Сам рычаг с молотом фиксируют на оси, используя поперечные шпильки. Вал в раме должен свободно вращаться, поэтому концы лучше всего оснастить соответствующими подшипниками.

Педаль привода и передачу можно сварить с обычной профильной трубы по требуемому размеру. Причем сам рычаг управления должен свободно двигаться. Для этого также подойдут подшипники или просто обрезки трубы, в которые монтируют вал с педалью.

Этапы сборки молота

Изначально нужно собрать и установить на фундамент раму устройства. Нижние салазки крепят на анкерные болты с гайками. К ним сваркой приваривают остальные направляющие и перемычки.

В стойки вставляется вал, на который фиксируется рычаг с молотом.

Так же осуществляется и сборка привода с педалью или рычагом.

Немаловажный элемент такого устройства — наковальня. Ее нужно смонтировать точно под нижним положением бойка. Лучше всего, если под ней в качестве амортизатора расположить деревянный чурбак (под обычными кузнечными наковальнями ставят пни из твердой породы древесины).

Саму наковальню можно изготовит с обрезка рельса, двутавра или швеллера. Однако, желательно, чтобы лицевая часть была закаленной.

После окончательной сборки и испытаний конструкцию нужно покрасить.

А что Вы можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления таких устройств для ковки металла? Какие конструкции использовали у себя, поделитесь идеями в блоке к этой статье.

Изготовление молота

Изображение 2. Пример готового кузнечного молота.

Декоративные элементы мебели и декора, изготовленные путем ковки или штамповки, в современном мире приобретают все большую популярность. Это объясняет волну подъема кузнечного искусства. Самодельный кузнечный молот — это возможность сэкономить на обустройстве кузни. Его изготовление потребует определенной доли находчивости.

сварочный аппарат;
шлифмашинка и отрезные диски;
профильная труба 40х70 мм;
швеллер 80х120 мм;
труба с круглым сечением 64 мм;
металлическая болванка 110х110 мм;
монолитная полоса 70х25 мм.

Профильная труба и швеллер предназначены для изготовления рабочей рамы инструмента, то есть его устойчивой основы, к которой будет крепиться привод и движущая часть с падающим элементом.

Изображение 3. Пример ножного привода.

Рабочая рама в дальнейшем устанавливается в бетонный фундамент. Сам молот изготавливается из кольца круглой трубы и монолитной полосы при помощи обработки сварочным аппаратом. При этом монолитная полоса послужит падающей частью, а труба — движущей. Привести ее в движение можно, если установить наверху рабочей рамы колесо, которое будет запускаться электрическим приводом и при помощи резинового троса запускать движущую часть, в результате готовый инструмент должен выглядеть, как на Изображениях 2. Можно обойтись и ножным приводом, однако эксплуатация такого инструмента будет более тяжелой и утомительной, ножной привод вы можете увидеть на Изображении 3.

Устройство механизма кузнечного молота

Необходимо уделить должное внимание надежной установке кузнечного молота. Это не менее важно, чем его изготовление. Бетонное основание под ним должно быть очень прочным и надежным, так как сила удара падающей части довольно высока. Пол может быть разрушен, и молот придется переустанавливать, а это достаточно трудоемкий процесс.

Кузнечный молот устанавливается на собственный фундамент. Его необходимо армировать горизонтальной сеткой. Правильная установка — это залог неподвижности инструмента, а неподвижность, в свою очередь, обеспечивает его точную работу и безопасность мастера, который будет с ним работать.

Не стоит экономить на бетоне. Лучше переплатить за более высокую марку, чем пострадать от падения молота или снизить качество работы инструмента из-за подвижности и неустойчивости.

Вы можете самостоятельно изготовить и другие приспособления, необходимые в работе кузнеца: кузнечный горн, наковальню и даже станки для холодной ковки. На начальном этапе предприятия изготовление всех приспособлений собственноручно позволит вам значительно сэкономить, так как стоимость промышленного оборудования для кузницы очень высока.

Инструкция по сборке кузнечного молота

К раме станины приваривают две вертикальные стойки, их высота зависит от нужной силы удара молота.

Затем на ось стоек надевается и закрепляется конструкция рычага.

Наковальню для кузнечного молота можно сделать также из полосовой стали.

Подведем итоги

Инструкция по изготовлению кузнечного молота своими руками

Кузнечный молот является одним из самых специфических устройств любого кузнечного цеха. С его помощью деформируют заготовки в горячем и холодном состоянии, придавая им необходимую форму. Разберёмся в работе этого уникального оборудования, какие действия в кузнечном деле можно выполнять ковочным станком и какова себестоимость кузнечных операций.

Эта информацию прежде всего понадобится тем, кто на данный момент решает, какой купить кузнечный молот и как затем его правильно эксплуатировать. Очень важно изучить в рассматриваемых моделях их технические характеристики, чтобы потом методом сравнения сделать оптимальный выбор оборудования.

С помощью кузнечных молотов можно выполнять:

гибку металлических заготовок;
вытяжку или удлинение изделий;
прошив в них отверстий разного диаметра;
осадку или сжатие заготовок;
рубку заготовок на части.

Большинство видов кузнечных молотов способны выполнять все перечисленные работы, эти станки легко поддаются классификации по своим конструктивным свойствам и рабочим качествам.

Строение и принцип действия

Двигающиеся элементы
Большое основание
Станина
Элементы управления

Способ, при помощи которого обрабатывается заготовка – боек или штамп. Их верхняя часть прикрепляется к двигающемуся элементу, а нижняя – лежит на шаботе. В результате проведенного удара движущегося элемента, происходит изменение формы заготовки. Основные параметры молота, которые влияют на его технологическое предназначение – энергия кинетики его подвижных частей или вес его падающих частей.

Принцип действия молота, его виды

Принцип работы молота достаточно прост. Его работа заключается в нанесении динамических ударов по заготовке главным рабочим органом – штоком, который соединён с ударником (бабой). Контроль за силой ударов и их последовательностью осуществляется специальным управляющим устройством.

Конструктивные элементы, присутствующие в кузнечном ковочном молоте любой модели:

поршень, с которым соединена баба;
опорная часть станка;
подвижные узлы молота, связанные со станиной;
привод станка;
ограждение, обеспечивающее безопасность человека;
электрооборудование.

В конструкциях кузнечных молотов, используемых ранее, имелся привод ножного или ручного действия. На современных станках чаще используется иная система управления, которая сводит к минимуму физическую нагрузку на оператора.

Механический молот

В механическом кузнечном молоте энергия кривошипно-шатунного механизма передаётся поршню, который и наносит удары по заготовке. Таким путём выполняются самые различные операции кузнечными станками. Они предназначены для ковки горячего металла при изготовлении различных художественных орнаментов и многого другого. Применяя различные инструменты, с помощью механического молота можно выполнять как обрубку, обрезку заготовок, так и прокалывание любых материалов.

Молот самодельный: супермолот

подготовка основания для монтажа кузнечного пресс молота;
конструирование рамы станка с рессорами;
сборка рабочего механизма;
установка самодельного устройства.

Чертежи

Фундамент

Электрическая схема кузнечного молота.

Крайне важно не забыть при этом про перевязку, которую осуществляют каждые 250-300 мм.

Раствор бетона готовят в пропорции 1:2:3, для чего потребуются следующие материалы:

цемент марки м400;
щебенка фракции 10-20;
песок.

Для дополнительной устойчивости изделия нужно установить распорки, а также поперечные балки.

Сборка молота

Самодельный кузнечный молот оснащается наковальней. Она выполняет крайне важную функцию, поэтому ее монтаж нужно осуществлять со всей ответственностью. Фиксируют наковальню точно под нижним положением бока, а под ней располагают чурбак из дерева.

Отдельные модели молотов

Конструкции современных ковочных станков не являются копиями перечисленных ранее видов и по принципам действия они сильно отличаются от классических схем. Часто теперь гидравлические молоты имеют элементы пневматики, а в пневматических встречаются гидравлические узлы. Чисто механические молоты в промышленном производстве понемножку уходят в прошлое. Производители конфигурируют свои изделия по соображениям экономии энергии, удобства в работе и, конечно, повышения производительности.

Разберёмся с отдельными моделями современных кузнечных станков, поставляемых на российский рынок как отечественными, так и зарубежными компаниями.

Модель МА-4127

Незаменимым в художественной ковке можно смело назвать молот МА-4127 пневматического действия, имеющий МПЧ (массу падающей части) 50 кг. Этот станок производится компанией ПромСтройМаш, специализирующейся на металлорежущих и кузнечных ковочных станках. Предназначением МА-4127 являются такие работы в кузнечном цехе, как горячая рубка стальных заготовок, гибка и протяжка, пробивка в них отверстий.
Молот имеет цельнолитую чугунную станину, изготовленную методом фасонного литья, на которой смонтированы все его основные узлы и механизмы. Такая компоновка станка успешно позволяет осуществлять им все требуемые технологические и энергетические функции. Управление молота комбинированного типа – ручное с помощью рукоятки и педальное для действий ногой. Это расширяет технологические возможности станка и является удобством в работе кузнеца.

Ход бабы в молоте составляет 300 мм, а диаметр компрессорного цилиндр равен 225 мм. Энергию для работы станок получает от электродвигателя мощностью 4 кВт, а оптимальным размером стороны стального квадрата для ковки является 50 мм.

Купить МА 4127 сейчас у производителя можно за 490 тыс. руб.

Модель МА-4129

От предыдущей модели молот МА-4129 отличается большим значением веса падающей части, равным 80 кг. Этот станок не рекомендован для использования им закрытых штампов, так как имеет высокую жёсткость ударного механизма, которая способна привести к выходу из строя бабы, букса.

Сжатый компрессором воздух приводит в движение бабу станка. Электродвигатель механического привода, имеющий короткозамкнутый ротор, служит источником энергии рабочего цилиндра станка. Конструктивно привод выполнен как кривошипно-шатунный механизм с клиноременной передачей. Если невозможен подвод к станку электроэнергии, его можно задействовать от трансмиссии трактора.

Ударник молота МА-4129 является пустым изнутри, в верхней его части которой находится поршневой венец. Снизу эта пустотелая деталь заканчивается сплошным штоком.

Молот имеет несколько режимов работы: холостого хода, удержания бабы на весу; ударов по заготовке в режиме автомата; единичных управляемых ударов; придавливания заготовки.

Цена кузнечного молота МА-4129 от производителя сейчас составляет 541 тыс. руб.

Модель BlackSmith

Пневматический кузнечный молот BlackSmith КМ1-16R используется в самых различных работах по изготовлению деталей. Он является чуть ли не идеальной конструкцией ковочного станка для небольшой мастерской кузнечного профиля.

Устройство рамы конструкции для кузнечного молота

ВАЖНО ЗНАТЬ: Виды настольных сверлильных станков

В качестве металлических распорок используют либо такой же швеллер, либо железную трубу.

Распорка задней части установки должна привариваться вблизи верхнего уровня швеллеров.

Кузнечный электромолот своими руками

Рама молота

Рама молота сваривается из швеллера 100*50мм.

Длины и количество необходимых заготовок:

!Прежде чем приварить упор под ступицу на место, необходимо сварить и установить конструкцию показанную на рис. 4.

Рис. 1 Рама кузнечного электромолота.

После сварки конструкции рамы, сварные места в доступных местах с помощью шлифмашинки.

Рис. 2. Рама молота с добавлением укосов.

Основные элементы станка

Особенности пневматических молотов

Оборудование относится к приспособлениям для ковки, выполняющим все перечисленные ранее операции, а также скручивание, разрезание и формовка заготовок. Управляются они посредством ручного рычага или педали. Конструктивно ковочный пневматический молот дополнен масляным насосом, осуществляющим смазку рабочих цилиндров (которых, кстати, может быть два).

Условно пневмомолоты делят на 2 группы:

для художественной ковки (модели с массой падающих частей до 75 кг);
для производств (МПЧ — от 150 до 2000 кг).

Достоинствами оборудования являются энергоемкость, чувствительность регулировки рабочих режимов, простота управления, долговечность. Недостатком являются большие габариты и вес, однако необходимость транспортировки возникает редко.

Самостоятельное изготовление кузнечного молота

Изображение 1. Эскиз самодельного кузнечного молота.

Как сделать кузнечный механический молот своими руками?

Кузнечный молот должен стоять на ровной твердой площадке, которую необходимо заранее подготовить.

Для этого рабочую поверхность заливают бетоном, выкопав яму в грунте размерами 2х1, с глубиной 20-30 см.

сборку кузнечного молота и монтаж наковальни.

Основной технологический инструмент для машинной ковки

К основному инструменту, применяемому при ковке на молотах и прессах, относят бойки, топоры с различной формой рабочей части, квадраты, пережимки, раскатки, обжимки, прошивни, надставки, оправки для протяжки и раскатки.

Бойки (рис. 13) применяют в основном для протяжки, а также осадки, прошивки, гибки и некоторых других операций ковки. В комплект входят два бойка: нижний, неподвижный, выполняющий одновременно роль опоры; верхний, подвижный, через который передается деформирующая нагрузка на заготовку от молота или пресса. Различают универсальные бойки, имеющие плоские рабочие поверхности (рис. 14, а) и вырезные (фасонные) (рис. 14, б–г), отличающиеся специальным профилем.

Рис. 13. Бойки: а – нижний и верхний вырезные; б – верхний плоский и нижний вырезной

Чем большей площадью вырез (калибр) бойков охватывает поверхность обрабатываемой заготовки, тем меньше при ковке уширение заготовки и тем интенсивнее происходит процесс протяжки. Однако необходимая сила для протяжки при этом значительно возрастает.

Рабочие поверхности плоских и соприкасающиеся поверхности вырезных и фасонных бойков выполняют строго горизонтальными и плотно, без зазоров, прилегающими друг к другу. На рабочих поверхностях бойков различных выбоин и вмятин не допускается. Во избежание перерезания волокон в поковке

кромки рабочих поверхностей бойков всех типов в местах их пересечения с боковыми поверхностями скругляют по радиусу.

Для ковки в нижнем вырезном и верхнем плоском бойках нижний боек часто выполняют составным со вкладышами. Вкладыши позволяют быстро изменить размер и форму выреза на требуемые. Кроме того, по мере износа вкладышей облегчается их замена.

Цельные бойки и сменные вкладыши изготавливают ковкой в зависимости от условий работы из сталей 50, 50Г, 40ХН, 5ХНВ, 5ХГМ. После механической обработки подвергают термической обработке на твердость 40…45 HRC.

Топоры (рис. 15) применяют для осуществления операций отрубки части исходной или откованной заготовки или их разрубки на мерные заготовки. На рис. 16 приведена схема выполнения операции отрубки части заготовки кузнечным топором. В зависимости от назначения конструкции топоров, используемые в кузнечном деле, разнообразны.

Топоры изготавливают ковкой из стали 18ХНВА или стали 50, сталей 35ХМ, 5ХНВ, 7X3, 8X3, 5ХНМ, подвергают термообработке до твердости 40…45 HRC.

Рис. 14. Рабочие поверхности бойков: а – плоские у верхнего и нижнего бойков; б – плоская у верхнего и вырезная у нижнего бойков; в – вырезная у верхнего и нижнего бойков; г – фасонная у верхнего и нижнего бойков

Рис. 15. Кузнечные топоры: а –трапецеидальный топор для рубки в вырезном бойке; б – топор с цельной кованной ручкой; в – полукруглый

Ручки топоров делают из стали 20 или Ст 3. Крупные, тяжелые топоры изготавливают с быстросменными ручками или подвесными к траверсе пресса. Для облегчения работы с такими топорами часто используют манипуляторы.

Пережимки применяют для создания одноили многосторонних углублений для последующего образования уступов или пережимов на заготовке.

Углубления на заготовке (засечки) служат для фиксации (или отметки) объема металла, который следует подвергнуть, например, протяжке, чтобы получить требуемую геометрию заготовки после ковки. Засечки обычно выполняют вдавливанием в заготовку круглого или прямоугольного прутка. Чтобы увеличить глубину засечки, например до образования уступа на заготовке, применяют пережимки различной геометрии.

Рис. 16. Отрубка части заготовки кузнечным топором: 1 – заготовка; 2 – топор; 3, 4 – бойки

На рис. 17 приведена схема выполнения операции пережима, а на рис. 18 – технологическая последовательность изготовления ступенчатой поковки протяжкой с применением пережима. Изготавливают пережимки из сталей 40, 45, 40Х.

Рис. 17. Схема пережима: а – круглой раскаткой; б – треугольной пережимкой; 1, 2 – соответственно верхний и нижние бойки; 3 – инструмент; 4 – обрабатываемая заготовка

Рис. 18. Технологическая последовательность изготовления объемной Т-образной заготовки: а – исходная заготовка; б – заготовка после пережима с четырех сторон; в – заготовка после протяжки

Рис. 19. Разгонка: 1, 2 – бойки; 3 – заготовка; 4 раскатка (прожимка)

Раскатки (прожимки) – инструмент, применяемый для выполнения местных углублений и разгонки металла. Под разгонкой (рис. 19) понимают увеличение ширины заготовки или ее диаметра локальным обжатием смежных участков заготовки с уменьшением ее толщины. Преимущественное течение металла при разгонке всегда перпендикулярно к направлению перемещения бойка. После разгонки полученную волнистую поверхность проглаживают плоским (прожимкой) бойком. Применяемый инструмент – раскатки – изготавливают различной формы (рис. 20) из сталей 50, 40, 45, 40Х и др.

Ручки раскаток выполняют из низкоуглеродистых сталей, например Ст 3 или стали 10.

Обжимки применяют для перераспределения металла вдоль оси заготовки (подкатки) или отделки поковок, а также при изготовлении поковок на молотах и прессах. По конструкции обжимки подразделяют на разъемные (рис. 21, а) и неразъемные (рис. 21, б), насаженные на одну общую рукоятку. Изготавливают их из сталей 40, 45, 50, У7, 40Х.

Рис. 20. Некоторые типы раскаток

Рис. 21. Обжимки: а – подкатная разъемная; б – подкатная пружинная

Рис. 22. Прошивни: а – цилиндрический; б – конический; в – полый; г – клиновидный

Прошивни (рис. 22) являются основным инструментом при прошивке – кузнечной операции выполнения отверстий в поковках путем вытеснения материала. Для удобства работы с прошивнями на их поверхности выполняют цилиндрические сквозные или глухие отверстия, в которые вводят транспортировочные или установочные штыри. Изготавливают прошивни из сталей 40Х, 50Х, 5ХНВ с твердостью 40…45 HRC.

Устройство рамы конструкции для кузнечного молота

ВАЖНО ЗНАТЬ: Особенности горизонтально фрезерных станков по металлу

В качестве металлических распорок используют либо такой же швеллер, либо железную трубу.

Распорка задней части установки должна привариваться вблизи верхнего уровня швеллеров.

Устройство механизма кузнечного молота

Читайте также:

Летняя сумка крючком

Разделив визуально стальную полосу на три части, в конце первой части с одного края трубы проделывается отверстие под отрезок трубы, который создаст условия вращения рычага.

Поэтому в качестве трубы для изготовления «подшипника» можно взять 50-ти мм изделие.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Работа фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Крепежные элементы устанавливаются за счет радиальных отверстий.

С помощью сварки один край рычага оснащается молотом, второй – противовесом.

Выбираем метод деформирования горячего металла

Свободная ковка небольших по массе изделий может быть реализована на следующих кузнечных машинах:

пневмомолоте с эл. приводом;
ручном механическом молоте (со сплошным/гибким стержнем или рессорного исполнения);
винтовом молоте.

Последний вариант отличается наименьшей скоростью перемещения подвижных частей, а потому может использоваться только для ковки высокопластичных металлов. Остаётся сделать либо пневмомолот, либо механический молот простого действия.

Схема кузнечного молота с ножным приводом

Сравнивая технологические показатели деформирования, нетрудно прийти к выводу, что энергия удара для рессорного молота существенно ниже, чем для пневмомолота. Кроме того, наличие эл. управления в последнем случае заметно снизит физические нагрузки.

В противовес пневмомолоту рессорный вариант не потребует значительных первичных затрат, а также более безопасен в применении. Для такого агрегата не потребуется эл. мотор, и это даст возможность впоследствии сэкономить на энергоресурсах.

Основные вопросы, как изготовить самодельный кузнечный молот, рассмотрены далее.

Инструкция по сборке кузнечного молота

К раме станины приваривают две вертикальные стойки, их высота зависит от нужной силы удара молота.

Затем на ось стоек надевается и закрепляется конструкция рычага.

Наковальню для кузнечного молота можно сделать также из полосовой стали.

Обычное растение, необычные факты: молодило, 31 фото

Камнеломка, каменная роза, заячья капуста, живучка, толстянка, громовник – это всё прозвища одного растения! Его главное название, молодило, происходит от двух латинских слов, которые переводятся как «всегда живой».

Это вечнозелёное и красивое растение. Цвет листьев чаще всего зелёный. Бывают сорта с красными листочками или комбинированный вариант.

Поверья о камнеломке

По одному из сказаний в Скандинавии молодило было растением бога Тора. Часто его сажали на крышах домов. Люди считали, что это убережёт дом от молний, повелителем которых был Тор. Отсюда пошло одно из названий растения: молодило кровельное sempervivum tectorum.

В Египте считали, что растение произошло от семени бога Амона. Молодилу приписывали и мужскую силу из-за схожести его цветка с мужским органом. А в Англии верили, что если камнеломка зацвела в доме у незамужней девушки, то скоро она выйдет замуж.

По другим легендам настойка из растения улучшает зрение и слух, девушки втирали его сок для румянца. Некоторые верили, что, если носить с собой розетку, тебя не укусит скорпион.

Виды и сорта

Науке известно больше 50 подвидов цветка. Основными же являются 12 видов растения. Кроме уже упомянутого кровельного, существуют такие сорта и виды с названием на латыни:

Молодило отпрысковое (sempervivum soboliferum).
Молодило известковое (sempervivum calcareum).
Молодило паутинистое sempervivum arachnoideum. Отростки в виде паутинки на красноватых листьях.
Молодило крупноцветковое (sempervivum grandiflorum).
Молодило питтона (sempervivum pittonii).
Молодило русское (sempervivum ruthenicum). Зелёные листья с краснотой на кончике.
Молодило шароносное (sempervivum globiferum). Ярко-зелёные розетки с краснотой в молодом возрасте.
Молодило мраморное (sempervivum marmoreum). Бордовый цвет растения.
Молодило малорослое или карликовое (sempervivum pumilum). Тёмно-зелёный цвет без красноты.
Молодило кавказское (sempervivum caucasicum).
Молодило вульфена (sempervivum wulfenii). Блестящие зелёные листья с красным основанием.

Кстати, цветоводы называют его Семпервивум по аналогии с латинским названием.

Самые красивые из этих видов: известковое, паутинистое и мраморное. Эти сорта чаще всего используют для выращивания в квартире. Эти же виды популярны у многих садоводов. Растение любят за то, что посадка и уход в домашних условиях не требует особых знаний и умений.

Оно неприхотливо, по этому поводу даже есть шутка: «чем хуже, тем лучше». Все остальные виды – это варианты для открытого грунта. Реже всего в цветоводстве используются: вульфена, отпрысковое, питтона – наименее распространённые сорта молодила.

В этом видео рассказано рассказано о растении молодило и об особенностях его выращивания.

Как сажать и размножать

Камнеломку можно сажать в любое время весной, летом и осенью. Для неё не нужно каких-то специальных условий и почвы. Посадка и уход в открытом грунте зачастую не требует от садовода вообще каких-либо действий.

И хотя существует 3 способа размножения растения: семена, черенки и детки, молодило чаще всего размножается и прирастает само. Именно поэтому выращивание из семян и черенков не особо прижилось среди цветоводов.

Вопрос о том, как сажать молодило, могут задать только неопытные цветоводы. Через 2-3 года после посадки у растения появляются маленькие розетки – «дочки». Эти розетки отделяются от материнского цветка и прикапываются на расстоянии 5-7 см. друг от друга, так как со временем цветок разрастается. «Дочки» пускают корни, и всё, это уже самостоятельное растение!

Почва должна быть сухая, место солнечное. Перед посадкой можно слегка полить грунт, чтобы растение прижилось и укоренилось.

В этом видео рассказано, как размножить молодило и спасти растение от загнивания.

Нюансы ухода

Хотя каменная роза и считается неприхотливым растением, есть некоторые нюансы ухода за цветком:

В домашних условиях не стоит поливать растение сверху. Нельзя, чтобы вода попадала на листья, иначе они могут загнить. Зимой полив следует уменьшить: 1 раз в 2 недели – достаточно.
Молодило любит свет. В открытом грунте старайтесь не сажать его в тенистые участки.
Подкормка нужна только домашнему цветку, которому больше 3-х лет. В открытом грунте подкармливать камнеломку не нужно вовсе. Обычно в качестве удобрения используют коровий навоз или птичий помёт. Его разбавляют водой и поливают настоем растение.

Молодило спокойно переносит как засуху, так и морозы.

Чем болеет, кто вредит

Основная болезнь камнеломки – это гниль, которая возникает из-за переизбытка влаги – главного врага цветка. К основным вредителям относят птиц, червей и личинок жуков. При обнаружении гнили, удалите поражённые участки и уменьшите полив – основную причину гниения.

Если растения повредили птицы (вороны, сороки, галки), просто прикопайте вырванный птицей цветок обратно. Чтобы летающие вредители не нанесли ущерб цветку, поставьте на огороде пугало. С личинками бороться сложнее. Потому что их не видно. У домашних цветков вредителей нет.

Цветение

Через 2-3 года после посадки, каменная роза зацветает. Растение выпускает цветонос. Это происходит в августе. У разных сортов разный окрас цветков:

белые.
жёлтые,
розовые,
красные.

После цветения растение отмирает, поэтому возраст камнеломки редко превышает 3 года. Это компенсируется обилием деток, которые прирастают рядом, и поэтому гибель материнского растения зачастую незаметна. Цветоножку после цветения нужно удалить, если не планируете собрать семена.

Зима – это период покоя растения как в домашних условиях, так и в природе. В это время года камнеломка не цветёт и не размножается.

Лечебные свойства молодило

О лечебных свойствах растения незаслуженно забыли! А листья каменоломки можно использовать в народной медицине для приготовления отваров, мазей, настоев. У цветка такие лечебные эффекты:

обезболивающий,
дезинфицирующий,
заживляющий,
успокаивающий,
противовоспалительный.

Интересно, что противопоказаний при приёме лекарств на основе растения не выявлено. Хотя возможна аллергическая реакция на компоненты цветка, и следует избегать передозировок, если речь идёт о приеме внутрь. Не следует употреблять настои из растения беременным и кормящим мамам. Не рекомендуется давать детям до трёх лет.

Лекарства из молодила применяются при таких болезнях:

язва желудка, гастрит,
женские боли,
проблемы с кожей,
высокая температура.
воспаления в ротовой полости,
сердечно-сосудистые проблемы,
эпилепсия,
болезни глаз и ушей.

Для приготовления мазей нужно взять листья цветка, растолочь их и приложить кашицу к больному месту: ране, мозоли, бородавке, волдырю от укуса насекомого. Сок молодила отбеливает кожу, им сводят веснушки и пигментные пятна.

Отваром из листьев полощут рот, если там есть ранки или принимают внутрь для лечения язв. Отвар используется и для выведения глистов и лечения геморроя.

Молодило и ландшафтный дизайн

Цветоводы, дачники и ландшафтные дизайнеры давно приметили каменную розу и активно используют красоту цветка в ландшафтном дизайне и приусадебных хозяйствах. Благодаря разному цвету листочков цветок можно использовать на альпийских горках, делать ряды и узоры и даже вечнозелёные ковры из молодила.

В ландшафтном дизайне каменную розу используют для посадки:

В горшках. Часто горшок перевёрнутый и растение высаживают в виде ручейка из горшка.
В бочках. Сверху и сбоку, как декорацию.
Рядом с садовыми фигурками.
В виде декоративного бордюра вдоль дорожек.
Сажают в каменистый сад или на горку (рокарий), чтобы разбавить камни растениями.

Иногда люди высаживают молодило на кладбище, как замена искусственного газона или для украшения могил.

В дизайне красиво сочетаются разные виды цветка, а вот с некоторыми растениями молодило сажать не рекомендуется. Это пышные закрывающие солнце цветы и кусты. Сочетается цветок с такими же низкорослыми растениями вроде очитка, мха, чабреца и другими почвокровными.

А ещё молодило может заменить капусту в супе и быть гарниром в печёном виде. Имейте это ввиду, если заблудитесь в лесу.

Вот сколько интересных и необычных качеств и свойств есть у обычного растения молодило, которое вы, возможно, раньше даже не замечали.