Какую марку бетона использовать для монолитного перекрытия

Марки монолитного бетона

Технология монолитного строительства набирает в России обороты популярности и практически полностью вытеснила затратную технологию «кирпичного» строительства малоэтажных и многоэтажных зданий.

  • Тяжелый бетон в монолитном строительстве
  • Марки бетона
  • Классы прочности бетона
  • Примеры применения монолитного бетона
  • Заключение

При этом для строительства зданий и сооружений либо их отдельных элементов можно использовать не все типы бетонов, а лишь определенные марки монолитного бетона, произведенные в соответствии с требованиями действующего нормативного документа – ГОСТ 26633-2012 и устаревшего, но еще актуального документа – ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

В данном документе описаны все существующие марки тяжелого бетона. В то же время далеко не все марки могут и используются для заливки стен, колонн, перекрытий и других элементов. О применяемости определенных марок бетона в монолитном строительстве пойдет речь в этой статье.

Тяжелый бетон в монолитном строительстве

Строительный и конструкционный материал этого типа является самым востребованным и в зависимости от марки, используется для возведения: несущих стен, бетонных лестниц, плит перекрытия, ленточных, свайно-ростверковых, монолитных и плитных фундаментов, несущих колонн, ригелей, чаш бассейнов, всевозможных площадок и отмосток.

Таким образом, определяющим фактором использования тяжелого бетона является его маяка и класс прочности, которые дифференцируют данный материал по прочности на сжатие в возрасте 28 суток после затворения компонентов бетона водой.

Рассмотрим существующие марки и классы бетона, а также, какие марки и классы бетона востребованы в монолитном строительстве

Марки бетона

В соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91, могут быть изготовлены следующие марки тяжелого бетона:

  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М150;
  • М200;
  • М250;
  • М300;
  • М350;
  • М400;
  • М450;
  • М500;
  • М550;
  • М600;
  • М700;
  • М800;
  • М900;
  • М1000.

Группа цифр после буквы «М» сообщает о прочности на сжатие в «возрасте» 28 суток измеренная в кгс/см2.

Классы прочности бетона

В соответствии с требованиями ГОСТ 26633-2012, могут быть изготовлены бетоны следующих классов прочности:

  • В3,5;
  • В5;
  • В7,5;
  • В10;
  • В12,5;
  • В15;
  • В20;
  • В25;
  • В30;
  • В35;
  • В40;
  • В45;
  • В50;
  • В55;
  • В60;
  • В70;
  • В80;
  • В90;
  • В100.

Группа цифр после буквы «В» сообщает об усредненной прочности бетонной конструкции в «возрасте» 28 суток после затворения компонентов водой. При этом класс прочности В7,5 соответствует марке М100, В12,5 – марке М150, В15 – марке М200 и т.д.

Есть марки бетона, которым соответствует два класса прочности в зависимости от коэффициента вариантности. Например, готовый бетон М150 бывает классов В10 и В12,5, а бетон М350 бывает классов В25 и В27,5.

Примеры применения монолитного бетона

  • Марка бетона для монолитной плиты в первую очередь определятся проектной документацией. Если проектная документация по тем или иным причинам отсутствует, необходимо рассчитаться нагрузку на конкретную плиту. В 90% случаев для заливки плиты перекрытия малоэтажного здания будет достаточно бетона марки М200 или М300.
  • Марка бетона для монолитного фундамента. Здесь также следует руководствоваться техническими требованиями проекта. Оптимальным вариантом является готовый специальный состав, заказанный на бетонном заводе или приготовленный самостоятельно приготовленный бетон марки М200-М300.

Заключение

Практика современного частного и коммерческого строительства показывает, что самыми оптимальными и востребованными марками и классами бетона «на все случаи жизни» монолитного строительства, являются следующие продукты: М200(В15), М250 (В20)и М300 (В22,5).

Какой бетон использовать для перекрытия — расчет пропорции стройматериала

Что влияет на содержание бетона?

Считается, что марки бетона М300-М350 являются оптимальными для строительства любых конструкций. На качество бетонной смеси влияет много факторов. Прочность напрямую определяется количеством цемента в смеси, как вяжущего вещества. Цифры маркировки этого компонента определяют предел прочности на сжатие. Популярной цементной смесью является портландцемент М400.

Примерный состав с использованием выше обозначенных компонентов в пропорции цемент : песок : щебень для бетонной смеси М300 должен быть таким: 1 : 1,9 : 3,7. Более высокая 500-я марка цемента предполагает иное соотношение этих компонентов: 1 : 2,4 : 4,3. Для бетона М350 потребуется 1 : 2 : 4 соотношение на цементе М500.

Таким образом, более прочный состав будет получен, если использовать большое количество цемента и прочную фракцию щебня. При этом отношение воды к цементу должно быть менее коэффициента 0,7. Для расчета соотношений всех ингредиентов цементной смеси учитывают такие факторы, как:

  • величина зерна щебня, песка;
  • качество наполнителя;
  • содержание воды для замеса.

Количества меняются в зависимости от необходимой величины упругости, морозостойкости, устойчивости к деформациям. Оптимальный размер гранулометрического размера щебня — 0,5—2 см. Песок должен быть кварцевым и очищенным от примесей. Для смешения ингредиентов понадобится бетономешалка. Для приготовления небольшого количество бетона своими руками достаточно смеси, шуфельной лопаты, тачки, емкости для смешивания.

Вернуться к оглавлению

Состав: специфика рецептуры

Плита перекрытия — это основная конструкция возведенного здания. Качество изготовленной детали напрямую зависит от сорта бетона и правильно подобранных ингредиентов во время замеса раствора для предполагаемой заливки.


Для получения качественного раствора рекомендовано пропорционально включать в замес необходимые вещества.
На качество материала для создания конструкций перекрытия влияют многие аспекты. Прочностные особенности материала напрямую зависят от марки и количества основных и вспомогательных ингредиентов. Немаловажный фактор — применение точно указанного в рецептуре объема воды, чрезмерное влагонасыщение приведет к тому, что бетон будет долго застывать, слишком малое грозит растрескиванием отстроенной конструкции в период эксплуатации. Непропорциональное включение других компонентов, таких как песок, щебень, гравий или портландцемент способствует быстрому износу отстроенного объекта. Бетон без щебня для производства перекрытий, что будут эксплуатироваться в специфических условиях, включает такие связывающие компоненты, как:

  • гипс;
  • разновидности жидкого стекла;
  • металлургические шлаки от продуктов переработки;
  • компоненты, содержащие щелочь;
  • известь.
Читайте также:
Кровати с тремя спинками: описание с фото, отзывы

Состав смеси для деталей перекрытия определяет тип материала, который бывает:

  • Тяжелым. Тип наполнительного ингредиента — щебень, гранит, известняк.
  • Легким. Заполнитель пористой структуры для производства пенобетона и газобетона.

В состав растворов для организации элементов перекрытий, эксплуатация которых предполагает специфические условия, добавляются различные модификаторы, которые наделяют материал морозоустойчивыми и влагоустойчивыми эффектами. Марка бетона для фундамента габаритного здания проходит обязательную процедуру армирования, для одноэтажных помещений такой момент необязательный.

Выбор сорта бетона для раствора


Таблица соотношения классов и марок бетона.
В зависимости от конечного назначения будущей конструкции можно определить, какой сорт бетона для раствора требуется. Ниже приведены пропорции различных сортов бетонов (цемент к песку и щебню) и сферы применения готовых продуктов:

  1. М100 с классом прочности В7,5, пропорцией 1 : 5,8 : 8,1 рекомендуется на подготовительном этапе при сооружении монолитного фундамента, укладке дорожного полотна.
  2. Материал 150-й марки с прочностью В12,5 и отношением 1 : 4,5 : 6,6 используется при заливке монолитного фундамента и стяжки пола небольших домов, укладке дорог и садовых троп.
  3. Бетоном М200 с прочностью В15 заливают стяжки, отмостки, тропинки. С помощью раствора соотношением 1 : 3,5 : 5,6 готовятся плитное перекрытие, ленточные, свайные опоры, лестницы, подпорные стеновые конструкции, дороги.
  4. Пропорция 1:2,6:4,5 для получения 250-го сорта с классом прочности В20 используется в монолитном строительстве, перекрытиях малоэтажек, отмостках, тропинках, площадках, кладке заборов, лестниц, подпорных стен.
  5. Бетон М300 В22,5 с пропорцией компонентов 1 : 2,4 : 4,3, помимо перечисленного для М250, берется для сооружения любого типа перекрытия, подпорных и сплошных стен в многоэтажках, всех типов фундамента.
  6. М350 В25 с пропорциями компонентов 1 : 2 : 4 является основным материалом при строительстве всех типов основ под здания, колонн, дорог и конструкций, эксплуатируемых в тяжелых условиях с высокими нагрузками.
  7. Марки М400 с прочностью В30, имеющие пропорцию 1 : 1,6 : 3,2, предназначены для сооружения мостов, гидротехнических конструкций, изделий и зданий с повышенной прочностью. В индивидуальном строительстве не используется.
  8. Бетонная смесь М450 В35 в пропорциях компонентов 1 : 1,4 : 2,9 практически не отличается по применению от предыдущего сорта. Более высокая водонепроницаемость позволяет использовать этот сорт для строительства метро, плотин и дамб.

Вернуться к оглавлению

Пора переходить к заливке

Теперь можно приступать к заливке бетонной массы. Процесс этот осуществляется таким образом: сначала заливается 1 часть приготовленного бетона, после чего залитая смесь осторожно перемешивается, из нее выходят все пузырьки воздуха. Теперь можно долить раствор на высоту в 10 см, оставляя зазор в 3 см до необходимой толщины плиты перекрытия.

Далее потребуется 2 дня, чтобы раствор схватился, затем можно долить его до требуемой толщины. Сверху смеси укладывается армировочная сетка. Такой последний слой делается в другой пропорции. Например, если первый состоит из ведра щебня, двух ведер песка, ведра цемента, то второй слой делается из одного ведра цемента и трех ведер песка, щебень тут не применяется.

Для удешевления строительства часто применяется не монолитная плита, а опалубка, в которую заливается раствор из бетона. Процесс этот очень сложный, правильно выполнить его могут только специалисты. Перед тем, как приступать к работе, необходимо правильно выбрать марку бетона, который может применяться в конкретных случаях, определиться с пропорцией для каждого отдельного слоя.

Расчет пропорций бетонной смеси на примере


Для определения пропорций бетонной смеси нужен точный расчет. Высокое качество достигается за счет соблюдения технологии, установленных требований к сортности используемых материалов на основе их способности выдерживать нужные нагрузки. Оптимальной маркой цемента является М350. Более высокие классы дорогостоящие, поэтому их применение не всегда целесообразно, а для более низких классов в ряде случаев требуются специальные добавки, улучшающие конечные характеристики готового бетона. Часто применяют противоморозные химические вещества.
Для расчета соотношения ингредиентов смеси при изготовлении плит перекрытия потребуются такие параметры, как:

  • размер зерен щебня и песка;
  • плотность;
  • стойкость к нагрузкам;
  • текучесть;
  • влагонепроницаемость.

Расчет сводится к массе цемента, который является основой соотношения. Например, чтобы получить раствор для перекрытий на 25 кг цемента потребуется 75 кг песка, 125 кг щебня. Это соответствует отношению: 25 : 75 : 125 или 1 : 3 : 5. То есть для приготовления смеси на 1 объем цемента потребуется 3 части песка, 5 частей щебня.

Пример расчета соотношения по классу прочности смеси:

  • из 10 литров цемента можно получить 41 л бетона М300 при соотношении 1 : 1,9 : 3,7;
  • из этого же объема цемента готовится 31 л бетонного раствора М400 при соотношении 1 : 1,2 : 2,7.

Содержание воды определяется по заданной величине пластичности смеси при замешивании.

Плиты перекрытия чаще изготавливаются на базе раствора с отношением компонентов 1 : 3 : 6 (Ц : П : Щ) на 0,5-1 объем воды в зависимости от требуемой подвижности.

Вернуться к оглавлению

Этапы заливки перекрытий


Толщина бетонных перекрытий в жилом помещении должна быть не менее 15 см, чтобы обеспечить достаточную шумоизоляцию.

После того, как раствор для заливки перекрытия готов, можно приступать к работе. Именно такой способ позволяет удешевить строительство, так как монолитные плиты очень дороги, а использование такой заливки на месте, хотя и отличается большей сложностью, все же по стоимости намного дешевле. Из преимуществ метода можно отметить и то, что в данном случае не надо использовать тяжелую подъемную технику.

Но это не значит, что при строительстве частного жилого дома вы можете действовать самостоятельно. В данном случае необходимо участие специалистов, так как создание перекрытий из бетона требует определенного опыта.

При заливке перекрытия из бетона соблюдаются такие этапы работ:

  1. Обязательно обращается внимание на толщину будущего перекрытия. Чтобы, кроме прочности, обеспечить и должную шумоизоляцию, необходимо делать панели с толщиной не меньшей, чем 12 см. Но подобный размер подходит для нежилых помещений, а вот для жилых толщина должна составлять от 15 см. При таких расчетах учитывают многие факторы, Включая прочность, возможность выдерживать предполагаемые нагрузки, уровень шумоизоляции.
  2. Размеры самого перекрытия могут быть различными. Оптимальным считается размер в 250*300 см. В качестве основы в таком случае используется металлический швеллер, перекидываемый с одной стены на противоположную. Идут такие балки с шагом в 0,5 м. Для каркаса перекрытия достаточно трех балок.
  3. После укладки балок надо приступать к опалубке. Делают ее из подпорок и деревянных щитов. Можно ограничиться досками толщиной в 20 мм, которые сбиваются между собой при помощи обычных гвоздей. Для опалубки применяются подобные щиты с габаритами в 125*125 см, в качестве опор используется простой брус, доски. На приготовленный щит ставится от восьми опор, с внутренней стороны надо монтировать тонкую фанеру, она не даст бетонной смеси вытечь. Ставится подобная опалубка в 5 см от нижнего края балок.
Читайте также:
Можно ли стирать кожаную обувь


Армирование бетонной стяжки с помощью металлической сетки, труб или арматурных прутов повышает несущую способность перекрытия.

После монтажа опалубки для перекрытия надо приступать к армированию. Для этого используется металлическая сетка для штукатурочных работ, железные пруты, металлические профильные трубы. Все трубы надо приваривать к балкам каркаса с шагом в 60 см, в итоге получается решетка. Параллельно к швеллерам на расстоянии в 20 см ставятся прутья, которые прикручиваются к профильным трубам. Таким образом осуществляется массивное укрепление будущего перекрытия.

Вывод

Помимо перечисленных выше требований к проведению подбора и расчета компонентов смеси, важно придерживаться правил процесса ее приготовления. Лучше для этого использовать бетономешалку. На времени перемешивания не стоит экономить.

Важно правильно подобрать количество воды. При изготовлении плит перекрытия густота раствора должна быть, как у домашней сметаны, а вот для стяжек пола раствор делать лучше достаточно жидким, чтобы он ровно ложился, заполнял щели и пустоты. Важно помнить — избыток воды не дает быстро застыть бетону.

Армирование и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезивным составом и начинают укладку арматуры. На венцах и опорных ребрах прутья увязывают в квадрат, сохраняя со всех сторон минимально допустимый защитный слой. Основной массив перекрытия армируется сеткой. Нижний слой укладывают на пластиковые «сухари», контролирующие сохранение нижнего защитного слоя. Сетку перевязывают на пересечении каждого третьего прута.

После обвязки нижней сетки на нее устанавливают промежуточные фиксаторы через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируют торцевые фиксаторы. Эти элементы помогают сохранять проектное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Смонтированную верхнюю сетку связывают с нижней соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как одно целое и легко воспринимать нагрузку от ходящих по ней людей.

Преимущества монолитных плит перед пустотными

Бетонные перекрытия сегодня в строительстве используются повсеместно. Разные типы и варианты конструкций предполагают свои особенности, плюсы и минусы. Поэтому перед тем, как начинать проектировать здание и реализовывать проект, необходимо все тщательно изучить и рассчитать.

Основные достоинства монолитных плит:

  • Повышенная прочность изделия – в конструкции отсутствуют зоны стыковки и швы, пустоты, поэтому элемент представляет собой цельный монолит со зданием, выдерживая максимальные несущие нагрузки, выступая одновременно и потолком, и полом в зданиях на два и более этажа
  • Возможность выровнять усилия, которые создает масса элементов здания, при воздействии на фундамент и саму коробку. Вся нагрузка передается равномерно по периметру всей опорной поверхности
  • Монолитное перекрытие своими руками можно сделать каким угодно – любой формы, нестандартного размера и конфигурации. Можно проектировать балконы выносного типа, сооруженные на железобетонной консоли перекрытия, в качестве опорных элементов допускается использовать не только несущие стены, но и колонны
  • Максимальная жесткость плиты монолита, которая формируется между этажами здания – конструкция получается цельной, потолок или пол не может смещаться, покрываться трещинами в стыках, остается неизменным в продольной и поперечной плоскости
  • Существенная экономия – на оплате работы мастеров (все можно сделать своими руками) и аренде грузоподъемной техники (как в случае со сборными плитами)
  • Длительный срок эксплуатации – правильное устройство монолитной плиты перекрытия гарантирует срок службы конструкции минимум столетие

Марки: какие используются?

Применение существующих сортов бетонных смесей для замеса раствора зависит от целевого назначения сооружаемого объекта. Чаще всего в производстве перекрытий используются марки М300—350. Маркировка в виде цифр на уже готовом продукте несет информацию о количестве использованного цемента и информирует об уровне прочности материала на сжатие. М300 основывается на крупных типах наполнителя, таких как гравий или гранит. Основа раствора — цемент, выступающий в роли вяжущего вещества, популярным считается портландцемент с маркировкой М400. Марка бетона и сфера актуального использования готового строительного продукта:

Марка бетона подбирается в зависимости от целевого использования готового сооружения, например, М350 применяется для создания фундамента.

  • М250. Используется при изготовлении деталей перекрытия, эксплуатация которых не предполагает больших силовых нагрузок. А также целесообразно применять для монолитного фундамента, возведения лестничных прогонов, вспомогательных стен.
  • М350. Идеальный вид сорта, применяемый при производстве плиты перекрытия, организации фундаментальных основ. Смесь марки М350 имеет свойства выдерживать довольно большие механические нагрузки и не терять при этом начальных свойств.
  • М400. Сверхпрочный бетон, который отличается от других видов высочайшими характеристиками и достаточно высокой ценовой политикой. Для отстроя жилых помещений не применяется, сфера применения — перекрытия для укладки аэродромных полос, гоночных трасс и дорог с повышенной нагрузкой.
  • М450—500. Вид прочнейшего материала, применяется для производства деталей перекрытия для сооружений зданий, эксплуатируемых в специфических условиях, например, гидротехнических конструкций.
Читайте также:
Как сделать классный дом для кошки из картона

Стяжка для полов

Марка бетона для перекрытия плит выбирается и в соответствии с назначением конструкции – это могут быть фундамент, полы, межэтажные перекрытия, кровля и т.д. Чтобы изготовить пол, сначала выравнивают поверхность, удаляя грунт или создавая решетку для заливки, утрамбовывая гравием либо щебнем. Сверху прокладывают слой гидроизоляции и заливают бетон.

Обычно толщина стяжки пола составляет минимум 5 сантиметров. Там, где отмечены серьезные нагрузки, пол дополнительно упрочняют армировочной сеткой, в таком случае слой бетона получается более толстым (около 15 сантиметров). Пол делят на полосы рейками, устанавливают маяки по строительному уровню.

Раствор изготавливается в бетономешалке, заливается за один заход, в направлении от дальнего угла, по уровню чуть выше реек. Поверхность разравнивается по маякам правилом, рейки удаляются в процессе выполнения работ, ямы заполняют раствором. После заливки стяжку накрывают пленкой, периодически разбрызгивают по ней воду первые дни, ждут 28 дней и продолжают работы.

Пропорции бетона для изготовления перекрытия: расписываем по пунктам

Каждому хозяину частного дома стоит знать, как приготовить бетон – это поможет в обустройстве дома или дачного участка. Часто нет смысла заказывать всего пару кубов заводского бетона, это просто невыгодно. Для экономии средств раствор можно замешать вручную и в значительных количествах, если есть нужные ингредиенты.

Марки бетона для раствора

Для межэтажных плит перекрытия нужно использовать качественный бетон, способный выдерживать большие нагрузки.

Перекрытие — это значимая часть строения. Для приготовления необходимой бетонной смеси для заливки надежного перекрытия следует правильно подобрать марку бетона.

  1. Марка М-100 — это самый низкий сорт бетона, применяется он для заливки подушки под площадки, бетонные лестницы, перед тем как приступить к заливке ленточного фундамента.
  2. М-150 применяется для небольших фундаментов, для стяжек пола.
  3. М-200 — это более прочный бетон, используется он для заливки полов, стяжек, отмосток, бетонных лестниц, небольших площадок.
  4. М-250 может применяться для заливки плит перекрытия, нагрузки на которые предполагаются не очень большие. Такой бетон используется для монолитного фундамента, лестниц, подпорных стен, ленточных заборов и прочего.
  5. Марка М-350 — это оптимальный вариант для изготовления плит перекрытий из бетона, монолитных фундаментов, балок, ригелей, чаш бассейнов. Такая марка выдерживает достаточно большие нагрузки, сохраняя свои свойства. Подобный бетон обычно используют даже при сооружении аэродромных плит, что говорит о его высоком качестве.
  6. М-400 — это вариант достаточно редкий и дорогой. Бетон этот сверхпрочный, но для сооружения плит в частном доме его использование не целесообразно.
  7. М-450 и М-500 — бетон очень качественный и прочный, но применяется он в основном для гидротехнических сооружений.

Марки бетона применение

М100 является низкой маркой и применяется для заливки:

  • лестниц;
  • небольших площадок;
  • перед заливкой ленточного фундамента.

М150, пригодный для небольших фундаментов, используют при:

  • завливке полов
  • в отделочных работах (кладке плитки, мозаики, нанесении штукатурки);
  • при кладке стен из кирпича, ячеистых искусственных камней и т.д.

М200 применяют для:

  • стяжек;
  • бетонных лестниц;
  • площадок.

Далее следуют марки более высокой прочности:

  • М250;
  • М300;
  • М350;
  • М400;
  • М500.

Для перекрытия подойдут марки М250, М300 и М350

М250 может использоваться при заливке:

  • плитных фундаментов;
  • бетонных дорожек;
  • площадок.

М300 применяют при:

  • сооружении заборов;
  • установке опорных и подпорных стенок;
  • сооружении плит;
  • прокладке тропиночно-дорожной сети.

М350 отлично подходит для:

  • установки ленточных фундаментов;
  • возведения колонн – опор для плит перекрытия;
  • производства полых плит перекрытия.

Тут уже спокойно можно нагружать конструкцию, совершенно не беспокоясь о возможности появления трещин.

Цены на бетон можно посмотреть в разделе «Цены»

Достаточно сказать, что эти марки используют для изготовления плит взлетной полосы аэродрома, что само по себе является показателем высокого качества.

Состав и пропорции бетона

Как уже выяснилось, наиболее пригодные марки для перекрытий, это М-250,300 и 350. Прочность бетона определяется количеством компонентов.

Бетон состоит из трех элементов:

  1. цемент
  2. песок
  3. щебень.

Существует общепринятая норма соотношения для всех видов марок, необходимая для того, чтобы получить нужный раствор. Так как в данном случае речь идёт о ремонте и строительстве перекрытий, то рассматриваемые марки будут соответственно М250, М300 и М350.

Осуществляем доставку бетона в любую точку Москвы и Московской области

Признанной нормой для М250 является пропорция 1:2,6:4,5. При расчёте, однако, не следует забывать о таких факторах, как:

  • содержание воды;
  • величина песка;
  • качество самого наполнителя.

Для М-300 подойдёт пропорция 1,2:4,4:3. Для многих сооружений и высоток, подойдёт пропорция 1,2:4. Все эти пропорции учтены с соблюдением соответствующих правил.

Например, при правильном расчёте, смешивая марку М300, по пропорции 1,1:9,3:7, можно получить 41 литр бетона, из первоначальных 10 литров цемента. Также следует учесть количество добавленной воды.

Не следует забывать, что излишнее количество воды не даст быстро застыть смеси. Для правильного приготовления также рекомендуется использование бетономешалки.

какая марка бетона нужна для перекрытия, марка бетона для перекрытия, состав бетона для перекрытий, бетон м-300, марка м-300

Соотношение компонентов для заливки бетонных перекрытий

  • 8950
  • Марки бетона для раствора
  • Расчет пропорций бетонной смеси
  • Этапы заливки перекрытий
  • Пора переходить к заливке
Читайте также:
Как сделать простую портативную колонку

Чтобы перекрытия из бетона были прочными и надежными, необходимо не только правильно выполнить заливку, но и в точности соблюдать технологию. Помните, на прочность и надежность влияет правильно подобранная пропорция, марка бетона для раствора.

Прочность и надежность бетонных перекрытий во многом зависят от правильного соотношения компонентов бетонного раствора и технологии заливки.

Какой бетон и при каких обстоятельствах может быть использован, как рассчитать пропорцию для заливки? Как необходимо заливать перекрытия, армировать их? Рассмотрим подробнее все перечисленные вопросы.

Марки бетона для раствора

Для межэтажных плит перекрытия нужно использовать качественный бетон, способный выдерживать большие нагрузки.

Перекрытие — это значимая часть строения. Для приготовления необходимой бетонной смеси для заливки надежного перекрытия следует правильно подобрать марку бетона.

  1. Марка М-100 — это самый низкий сорт бетона, применяется он для заливки подушки под площадки, бетонные лестницы, перед тем как приступить к заливке ленточного фундамента.
  2. М-150 применяется для небольших фундаментов, для стяжек пола.
  3. М-200 — это более прочный бетон, используется он для заливки полов, стяжек, отмосток, бетонных лестниц, небольших площадок.
  4. М-250 может применяться для заливки плит перекрытия, нагрузки на которые предполагаются не очень большие. Такой бетон используется для монолитного фундамента, лестниц, подпорных стен, ленточных заборов и прочего.
  5. Марка М-350 — это оптимальный вариант для изготовления плит перекрытий из бетона, монолитных фундаментов, балок, ригелей, чаш бассейнов. Такая марка выдерживает достаточно большие нагрузки, сохраняя свои свойства. Подобный бетон обычно используют даже при сооружении аэродромных плит, что говорит о его высоком качестве.
  6. М-400 — это вариант достаточно редкий и дорогой. Бетон этот сверхпрочный, но для сооружения плит в частном доме его использование не целесообразно.
  7. М-450 и М-500 — бетон очень качественный и прочный, но применяется он в основном для гидротехнических сооружений.

Вернуться к оглавлению

Рассчитать пропорции бетонной смеси — дело очень ответственное. Чтобы качество состава было на высоте, необходимо полностью соблюдать технологию, придерживаться усыновленных требований. Брать для перекрытий можно бетон только определенных марок, которые могут выдерживать предполагаемые нагрузки. Самым оптимальным вариантом является марка 350, использование четырехсотой или пятисотой допускается крайне редко, так как они слишком дороги.

Изготавливается смесь не только на основе цемента, но и с применением песка, щебня, могут использоваться и другие добавки, особенно популярны противоморозные.

Правильно рассчитать пропорции смеси для заливки можно только с учетом многочисленных факторов. К ним относятся фракция добавляемого щебня и песка, плотность, требования к будущей смеси, например, ее устойчивость к нагрузкам, ее подвижность, водоустойчивость и многое другое. Чтобы правильно подготовить к заливке раствор, необходимо учитывать соотношения между его отдельными компонентами. Цемент, как правило, принимается за единицу, а все остальные компоненты берутся в соотношении к весу цемента.

Для приготовления бетонного раствора понадобятся цемент, песок, щебень. Пропорции компонентов зависят от марки цемента.

К примеру, если требуется 25 кг цемента, 75 кг песка, 125 кг щебня, то их соотношение принято выражать таким образом: 25*75*125 или 1*3*5. Значит, цемента берется 1 часть, песка — 3 части, щебня — 5 частей.

Все пропорции вычисляются, исходя из марки бетона и требуемых параметров:

  • для М-300 массовый состав берется в таком соотношении: 1*1,9*3,7. При этом количество получаемого бетона из десяти литров цемента составляет 41 л;
  • для М-400 соотношение составляет 1*1,2*2,7. Получаемое количество бетона будет равно 31 л на каждые 10 л взятого цемента.

Количество воды должно составлять ровно столько, чтобы замешиваемая смесь получилась достаточно пластичной, но не слишком жесткой.

Вернуться к оглавлению

Толщина бетонных перекрытий в жилом помещении должна быть не менее 15 см, чтобы обеспечить достаточную шумоизоляцию.

После того, как раствор для заливки перекрытия готов, можно приступать к работе. Именно такой способ позволяет удешевить строительство, так как монолитные плиты очень дороги, а использование такой заливки на месте, хотя и отличается большей сложностью, все же по стоимости намного дешевле. Из преимуществ метода можно отметить и то, что в данном случае не надо использовать тяжелую подъемную технику.

Но это не значит, что при строительстве частного жилого дома вы можете действовать самостоятельно. В данном случае необходимо участие специалистов, так как создание перекрытий из бетона требует определенного опыта.

При заливке перекрытия из бетона соблюдаются такие этапы работ:

  1. Обязательно обращается внимание на толщину будущего перекрытия. Чтобы, кроме прочности, обеспечить и должную шумоизоляцию, необходимо делать панели с толщиной не меньшей, чем 12 см. Но подобный размер подходит для нежилых помещений, а вот для жилых толщина должна составлять от 15 см. При таких расчетах учитывают многие факторы, Включая прочность, возможность выдерживать предполагаемые нагрузки, уровень шумоизоляции.
  2. Размеры самого перекрытия могут быть различными. Оптимальным считается размер в 250*300 см. В качестве основы в таком случае используется металлический швеллер, перекидываемый с одной стены на противоположную. Идут такие балки с шагом в 0,5 м. Для каркаса перекрытия достаточно трех балок.
  3. После укладки балок надо приступать к опалубке. Делают ее из подпорок и деревянных щитов. Можно ограничиться досками толщиной в 20 мм, которые сбиваются между собой при помощи обычных гвоздей. Для опалубки применяются подобные щиты с габаритами в 125*125 см, в качестве опор используется простой брус, доски. На приготовленный щит ставится от восьми опор, с внутренней стороны надо монтировать тонкую фанеру, она не даст бетонной смеси вытечь. Ставится подобная опалубка в 5 см от нижнего края балок.
Читайте также:
Лучшие радиоприемники: рейтинг радиоприемников с хорошим приемом и звуком для дачи. Обзор мощных моделей со всеми диапазонами

Армирование бетонной стяжки с помощью металлической сетки, труб или арматурных прутов повышает несущую способность перекрытия.

После монтажа опалубки для перекрытия надо приступать к армированию. Для этого используется металлическая сетка для штукатурочных работ, железные пруты, металлические профильные трубы. Все трубы надо приваривать к балкам каркаса с шагом в 60 см, в итоге получается решетка. Параллельно к швеллерам на расстоянии в 20 см ставятся прутья, которые прикручиваются к профильным трубам. Таким образом осуществляется массивное укрепление будущего перекрытия.

Вернуться к оглавлению

Теперь можно приступать к заливке бетонной массы. Процесс этот осуществляется таким образом: сначала заливается 1 часть приготовленного бетона, после чего залитая смесь осторожно перемешивается, из нее выходят все пузырьки воздуха. Теперь можно долить раствор на высоту в 10 см, оставляя зазор в 3 см до необходимой толщины плиты перекрытия.

Далее потребуется 2 дня, чтобы раствор схватился, затем можно долить его до требуемой толщины. Сверху смеси укладывается армировочная сетка. Такой последний слой делается в другой пропорции. Например, если первый состоит из ведра щебня, двух ведер песка, ведра цемента, то второй слой делается из одного ведра цемента и трех ведер песка, щебень тут не применяется.

Для удешевления строительства часто применяется не монолитная плита, а опалубка, в которую заливается раствор из бетона. Процесс этот очень сложный, правильно выполнить его могут только специалисты. Перед тем, как приступать к работе, необходимо правильно выбрать марку бетона, который может применяться в конкретных случаях, определиться с пропорцией для каждого отдельного слоя.

Другие популярные рецепты и варианты пропорций

Общепринятыми для приготовления бетона в домашних условиях являются такие пропорции: 1 (Ц)/4 (Щ)/2 (П)/0,5 (В). В весовом отношении это выглядит так: 300/1250/600 кг, вода — 180 л.

Если брать цемент М400 – получится бетон М250, если цемент М500, то раствор М350. Для растворов низких марок нужно уменьшить содержание цемента. Для раствора В20 (М250) есть еще один рецепт: 1 (Ц – М500)/2,6 (П)/4,5 (Щ)/0,5 (В) или в кг: 315/850/1050, вода – 125 л на куб. м.

Еще пропорции (цемент:песок:щебень; вода – половина от цемента):

  • 1:3,5:5,7 – М150 (для полов, дорожек);
  • 1:2,8:4,8 – М200 (заборы, фундаменты гаражей и бань);
  • 1:1,9:3,7 – М300 (стены, ленточные фундаменты);
  • 1:1,2:2,7– М400 (очень прочный, профессиональный, быстро схватывается и затвердевает).

Простой секрет

Есть простой способ определения пропорций. В пустое ведро насыпается и равномерно распределяется щебень. Мерной посудой (банкой на 1 л) добавляется вода, пока ее уровень не сравняется с краем щебенки. Объем жидкости – это необходимый объем песка.

Далее, щебень высыпают, на его место засыпают той же банкой песок того же количества, сколько было воды. Затем снова заливается вода, пока не накроет песок. Так определяют необходимый объем цемента. Последний компонент – вода, ее количество – 50–60% от цемента.

В основе метода лежит принцип, что песок заполняет пустоты между камушками щебенки, а цемент – между песчинками. В таком случае прочность раствора выйдет приблизительно такой, как у щебня. Этот способ не учитывает раздвижку зерен наполнителя, некоторые другие параметры, но он прост, может применяться для неответственных конструкций.

Бетон для перекрытия своими руками пропорции

Марки бетона отличаются по составу компонентов: их типу и пропорциям. Также в смесь могут быть добавлены различные присадки, улучшающие отдельные параметры: морозостойкость, прочность, стойкость ко влаге или химическим воздействиям. Тут важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться бетон. Немаловажной характеристикой раствора является и его вес на кубометр – желательно, чтобы значение не превышало 1500 килограммов на кубометр.

Сегодня на рынке представлено несколько марок бетона с разными свойствами – от М100 до М500.

Выбор марки бетона для перекрытия

Для монолитных перекрытий обычно выбирают марки выше М250. Каждая марка бетона используется для определенных целей, конструкций и элементов. Многое зависит от нагрузок и части конструкции, которая заливается – к примеру, для фундамента нужен более прочный бетон, чем для межэтажной плиты перекрытия.

Соответствие марок бетона поставленным целям:

  • М250 – выбирают для плитных фундаментов, заливки бетонных площадок и дорожек.
  • М300 – подходит для возведения заборов, выполнения подпорных и опорных стенок, плит, прокладки тропинок и дорожек на территории.
  • М350 – хороший вариант для выполнения фундамента ленточного типа, возведения колонн, полых плит. Конструкция будет в состоянии выдержать нагрузки без риска появления трещин.
  • М400 и М500 еще более прочные, могут использоваться в любых ремонтно-строительных работах, но отличаются более высокой стоимостью: актуальны марки для сооружения мостов, балок, банковских хранилищ, конструкций с особыми требованиями.

Самостоятельная заливка монолитного перекрытия

Несмотря на то, что монолитное перекрытие более чем на 30 % дороже по сравнению с плитами, по популярности оно им уступает незначительно. Его основные преимущества заключаются в возможности перекрывать пролеты любых форм и размеров. При этом все работы можно выполнить самостоятельно, но только при условии неукоснительного соблюдения технологии.

Монтаж опалубки

Заливка бетона производится в предварительно сооруженную опалубку, которая после бетонирования демонтируется. Ее можно арендовать или сделать своими руками из бруса (для вертикальных опор) и досок либо фанеры/OSB. Основные плюсы арендованной опалубки – телескопические (регулируемые по высоте) опоры и продуманная сборно-разборная конструкция.

Фото 6. Сооружение опалубки под монолитное перекрытие

Последовательность сооружения опалубки:

  • Установка стоек-опор с шагом примерно 1 м на удалении от стен 200 мм.
  • Укладка ригелей на вертикальные опоры для поддержания горизонтальной опалубки.
  • Монтаж горизонтальной опалубки – готовой сборно-разборной или сделанной из досок или листов фанеры.
  • Регулировка высоты стоек – верхний край горизонтальной опалубки должен находиться в одной плоскости с верхним краем несущих стен.
  • Установка вертикальных элементов по периметру будущего перекрытия.
Читайте также:
Какая бывает оконная фурнитура: советы по выбору для пластикового окна

Армирование монолитной конструкции

На следующем этапе изготавливается армирующий каркас в виде 2-х сеток (верхней и нижней) с размером ячеек 200х200 мм или меньше. Для этого используется рифленая арматура сечением от 10 до 14 мм. Соединение прутов между собой выполняется с помощью вязальной проволоки, сварка не допускается.

Для обеспечения необходимого расстояния от нижней сетки до края плиты применяются специальные пластиковые фиксаторы.

Фото 7. Фиксаторы для нижней сетки

Верхний армирующий каркас устанавливается на самостоятельно сделанные из арматуры подставки.

Фото 8. Подставка для верхней армирующей сетки

Бетонирование

Бетон выгоднее заказать на заводе – его привезут в специальном «миксере», что позволит залить всю плиту за один раз и получить качественное монолитное перекрытие. Перед бетонированием необходимо установить короба и другие приспособления для формирования технологических отверстий, например, под дымоход, вентиляцию и инженерные коммуникации.

После заливки бетон требуется качественно уплотнить. Осилить такой объем с применением трамбовок и палок не получится, поэтому обычно используются специальные глубинные вибраторы.

Фото 9. Бетонирование монолитного перекрытия

Регламентированный срок высыхания и набора бетоном эксплуатационной прочности составляет 28 дней. Но при хороших погодных условиях строительные работы можно продолжать уже по истечении 14 дней после бетонирования. Единственное ограничение – не следует сильно нагружать перекрытие – например, поддонами с кирпичом, блоками или другими материалами.

Технология устройств рассмотрена в представленном ниже видео:

Состав смеси

В состав любого бетонного раствора включают такие компоненты: цемент, щебень или гравий, песок, вода. Готовят смесь в бетономешалке, что обеспечивает более высокое качество смешивания и, соответственно, итогового раствора, чем при ручном способе.

Основной компонент бетонной смеси – цемент, расход которого зависит от марки готовой смеси. Песок выбирают речной или любой (но предварительно очищенный от глины, которая может сделать песок жирным и не подходящим для работы). Щебень выбирают фракции 10-20 миллиметров, должен быть чистым, без отсева и мусора. Воду добавляют чистую, без каких-либо примесей, чтобы раствор не расслаивался.

Если говорить о составе универсальных пропорций бетонной смеси, то готовят так: часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка, вода в достаточном количестве, чтобы бетон был нормальной консистенции.

Состав: специфика рецептуры

Плита перекрытия — это основная конструкция возведенного здания. Качество изготовленной детали напрямую зависит от сорта бетона и правильно подобранных ингредиентов во время замеса раствора для предполагаемой заливки.


Для получения качественного раствора рекомендовано пропорционально включать в замес необходимые вещества.
На качество материала для создания конструкций перекрытия влияют многие аспекты. Прочностные особенности материала напрямую зависят от марки и количества основных и вспомогательных ингредиентов. Немаловажный фактор — применение точно указанного в рецептуре объема воды, чрезмерное влагонасыщение приведет к тому, что бетон будет долго застывать, слишком малое грозит растрескиванием отстроенной конструкции в период эксплуатации. Непропорциональное включение других компонентов, таких как песок, щебень, гравий или портландцемент способствует быстрому износу отстроенного объекта. Бетон без щебня для производства перекрытий, что будут эксплуатироваться в специфических условиях, включает такие связывающие компоненты, как:

  • гипс;
  • разновидности жидкого стекла;
  • металлургические шлаки от продуктов переработки;
  • компоненты, содержащие щелочь;
  • известь.

Состав смеси для деталей перекрытия определяет тип материала, который бывает:

  • Тяжелым. Тип наполнительного ингредиента — щебень, гранит, известняк.
  • Легким. Заполнитель пористой структуры для производства пенобетона и газобетона.

В состав растворов для организации элементов перекрытий, эксплуатация которых предполагает специфические условия, добавляются различные модификаторы, которые наделяют материал морозоустойчивыми и влагоустойчивыми эффектами. Марка бетона для фундамента габаритного здания проходит обязательную процедуру армирования, для одноэтажных помещений такой момент необязательный.

Приготовление раствора

Независимо от того, какая марка бетона для перекрытия выбрана, готовится раствор схожим образом.

Технологию приготовления важно соблюдать, так как это сказывается на характеристиках полученного продукта.

Как готовить бетон:

  • Включить бетономешалку, влить в нее воду, всыпать нужный объем цемента
  • Далее смесь перешивается до получения болтушки
  • Постепенно в болтушку подсыпается песок, все хорошо перемешивается
  • Когда раствор достиг однородной консистенции, в емкость всыпают щебень и остаток воды, смешивают

Объем воды высчитывают в соответствии с пропорциями других материалов, так как при избытке или недостаточном количестве влаги значительно ухудшаются свойства готового бетона. Строители советуют примерно высчитывать так: вода должна составлять половину объема цемента.

Бетонирование железобетонных перекрытий

Бетон для перекрытия должен готовиться правильно и использоваться в соответствии с установленными правилами и нормами. Перекрытием называется конструкция, которая призвана разделять все сооружение на этажи. Именно от перекрытия зависят уровень устойчивости и прочности здания, показатели звуко- и теплоизоляции помещения.

Для железобетонных конструкций используют бетон, приготовленный по такому рецепту: часть цемента М400, 4 части щебня фракции 20 миллиметров, 2 части чистого песка, вода в нужном объеме для достижения рабочей консистенции.

Сначала изготавливают опалубку с каркасом, в нее аккуратно заливается бетон, тщательно трамбуется глубинным вибратором. Наилучшего эффекта удается добиться, когда радиус вибрации превышает радиус вибратора минимум в 5 раз.

Бетон для монолитного перекрытия выливается в один заход, весь процесс начинают с угла и завершают в противоположном углу. Обычно толщина плиты составляет от 8 до 12 сантиметров. Опалубка демонтируется по прошествии 2-3 недель, когда бетон набирает 80% прочности. Чтобы он не сох быстро, площадь накрывают любыми влажными средствами – мешковиной, опилками, пленкой, а на протяжении первых 7 дней застывания разбрызгивают воду по поверхности.

Читайте также:
Как сделать дизайн детской спальни забавным и классическим

Плита перекрытия считается готовой для проведения дальнейших работ через 28 дней, когда бетон полностью набирает прочность по марке. Обычно полнотелые плиты обладают большим весом и работа с ними сложная из-за этого. Поэтому сегодня в строительстве активно используют круглопустотелые плиты (в них пустоты выполняют полиэтиленовыми трубами сечением до 7 сантиметров), обладающие уменьшенным весом, лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

В индивидуальном строительстве могут использоваться готовые плиты перекрытия, которые изготавливаются в заводских условиях, быстро и просто монтируются на несущие стены. Но там, где нет возможности установить такие плиты, делают монолитные перекрытия.

Бюджетные, легкие монолитные перекрытия частного дома

Один из вопросов, возникающих у застройщика при строительстве — какие делать перекрытия?

Чтобы они были прочными, теплыми, дешевыми?.

Дерево. Если дом деревянный, то выбор — очевиден, но деревянные перекрытия в каменном доме, особенно с подвалом, смотрятся несерьезно.

Плиты. За последнее время строительная отрасль шагнула далеко вперед и длина плиты уже не ограничена 6 м, как было раньше, поэтому можно заказать любой набор плит.

Монолит. Решает проблему свободного пространства, т.к. заливается сразу по всему периметру. Очень популярная технология. К сожалению бюджетной ее сделать очень трудно, т.к. заливать желательно одновременно всю площадь, необходима профессиональная опалубка, кран или бетононасос. Да и для такого перекрытия используется достаточно много арматуры и тяжелый бетон.

У себя я использовал несколько другую технологию монолитного перекрытия.

Т.к. фундамент у меня свайный и дом сделан из ячеистого бетона, то я решил делать перекрытия как можно легче.

Планировка дома сделана таким образом, что максимальная ширина, которую надо перекрывать была не более 4 метров. Расчитав примерный вес перекрытия и полезную нагрузку я остановился на использовани балок (двутавров).

14 оболегченный двутавр с успехом держит расчетный вес. Почему облегченный? Он дешевле, а необходимую нагрузку держит также.

У меня было два перекрытия — первого этажа (которое «висело» в воздухе, поэтому должно было быть теплым) и межэтажное, к которому из дополнительных требований было только шумоизоляция.

Поиск выдал интересные результаты, что совмещение керамзита и ППС (пенопласт) с успехом решает как пробьлему теплости, так и шумоизоляции. Что и требовалось.

К сожалению пошаговых фото нет, т.к. либо работать, либо позировать

Материалы бака в стиральных машинах: какие используются и какие лучше?

  1. Особенности и назначение
  2. Виды материалов
  3. Какой лучше выбрать?

Надежность и долговечность современных стиральных машин-автоматов зависит не только от качества сборки, но и от вида используемого сырья при изготовлении отдельных деталей. К одной из самых важных запчастей относят бак – при его поломке техника полностью утрачивает функциональность. Эту деталь изготавливают из разных материалов, каждый из которых обладает определенными особенностями, преимуществами и недостатками.

Особенности и назначение

Многие владельцы машин для стирки ошибочно предполагают, что бак и барабан – это одна и та же деталь в бытовой технике. Барабан – емкость, в которую закладываются грязные вещи. Он всегда изготавливается из нержавеющей стали. Бак – вместилище для барабана. В него заливается жидкость, порошки, кондиционеры и прочие средства для стирки.

В барабан это все поступает посредством специальных патрубков.

Баки бывают:

  • разборными;
  • неразборными.

Первые состоят из двух половинок, соединенных между собой при помощи крепежа, а вторые представляют цельную неразборную конструкцию.

Бак – важная деталь в любой стиральной машине. В него заливается вода (в зависимости от модели автомата от 30 до 60 литров). Для исключения сильной вибрации во время стирки, отжима и полоскания, бак крепится к корпусу «не жестко». Для смягчения колебаний в верхней части располагают пружины, а в нижней – амортизационную систему. Для этих целей также производители устанавливают на емкости бетонные противовесы.

Бак стиральной машины принимает на себя колоссальную нагрузку. В нем происходит нагрев воды, сюда попадают химически агрессивные средства для стирки, он выдерживает резкие температурные перепады. Поэтому именно от вида сырья, которое используют при производстве баков, будет зависеть качество и долговечность этой детали. Рассмотрим самые популярные материалы, применяемые производителями.

Виды материалов

Баки в современных стиральных машинах изготавливаются из нержавеющей стали, пластика, полинокса и его производных. Выбранный производителем материал обладает определенными особенностями и влияет как на стоимость бытовой техники, так и на ее долговечность. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из используемых материалов.

Нержавеющая сталь

Бак, выполненный из этого материала, отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Деталь из нержавеющей стали выдерживает серьезные силовые и механические нагрузки. Материал долговечен, не подвержен коррозии. Считается, что баки из нержавейки способны прослужить не менее 100 лет. Однако другие механические и электронные узлы стиральной машины не смогут работать так долго, поэтому особого смысла в такой долговечности бака из нержавеющей стали нет.

Нержавейка также имеет и много минусов. К главному недостатку баков из этого материала относят его дороговизну.

Изделие из нержавеющей стали с качественной сваркой не может обойтись потребителю дешево. Бак из этого материала издает громкие шумы при работе машинки, что обусловлено неспособностью нержавейки гасить вибрации.

Помимо этого, к минусам относят большое потребление энергоресурсов. Это связано с тем, что вода в металлическом баке быстро остывает, из-за чего ее необходимо часто подогревать. Многим также не нравится увесистость стиральных машин. Для сравнения: техника с пластиковыми баками будет весить намного легче.

Читайте также:
Как увеличить размеры маленькой кухни без капитальных вложений

Пластик

Модели автоматов с пластиковым баком пользуются большой популярностью и находятся на втором месте по реализации после агрегатов с емкостью из нержавеющей стали. Высокий спрос обусловлен многочисленными преимуществами баков из пластика. Рассмотрим основные из достоинств.

  1. Низкая стоимость. Стиральные машины с пластиковым баком стоят дешевле аналогов с емкостями из других материалов.
  2. Низкий уровень шума и вибраций. Стирка будет комфортной и бесшумной за счет способности пластика «поглощать» звуки и хорошо гасить возникающие вибрации.
  3. Экономия энергоресурсов, благодаря отличной теплоизоляции. Вода медленно остывает в пластиковой емкости, за счет чего не будет необходимости в ее постоянном подогреве.
  4. Устойчивость к коррозии – пластику не страшна ржавчина, а также воздействие химически агрессивных средств для стирки вещей.
  5. Легкость пластикового бака, за счет чего весь агрегат весит значительно меньше. Его легко снять в случае ремонта, чего не скажешь о емкостях из нержавеющей стали.

Самый главный недостаток пластикового бака заключается в его хрупкости.

Деталь может легко повредиться при перевозке агрегата или при попадании мелких твердых предметов между барабаном и емкостью (например, монетки или пуговицы). Такие повреждения требуют замены бака, в отдельных случаях может возникнуть необходимость покупки новой стиральной машины – и то, и другое потребует серьезных финансовых вложений.

Полинокс

Этот вид материала относится к полимерам, состоящим из полипропилена и карбида кальция. В него также добавляют компоненты, которые способствуют снижению уровня вибраций и увеличивающие теплоизоляционные свойства барабана. Полинокс обладает рядом существенных преимуществ. Он легок, отличается выгодной стоимостью и простотой в обработке.

Баки из полинокса обладают всеми преимуществами, которые присущи емкостям из пластика. Такие детали способны прослужить не менее 30 лет при соблюдении правил транспортировки и эксплуатации стиральной машины.

Кроме полинокса, баки стиральных машин делают и из других, схожих по своим свойствам материалам. К ним относят:

  • карборан;
  • силитек;
  • карботек;
  • карферон.

Это композитные материалы, имеющие превосходные эксплуатационные характеристики.

Металл

Металлические баки с эмалированной поверхностью уже давно не выпускаются производителями стиральных машин. Однако раньше этот материал был невероятно популярен, из-за чего его особенности также можно рассмотреть более детально. Да и в некоторых домах еще имеются старые модели машинок, оснащенные баками из металла.

Металлические емкости достаточно прочны, им не страшны резкие температурные перепады, воздействие химически агрессивных веществ.

Они не повредятся при транспортировке и при попадании мелких предметов между барабаном и баком.

К недостаткам таких баков относят их увесистость и высокие риски повреждения защитного эмалированного слоя. Если подобное случится, покрытие начнет крошиться, а металл под ним – ржаветь. В итоге могут появиться протечки. Из-за поврежденной детали придется полностью менять бытовой агрегат.

Какой лучше выбрать?

Безусловно, бак из нержавеющей стали считается самым надежным, прочным и долговечным. Но при этом он шумит при стирке, много весит и влияет на конечную стоимость стиральной машины. Емкость из пластика легче и дешевле. Производители с каждым годом увеличивают качество пластика, добавляя в сырье вещества, повышающие прочность и износоустойчивость пластикового бака. Однако тем, кто часто переезжает, все-таки рекомендуется отдать предпочтение моделям с емкостями из нержавейки или карботека (этот материал примерно в 1,5 раза прочнее полинокса).

Не стоит бояться новых технологий и отказываться от приобретения стиральных машинок с баками из пластика или полимеров.

Это не самые плохие варианты, поскольку преимуществ у них гораздо больше, чем недостатков. Пластиковые баки могут прослужить не менее 30 лет, а этого вполне достаточно, так как многие меняют машинки через 5-10 лет после интенсивной эксплуатации. Чтобы увеличить долговечность этой детали в бытовой технике, следует соблюдать предельную аккуратность при транспортировке стиральной машины, а также тщательно проверять карманы одежды перед стиркой.

О недостатках неразборного бака смотрите в видео ниже.

Из какого материала лучше бак в стиральной машине — нержавейка или пластик

Рассмотрим какой материал для бака стиральной машины лучше, нержавейка, пластик, сталь или полинокс. Выбор СМА зависит не только от цены, потребления воды и света, но и от материалов, из которых изготовлены комплектующие.

Важная часть машины – бак. Он влияет на удобство и срок эксплуатации всего агрегата.

  • Предназначение бака СМА
  • Нержавеющая сталь
  • Пластик
  • Металл
  • Полинокс
  • Каталог стиральных машин с отзывами

Предназначение бака СМА

Бак стиральной машины невозможно оценить зрительно при покупке. Поэтому нужно сразу узнать о материале, из которого его сделали.

Бак из полинокса

Не стоит путать бак и барабан. В барабан закладывают бельё, и именно он крутится во время стирки. Бак – ёмкость, куда помещён барабан. Туда заливается вода и моющие средства. В барабан эта смесь попадает через специальные отверстия по патрубку.

Бак принимает на себя большую нагрузку. В нем нагревается вода, туда попадают агрессивные химические вещества, из барабана может случайно попасть какой-нибудь предмет. Эти факторы могут существенно ускорить поломку детали. Чтобы этого не произошло, стоит заранее позаботиться о выборе машины с подходящим баком.

Барабан делают из нержавеющей стали. Баки изготавливают из следующих материалов:

  • нержавеющая сталь;
  • пластик;
  • металл;
  • полинокс.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, влияет на цену и время жизни стиральной машины. При поломке чаще всего приходится менять всю стиралку, поэтому к выбору стоит отнестись серьёзно.

Читайте также:
Магнитная защелка: замки с защелками для межкомнатных дверей, выбираем врезную сантехническую модель, отзывы

Нержавеющая сталь

Самый дорогой и долговечный материал. Предполагается, что бак из нержавейки может прослужить не меньше 100 лет. Конечно, никто это не проверял, так как ни одна машинка неспособна столько проработать.

Бак из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь ценится за следующие качества:

  • долговечность;
  • ударопрочность;
  • не подвержена коррозии.

Из минусов отмечают слишком шумную работу машины, высокую цену и большое энергопотребление. Гул возникает из-за трения и стуков об металлический барабан, а также низкими звукоизоляционными свойствами стали.

Цена машинки обусловлена стоимостью и долговечностью материала. Вода в металлической ёмкости остывает быстрее, приходится чаще её подогревать, энергии в итоге тратится больше. Значительный вес детали тоже относят к недостаткам, но не всегда.

Работаю в сфере ремонта бытовой техники. Большой опыт в восстановлении стиральных и посудомоечных машин.

Следует помнить, что нержавеющая сталь – дорогой материал. При качественной спайке цена на машинку не может быть низкой. Если стиралка предлагается по очень привлекательной цене, она может оказаться некачественной и проработать недолго.

Баки из нержавеющей стали – самые популярные. Однако найти их может быть непросто. Фирма «Горение» практикует применение баков из нержавеющей стали. Многие производители для удешевления продукции используют чаще всего пластик или полинокс.

Пластик

Довольно популярный материал. Имеет много преимуществ:

  • лёгкий;
  • недорогой;
  • низкая теплопроводность;
  • не создаёт излишние шумы;
  • не ржавеет и не течёт.

Самый большой недостаток: хрупкость. Намного легче повреждается, чем металл. Чаще всего это происходит при переезде.

Бывает и так, что во время стирки между барабаном и баком попадает какой-то предмет. В этом случае последний может треснуть. Придётся менять деталь или покупать новый агрегат. И то, и другое обойдётся недёшево.

Бак из пластика

Самым ненадёжным считается пластик серого цвета. Он быстро портится, и приходится покупать новую стиральную машину.

Металл

В качестве металла для баков раньше использовали эмалированную сталь. Такой материал не очень подходит для стиральной машины. При переноске или во время стирки может произойти скол на поверхности. На этом месте появляется ржавчина, а в дальнейшем дырка и протечка.

По этой причине такие баки сейчас не выпускают. Они стоят только в старых машинках. Если бак в таком аппарате потечёт, практически ничего нельзя будет сделать. Как вариант использовать сварочный аппарат. Но такое решение очень спорное. Лучше приобрести новую машину.

Работаю в сфере ремонта бытовой техники. Большой опыт в восстановлении стиральных и посудомоечных машин.

Полинокс

Бак из полинокса

Один из самых популярных материалов, в состав которого входят полипропилен и карбид кальция. Имеет те же преимущества, что и пластик. Кроме полинокса, бывают и другие похожие вещества. Они незначительно отличаются по составу и называются композитными материалами.

Разновидности бывают следующие:

  • карферон;
  • карборан;
  • силитек;
  • карботек.

В зависимости от того, что производитель добавил в состав, будет отличаться качество полученного вещества. Например, карборан прочнее полинокса. Но так как существенных разниц нет, композитные материалы для баков рассматриваются вместе.

Изделия из полинокса могут служить до конца срока жизни стиральной машины. Каждый производитель старается разрабатывать всё более прочные варианты полимеров. Некоторые из них уже сейчас обладают свойствами и пластика, и металла. Такие детали не ломаются до 30 лет.

Итак, сейчас самые популярные материалы для изготовления баков стиральных машин – нержавеющая сталь, пластик, полинокс и его вариации. Выбор определяют финансы и условия жизни человека. При частых переездах есть большая вероятность повредить пластиковый бак. Зато он легче, дешевле и меньше шумит. И всё-таки специалисты не рекомендуют в первую очередь смотреть на материал.

Важнее считается электропотребление, марка, технические характеристики. Проще всего выбрать несколько машин с подходящими функциями, ценой и страной-производителем, и уже из них выбирать лучшую с необходимым баком.

Бак для стиралки: из пластика или из нержавейки? Что выбрать?

  • Какие еще варианты пластика используют
  • Достоинства и недостатки баков из пластика
  • Особенности баков из нержавейки
  • Особенности эмалированного покрытия баков

Многим из нас приходилось слышать термин «Полинокс». Тот, кто покупал стиральную машинку, мог услышать это слово от продавцов-консультантов. Что представляет собой этот материал? Зачем нужен Полинокс в стиральной машине?

Полинокс – это довольно новый материал. Однако точнее будет сказать, что это более благозвучное наименование полипропилена, у которого есть специальные химические добавки. Его используют при производстве баков стиральных машин.

Баки из полинокса стали очень популярны. И тому есть простое объяснение. Прежде всего, нужно отметить невысокую стоимость этого материала, что в итоге снижает и общую стоимость стиральных машин. Материал также хорош тем, что он прост при обработке. А еще необходимо отметить, что баки, выполненные из полинокса, по сравнению с баками из нержавейки обладают лучшими характеристиками.

ВАЖНО! Подчеркнем, что полинокс дешевле нержавеющей стали, а потому покупка стиральных машинок с баками обходится дешевле.

Какие еще варианты пластика используют

Основные полимерные материалы – это карборан, карботек, карферон, силитек и полинокс. У каждого из перечисленных материалов основное вещество — это особый полипропилен. В нем есть карбид кальция, который значительно развивает прочность материала. В результате материал становится устойчивым к веществам из моющих препаратов. Чем меньше добавляют разные элементы в пластике, тем хуже пластиковый бак.

Полиплекс – это самый популярный аналог. Он не боится ржавчины, сильной вибрации и прочего, что представляет опасность для металлов. Однако надо признать, что, если сравнить его с другими пластиковыми аналогами, то он все-таки более хрупкий.

Читайте также:
Кровати с тремя спинками: описание с фото, отзывы

В Электролюкс принято делать баки из Карборана. Он более прочен. Но и более дорогой. А это не может не отразиться на общей стоимости товара. Карборан – это разработка данной компании. В частности, Карборан по своим качествам приближен к нержавеющей стали. Он точно так же долговечен, крепок и надежен.

ВАЖНО! Electrolux поработала не только над увеличением прочности, но и над тем, чтобы пластик не впитывал запахи, чтобы у него были лучшие теплоизоляционные качества и звукоизоляция. А еще Карборан не боится агрессивных химических средств.

Канди считает возможным использовать Силитэк, который по своей сути можно считать полным аналогом Полинокса, хотя у него и есть некоторые незначительные отличия. Ему не страшна кислотная и щелочная среда.

Достоинства и недостатки баков из пластика

– Баки из пластика меньше подвержены вибрации, когда стираешь. Это ведет и к снижению уровня шума стиральной машинки.

– Такие баки лучше сохраняют тепло внутри. Это избавляет от необходимости постоянно подогревать воду. В результате снижаются затраты электроэнергии стиральной машинкой для того, чтобы нагревать воду.

– Пластик намного легче металла. Это снижает вес стиральной машины и облегчает ее транспортировку.

– Полинокс и его аналоги не пострадает от влаги и не заржавеет, что ведет к увеличению сроков его применения.

– Пластик дешевле нержавейки. Машинки, у которых бак пластиковый, дешевле по сравнению со своими аналогами из металла.

Пластик легче повредить. И если бак из нержавеющей стали сможет пережить удары твердых посторонних предметов, которые случайно попали в бак при стирке, то пластик может треснуть при ударе на высоких оборотах.

Обращаем внимание: когда у вашей стиральной машинки бак из пластика, нужно очень внимательно проверять вещи. Возможны повреждения от твердой и острой фурнитуры.

Также когда сам ремонтируешь или неаккуратно транспортируешь машинку, то пластиковые баки могут пострадать от ударов.

В том случае, когда транспортировка проведена плохо, или вы забыли снять специальные болты перед тем, как запустить машину, может пострадать цельность емкости. Она сломается. И ничего более худшего уже быть не может. Машина просто станет непригодной. И тогда нужно будет производить замену бака. Или даже придется приобретать новую машину.

Однако производители знают, в чем недостатки их продукции. Вот почему они постоянно совершенствуют формулу пластика. На современном оборудовании для стирки все чаще стали применять пластик намного прочнее, чем тот, который был у их недавних предшественников.

ВАЖНО! Когда пластик высокого качества, то при бережном обращении с ним можно рассчитывать на то, что он прослужить четверть века.

Особенности баков из нержавейки

– Нержавеющая сталь является материалом очень долговечным. Скорее корпус машинки начнет ржаветь, чем ее барабан.

– Баки из нержавейки очень прочные. Повредить их трудно.

– Бакам из нержавейки не страшна высокая температура. Их не испортишь агрессивной химией.

– Металл является не столь благоприятной средой для размножения и микробов, как пластик. На них не увидишь плесень или грибок.

– Высокая стоимость. При этом, конечно, нужно вспомнить о том, что есть и недорогие стиральные машинки, у которых баки из нержавейки. Проблема в том, какая используется сталь. Если у нее низкое качество, то и большинство достоинств тогда теряется.

– У металла выше теплоотдача. Вода остывает быстрее. Машинке приходится греть ее снова и снова. Счета за электричество становится больше. Сильно изнашивается нагревательный элемент.

– Сильная вибрация не только во время стирки, но и при отжиме. Ведь все хорошо знают, насколько шумными и подвижными бывают такие стиральные машинки, когда отжимаешь или полощешь.

Имейте в виду, что не все баки из металла изготовлены из нержавейки. Иногда бывает напыление. А оно со временем может испортиться.

ВАЖНО! Рано или поздно на эмалированных баках появляются сколы. Так воздействуют твердые элементы одежды. И коррозия приводит к тому, что далее появится ржавчина, начнутся протечки.

Особенности эмалированного покрытия баков

Вариант моделей с эмалированным металлом имеет свои особенности. И положительные и отрицательные.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СТОРОНЫ

– Надежно работает, даже если поместить любое белье.
– Эмаль представляет собой защитный слой, который не позволяет появиться на металле коррозии.

Из какого материала емкости более крепкие? Однозначного ответа на вопрос нет. При транспортировке повредить модели с эмалированным металлом практически не возможно. Они не раскалываются даже при больших скачках температур.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ СТОРОНЫ

– Внушительная масса.
– Емкость беззащитна против ударов.

Длительные сроки эксплуатации приводят к тому, что на эмалированной емкости появляются сколы. К этому приводят удары посторонних вещей. Эмаль начинает крошиться на участках, где есть повреждения.

ВАЖНО! После того, как оборонительный слой исчезает, ржавчина быстро охватывает металл, что приводит к полному разрушению. Пройдет некоторое время, и вас начнут беспокоить протечки. В сложившейся ситуации нужно произвести замену бака или купить новую технику.

Подчеркнем, что емкости из этого варианта практически больше не выпускают. Как оказалось, при их применении было слишком много аварий. А при производстве баков начали использовать пластик или основу из нержавеющей стали.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: