ЛДСП — размер листа и ориентировочная стоимость

ЛДСП — размер листа и ориентировочная стоимость

Распил ДСП / ЛДСП и МДФ Мебель на заказ по чертежам заказчика
Быстро выполняем любого рода заказы

  • Главная >
  • ЛДСП

Всем известно что означает аббревиатура ЛДСП. Ламинированная древесно-стружечная плита является отличным материалом для изготовления мебели. Большое разнообразие цветовых исполнений позволит сконструировать эксклюзивную мебель. Кроме заказа мебели Вы так же можете купить ЛДСП с распилом. Прекрасная возможность собрать своими руками мебель из ЛДСП.Мы гарантируем, что у нас самая низкая цена на ЛДСП. В производстве мебели мы предпочитаем ЛДСП Egger.

ЛДСП Egger

В отличие от других производителей ЛДСП Эггер обладает улучшенными характеристиками.

Основные преимущества австрийской ЛДСП:

  • Высокое качество материала;
  • Огромный каталог цветов;
  • Износостойкость;
  • Безопасность и экологичность;
  • Большой срок службы.

ЛДСП прекрасно подходит для изготовления столешниц и других частей мебели, вы можете купить ЛДСП в розницу в Москве с распилом по цене нашего производства. При этом, ЛДСП бывает не только разнообразных цветов, но и разной структуры и обозначаются различными буквами: PR – пористая поверхность, PE – эффект «апельсиновой корки», SM – гладкая поверхность, ST10 – структура дерева, ST2 – шагрень, ST9 – матовая поверхность/

При изготовлении мебели чаще всего используют ЛДСП толщиной 16, 18 и 22 мм. Чаше всего, ЛДСП используют производители кухонной мебели и для ванных комнат, поскольку этот материал довольно устойчив к влаге.

Всё о ЛДСП:

  • Распиловка ЛДСП
  • Цвета ЛДСП
  • Размеры ЛДСП
  • Мебель из ЛДСП
  • Кромление ЛДСП
  • Присадка ЛДСП
  • Раскрой ЛДСП

Ламинированное ДСП

В компании «Распил ДСП и МДФ» большой ассортимент ламинированных ДСП. Ламинированные ДСП популярны не только в изготовлении корпусной мебели для дома, но и для создания торговой мебели, выставочных стендов, в отделке интерьеров в местах, где большой поток людей.

Мы гарантируем самые низкие цены на ЛДСП. У нас Вы можете купить ЛДСП с распилом или заказать мебель следующих торговых марок:

Вся продукция соответствует санитарно-гигиеническим нормам, а также сопровождается сертификатами качества. Также мы осуществляем доставку до клиента.

ЛДСП цена за 1 лист в розницу с распилом

Наше производство акцентирует изготовление продукции из ЛДСП марки Egger в Москве

Цена за 1 лист Egger размерами 2800*2070 мм от 4 118 руб.

Стоимость ЛДСП в розницу с распилом от 800 руб/м 2 .

Внимание! Следует иметь в виду, что могут быть некоторые изменения в цене, поэтому перед заказом уточните окончательную стоимость у нашего менеджера. Для постоянных покупателей и оптовых клиентов есть система скидок.

Для производителей мебели мы осуществляем распил ЛДСП с последующим нанесением кромки. Раскрой может быть произведен из плит, которые присутствуют на нашем складе, так и из ваших собственных материалов.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

ЛДСП Орех Сакима 16 мм 2750х1830

ЛДСП Дуб Йоркшир 16 мм 2750х1830

ЛДСП Венге Халона 16 мм 2750х1830

ЛДСП Бук Меран 16 мм 2750х1830

ЛДСП Дуб Шварцейхе 16 мм 2750х1830

Обращаем ваше внимание на то, что цены на сайте носят исключительно информационный характер и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Цена на товар “Ламинированная ДСП (ЛДСП)” зависит от многих факторов, в том числе от объема закупки и может корректироваться как в меньшую так и в большую сторону.

Для получения подробной информации о наличии и стоимости товара “Ламинированная ДСП (ЛДСП)”, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам отдела продаж с помощью специальной формы или по телефонам 8 (800) 222-98-72, +7 (495) 748-03-64

Читайте также:
Как правильно спланировать Ванная

ОПЫТ РАБОТЫ

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

СЕРВИС

Наши партнеры

Группа Компаний Плайтерра – надежный производителей березовой фанеры. Открытость к инновациям, креативный подход и желание меняться к лучшему помогает ей удовлетворять даже самые строгие требования клиентов. Благодаря высокому качеству продукции, компания заслужила доверие клиентов в 70 странах, включая Соединенное Королевство, Германию, Францию, Нидерланды, Италию, Канаду, США и ОАЭ. 80% продукции компании идет на экспорт.

Объем производства фанеры – 200 000 кубометров в год.

Архангельский фанерный завод работает с 1969 года. Проектная мощность 50 000 кубометров фанеры в год, на конец 2006 года произведено 89299 м3 фанеры, что на 77,2 % выше проектной мощности, из них 75,5 % экспортировалось.

На заводе производится около 4900 м3 трудногорючей фанерной плиты для вагоностроения. Технология производства таких плит разработана ЦНИИФ под руководством начальника лаборатории института А. Орлова и инженера И. Трофимовой совместно с нашими специалистами. Данная технология единственная в мире. Архангельский фанерный завод экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Англию, Данию, Германию, Италию, Австрию, Голландию, Швецию, Эстонию и другие страны. По качеству выпускаемой продукции Архангельский фанерный завод входит в тройку лучших фанерных заводов России.

Демидовский фанерный комбинат – одна из ведущих компаний на рынке глубокой деревообработки, предлагающая множественные решения для промышленного строительства, домостроения, машиностроения, производства мебели, и других областей, связанных с применением березовой фанеры. Основным видом продукции является березовая большеформатная фанера 1500х3000 мм.

Илим Тимбер крупнейший в России производитель хвойной водостойкой фанеры из ангарской сосны и сибирской лиственницы. С момента основания Илим Тимбер в 2008 году предприятия компании произвели более 20 миллионов кубических метров хвойной продукции. Представительство Илим Тимбер в Шанхае обеспечивает сервис для клиентов на стратегическом рынке Китая.

АО «Красный якорь» ведет свою историю по производству фанеры клееной с 1938 года и является современным социально значимым предприятием лесопромышленного комплекса Кировской области. Предприятие имеет богатый опыт в сфере производства фанеры и зарекомендовало себя как надежный партнер.

ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).
Производственная мощность комбината при запуске первой очереди составляет 300 тыс. м3 плиты в год, потребление сырья – 600 тыс.м3 балансовой древесины в год.
Технология непрерывного прессования, которая в настоящее время является самой прогрессивной в мире, дает возможность получать качественную, экологичную, конкурентоспособную продукцию с низкой материалоемкостью. ДОК «Калевала» выпускает плиту OСП (OSB), соответствующую самым высоким требованиям экологической безопасности, предъявляемой к строительным материалам.

Группа компаний Kronospan (Кроношпан) основана в 1897 г в городе Лунгец под Зальцбургом (Австрия). Сегодня Kronospan – один из крупнейших игроков мирового рынка глубокой лесопереработки, ведущий производитель древесных плит и напольных ламинированных покрытий с более чем столетним стажем присутствия на рынке. Группа компаний Kronospan охватывает 29 производственных предприятий, успешно действующих в 25 странах мира. В России заводы Кроношпан расположены в Московской области г.Егорьевск и в г.Уфа

Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат помимо бумаги и картона, выпускает 500 тыс. м2 ДВПО в месяц

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» – крупнейший российский производитель древесноплитных материалов. Качество большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе, произведенной в столице Коми, высоко ценят не только во всех российских регионах – продукция предприятия поставляется в более 60 стран мира для ведущих строительных организаций и производителей мебели.

Читайте также:
Какая толщина утеплителя мансардной крыши нужна, в зависимости от материала

Продукция компании «Свеза» производится из высококачественного березового сырья, соответствует международным техническим стандартам. Березовая фанера выпускается из 100% березового шпона, ДСП – из березовой щепы и связующего вещества, плотностью превышающей значение ГОСТ в 1,4 раза. Фанера от производителя «Свеза» обладает исключительной прочностью, твердой поверхностью, способной выдерживать большие нагрузки и перепады температуры.

Шекснинский комбинат древесных плит работает с 1974 года. Производится ДСП и МДФ толщин : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм и 24 мм.

Ламинированная ДСП (ЛДСП) производства «Шексна» и «Egger»

Ламинированные древесно-стружечные плиты ведущих производителей — ШКДП и Egger. Более 75 декоров постоянно поддерживаются в наличии на складе. Около 200 декоров под заказ в течении недели.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • .
  • 10

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) — это прессованная древесная стружка, покрытая декоративной пленкой. Она имеет огромный ассортимент цветов — однотонные, древесные, фантазийные и другие. Ламинированный ДСП на сегодняшний день является самым популярным материалом в производстве мебели. Большинство корпусной мебели создается из ЛДСП таких производителей, как ШКДП и Egger, которые мы предлагаем купить по низким ценам с нашего склада в Москве. Вся продукция имеет сертификаты качества от производителей.

Почему купить ЛДСП выгодно у нас?

  • Более 80 декоров постоянно поддерживаются в наличии на складе
  • Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
  • Продаем материал в розницу и оптом
  • Действует гибкая система скидок, индивидуальная для каждого клиента
  • Осуществляем доставку заказов собственным транспортом в пределах Москвы и области
  • Предоставляем производственные услуги в собственном цеху: карта раскроя, распил, кромление и другое!
  • Офис и склад находятся на одной территории

Листы ЛДСП под заказ

Если в нашей складской программе нет нужного Вам декора, то мы можем заказать его специально под Вас.

  • Плиты ЛДСП ШКДП заказываются от 1 пачки, сроки поставки уточняйте дополнительно.
    С каталогом декоров Вы можете ознакомиться на сайте skdp.ru .
  • Плиты ЛДСП Egger заказываются от 1 листа, сроки поставки: каждый четверг.

Цены на заказные позиции могут отличаться от цен, указанных в прайс-листе.
Заказ листов осуществляется только по 100% предоплате.

Как купить ламинированный ДСП?

Для того, чтобы купить ЛДСП нужно проделать всего несколько шагов:

  1. приехать к нам в офис и выписать необходимый товар
  2. оплатить и забрать товар со склада

Также, Вы можете дистанционно оформить резерв на необходимый Вам товар по:

  • по телефонам +7 (495) 322-34-81 , +7 (495) 740-91-54 или +7 (495) 740-91-53
  • по электронной почте shop@laminata.net или laminatdsp@ya.ru
  • через контактную форму на сайте
  • через онлайн-чат на сайте

Срок действия резерва — 3 рабочих дня.

В течение 3-х дней Вам необходимо приехать и оплатить заказ. После оплаты Вы сможете забрать свой товар.

Стоимость листов ДСП разных размеров

Еще 20 лет назад производство мебели не обходилось без древесно-стружечных плит. Из них делали корпусную мебель и элементы мягкой, кухни, тумбы, кровати, шкафы. ДСП (хотя правильное сокращение – ДСтП) массово применялась не только в мебельной индустрии, но и в строительстве. В наши дни можно купить альтернативные материалы с улучшенными потребительскими характеристиками. Но ДСП по-прежнему находит своего потребителя.

Появилась ДСП в 40-х годах XX века в качестве конструктивного материала «мебели для бедных». Изобретение принадлежит немцу М. Химмельхеберу. Производство открылось в Германии и распространилось по Европе. В Советском Союзе массовый выпуск начался в конце 70-х годов.

Древесно-стружечная плита – это композиционное изделие в форме листов толщиной 3 мм и более. Изготавливается способом горячего прессования. Основа – древесная стружка (щепа, опилки), связанная формальдегидной смолой. Масса прессуется при высоких температурах (до 140 °C) и давлении до 5 МПа. Охлажденные панели обрезают по размерам и выполняют их финишную обработку.

Разновидности и размеры листа

Выделяют 2 основных типа плит: экструзионные и ламинированные. Первый – это листы с низкой прочностью на изгиб. Массовое применение нашли при изготовлении внутренних дверей, для противопожарной защиты. Второй вид, ламинированный, используется в мебельном производстве.

ГОСТы регламентируют стандартные размеры (длину, ширину и толщину) выпускаемых промышленностью экструзионных и ламинированных плит. Также допускается изготовление материала по индивидуальным заказам, цена в таких случаях оговаривается отдельно.

Минимальная – 3 мм, максимальная – 38. Градация осуществляется кратно 1 мм. Наиболее используемые изделия имеют толщину 16, 18 или 22 мм.

Минимальная – 1830 мм, максимальная – 5680.

Стандарты фиксируют всего 10 допустимых значений – от 1220 до 2500 мм.

Наиболее востребованными являются такие размеры (в мм): 2440х1830, 2620х1830, 2750х1830, 2800х2070.

Физические свойства листов следующие:

  1. Влажность – от 5 до 12 %.
  2. Плотность – 0,5-1 г/см³.
  3. Прочность на растяжение – 0,2-0,5 МПа.
  4. Прочность на изгиб – 10-25 МПа.

Способов классификации несколько. Они учитывают различные конструктивные характеристики, физические и химические показатели, внешний вид.

1. По количеству слоев:

  • однослойный;
  • трехслойный;
  • многослойный.

2. По содержанию формальдегида в 100 г сухой стружки выделяют классы:

  • Е0;
  • Е1 (меньше 10 мг);
  • Е2 (10-30);
  • Е3 (30-60).

3. По методу прессования:

  • плоское;
  • экструзионное.

  • малая (до 550 кг/м³);
  • средняя (550-750);
  • высокая (свыше 750).

5. По наружному слою:

  • мелкоструктурный;
  • крупнозернистый;
  • стандартная фактура под шпон.

6. Выделяют сорта:

  • I сорт (поверхность без дефектов);
  • II сорт (допускаются изъяны в виде трещин, сколов, пятен);
  • без сорта, со значительными повреждениями, применяемые в строительстве.

Кроме того, различают шлифованные и нешлифованные листы, марки П-А и П-Б и влагостойкие. Последний из указанных типов нашел массовое применение в мебельной индустрии. Стоимость ДСП плиты напрямую зависит от ее марки, сорта, поверхности.

Достоинства и недостатки ДСП

Древесно-стружечные плиты имеют несколько явно выраженных минусов:

1. опасность для человеческого организма (выделение формальдегида);

2. высокий процент впитывания влаги;

3. нарушение внутренней структуры при вкручивании шурупов и забивании гвоздей;

Современные технологии позволяют улучшать показатели влагостойкости, устойчивости к механическим ударам, снижать содержание смол.

К достоинствам качественного материала можно отнести такие показатели:

  • однородность, отсутствие внутренних пустот;
  • простота в обработке и окрашивании;
  • тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • стойкость к появлению грибковых колоний;
  • низкая цена за лист.

В таблице представлены цены на самых ходовые виды ДСП, влагостойкие (ВДСПШ) и ламинированные (ЛДСП) листы.

Листы ДСП

Найдено товаров: 7

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Часто ищут: Влагостойкая,Шпунтованная; Тип товара: ДСП; Бренд: Quick Deck; Применение: Для пола; Длина: 2440; Ширина: 600; Толщина: 16; Страна-производитель: Россия; Шпунтованная: Да; Размеры: 2440Х600;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Часто ищут: Влагостойкая,Шпунтованная; Тип товара: ДСП; Бренд: Quick Deck; Применение: Для пола; Длина: 2440; Ширина: 600; Толщина: 22; Страна-производитель: Россия; Шпунтованная: Да; Размеры: 2440Х600;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Тип товара: ДСП; Применение: Для стен,Для пола; Длина: 2750; Ширина: 1830; Толщина: 16; Шпунтованная: Нет; Мебельная: Да; Поверхность: Шлифованная; Влагостойкость: Нет; Размеры: 1830х2750;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Тип товара: Плита; Бренд: Quick Deck; Применение: Для пола; Длина: 1200; Ширина: 900; Толщина: 22; Цвет: Ньюпорт; Страна-производитель: Россия; Шпунтованная: Да; Размеры: 900х1200;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Тип товара: Плита; Бренд: Quick Deck; Применение: Для пола; Длина: 1200; Ширина: 900; Толщина: 22; Цвет: Порту; Страна-производитель: Россия; Шпунтованная: Да; Размеры: 900х1200;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Часто ищут: Шпунтованная,Влагостойкая; Тип товара: ДСП; Бренд: Quick Deck; Применение: Для потолка; Длина: 2440; Ширина: 900; Толщина: 12; Страна-производитель: Россия; Шпунтованная: Да; Размеры: 2440Х900;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

20/10 после 10:00

при заказе до 19/10 до 23:06

Тип товара: Плита; Бренд: Quick Deck; Применение: Для пола; Длина: 1200; Ширина: 900; Толщина: 22; Цвет: Наоми; Страна-производитель: Россия; Шпунтованная: Да; Размеры: 900х1200;

Информация для покупателей древесностружечных плит

  • ✔ Выбрать и купить лист ДСП в интернет-магазине вам поможет информация по размеру, весу, ценам, фото и другим характеристикам в каталоге товаров.
  • ✔ Доставка по Москве и области осуществляется автомобилями грузоподъемностью от 500 кг до 10 т. Подробную информацию об услуге, условиях и стоимости можно посмотреть на этой странице .
  • ✔ Мы продаем древесно-стружечные плиты (материалы ДСтП) оптом и в розницу. При этом розничные покупатели могут оформить карту Клуба друзей Петровича , получать скидки и копить баллы.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Ламинированная фанера, её производство, область применения и особенности использования

Облицовка фанеры специальной пленкой относит этот строительный и мебельный материал к разряду ламинированных. Верхнее покрытие пленки может быть самым разным: от просмоленной бумаги до пластмассовых пластин. Добросовестные производители обязательно в маркировке указывают, для чего тот или иной вид ламинированной фанеры максимально пригоден.

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

  • Вятский фанерный комбинат.
  • Нижегородское ООО «Заветлужье».
  • Группа «Свеза».
  • Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
  • Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
  • Архангельский фанерный завод.
  • Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.

Описание ламинированной фанеры

Качественная фанера получается путем прессования нескольких (от 3 до 10) листов шпона. Перпендикулярное расположение волокон в листах позволяет делать фанеру достаточно прочным материалом. Для строительных нужд подходит фанера, в основе которой отходы переработки древесины березы. Для мебельного производства используется фанера на основе шпона хвойных деревьев.

Внешнее покрытие имеет плотность на уровне 120 г/м2. Даже естественный цвет такого ламината придает пленке темный оттенок, имитирующий натуральное дерево. При добавлении красителей можно менять цвет фанеры от очень светлого до максимально темного.

При правильном использовании недостатки ламинированной фанеры вполне могут быть нивелированы её достоинствами:

Достоинства Недостатки
Устойчивость к влаге Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб Высокая цена
Возможность неоднократного применения

Российская фанера по ГОСТам, так, по крайней мере, утверждают производители, не содержит примесей тополя. А вот китайская в своем составе может иметь тополиных опилок почти 100%. Такая фанера будет самой низкокачественной и её применение в любой отрасли станет своеобразным риском.

Так на фото выглядит ламинированная фанера толщиной 21 мм

Технические характеристики

По установленным нормам ламинированная фанера должна иметь такие технические характеристики:

  • толщина листа может быть 4мм, 6мм, 9мм, 12мм, 18мм, 15мм, 20мм, 21мм, 30мм, 40мм;
  • 120/240, 125/250. 244122, 250/125 – это стандартные размеры листов в сантиметрах;
  • 680-700 кг/м3 – это показатель плотности;
  • 10% влажность.

Эти параметры стандартны для всех видов качественной ламинированной фанеры. Примечательно, что для создания толстой фанеры используется меньшее количество листов шпона, чем для тонкой. При этом фанера, имеющая 20 миллиметровую толщину, активно используется для создания корпусной мебели. А вот 30-миллиметровая нашла применение в отделочных работах.

В соответствии установленными техническими условиями, заводская обрезка листов должна быть четко под прямым углом. А на кромках не допустимо наличие сколов и трещин. Стандартное отклонение от 90 °C по длине листа равно 2 миллиметрам на каждый метр.

В следующей таблице представлены допустимые отклонения по длине листов:

Значение (мм) Допустимое отклонение
Длина 1525 +-4
Ширина 3050 +-4
Толщина 6,5 +-4
Толщина 8 +-0,5-0,7
Толщина 10, 12 +-0,5-1,2
Толщина 15, 18, 21, 24 +-1
Толщина 27, 30 +-1-1,5

Ламинированная фанера может быть из шпона березы или хвойных деревьев. По теплопроводности качества березовой фанеры лучше. ГОСТ 53920 2010 утверждает, что ему соответствует ламинированная березовая фанера повышенной влагостойкости. Её внешняя облицовка – это термореактивный полимер. Применение такой фанеры разрешено в самых разных строительных конструкциях и в машиностроительной отрасли.

Лист фанеры не является легким. Так, при толщине 4 миллиметра стандартный лист ламинированной фанеры из березового шпона, размеры которого 2 440/1 220 весит чуть больше 8 килограмм.

Этот же лист с толщиной 9 миллиметров будет иметь вес 18 с лишним килограммов, а вот 21 миллиметровый уже более 41. И 53,5 килограмма будет весить фанерный лист с толщиной 27 миллиметров. Показатели веса указаны при данных плотности 665 кг/м3.

Видео о производстве ламинированной фанеры:

Разновидности ламинированной фанеры

По ГОСТу обозначение для фанеры ламинированной – ФЛ.

Основные разновидности этого материала следующие:

  • ФЛ стандартная;
  • ФК (фанера клеевая);
  • ФСФ клеевая. Она изготовлена на основе фенолформальдегидного клея;
  • ФЛ строительная.

Разновидности ламинированной фанеры еще возможны по классу. Так, по европейским и российским стандартам класс Е-1 обозначает, что данный материал на каждые 100 грамм фанерного листа содержит не больше 10 миллиграмм формальдегида в свободном состоянии. По экологическим нормам этот показатель относит данную фанеру к безопасному материалу.

Маркировка для обозначения верхнего слоя следующая:

  • SP – бумажный;
  • W – сетчатый;
  • F – гладкий.

Водостойкая

Свойство фанеры противостоять пагубному воздействию влажной среды дает ей в маркировке название влагостойкая. В российском фанерном производстве такой материал можно получить и путем поочередного склеивания листов березового и хвойного шпона. У такой фанеры есть несколько марок, определяющих степень влагостойкости.

И вот этот показатель не зависит от качества шпона, а лишь от состава клеящего вещества:

  • ФК (фанера влагостойкая) получается в результате склеивания элементов посредством карбамидоформальдегидной смолы. Её применение оправдано и безопасно внутри помещений.
  • ФСФ получается, когда листы шпона проклеиваются составом на основе фенолформальдегидной смолы. Фанеру такой маркировки лучше всего использовать на улице, но под навесом.
  • ФБС – бакелитовая фанера. В процессе её производства использован бакелитовый клей. Это самая водостойкая фанера и она может применяться при строительстве судов, самолетов и автомобилей.

Сетчатая

Сетчатая – транспортная ламинированная фанера с сеткой – это особый материал, внешняя поверхность которого имеют сетчатую текстуру. Благодаря последней по фанере ничего не сможет скользить.

Используют сетчатую фанеру для внутреннего обустройства напольного покрытия любого грузового транспорта, а также:

  • при изготовлении дверей в автомобильном прицепе;
  • для создания опалубки;
  • для временного обустройства черновых полов.

Стандартная толщина ламинированной сетчатой фанеры от 4 до 30 миллиметров. Более тонкий материал стелют на ровный пол автомобиля, облицовывают им стены помещений катеров. А вот толстая сетчатая фанера может быть использована для стен и дверей.

В нашей стране изготавливать сетчатую фанеру научились относительно недавно. До этого её привозили из Финляндии. Российское производство использует мировые стандарты качества и это позволяет потребителям получать отличный материал.

Фото сетчатой автомобильной фанеры

Цветная

Ламинированная фанера повышенной влагостойкости может быть 8 стандартных цветов и достаточно большого количества оттенков. Производитель при использовании цветной ламинации изготавливает фанеру, толщина которой колеблется от 6,5 миллиметров до 40. Каждая сторона листа такой фанеры может быть гладкая и сетчатая.

Такой материал используется при:

  • производстве мебели;
  • отделочных работах внутри помещения;
  • строительстве, в том числе капитальном;
  • производстве автомобилей;
  • создании вагонов;
  • судостроении;
  • производстве упаковочной тары.

Использование такого материала по назначению позволяет говорить о его высоких технических параметрах.

Это разновидность фанеры, которая облицована пленочным покрытием. Материал поверхности – специальная бумага, плотность которой максимально высока. Плюс к этому в процессе нанесения бумага пропитывается синтетической смолой. Для фанеры марки ФОФ используется березовый полуфабрикат, производство которого близко к изготовлению марки ФСФ (фанеры с повышенной влагостойкостью).

Толщина таких фанерный листов колеблется от 4 до 40 миллиметров. Производители по стандарту выпускают такую фанеру двух видов:

  • Покрыта ламинатом с гладкой поверхностью с двух сторон.
  • Покрыта гладкой поверхностью с одной стороны. Вторая сторона имеет сетчатое покрытие, как у транспортной фанеры.

Использование этой фанеры может быть при изготовлении автомобилей, морских и речных судов, а также при капитальном строительстве. Технические характеристики материала не уступают другим видам водостойкой фанеры.

Фото фанеры марки ФОФ

Опалубочная

Создание фанеры, используемой для опалубки, предполагает, что этот материал будет подвержен агрессивному воздействию абразивных и других химических веществ, которые есть в огромном количестве в бетоне. Это обстоятельство заставило производителей создать особый вид фанеры, которая способна противостоять разрушительному действию таких реагентов. Ламинированная фанера отлично справляется с этой задачей.

Цикличность фанеры, то есть количество предполагаемых раз для использования в опалубке, называется оборачиваемостью. В подобной опалубке должны быть проклеены швы между профилем и фанерой, что дополнительно защищает материал, содержащий деревянные отходы, от разбухания. Учитывая, что ламинированная фанера предназначена, в том числе и для создания опалубки (причем любым способом), доплачивать за рекламу повышенной оборачиваемости не стоит.

Краткое видео о ламинированной фанере для опалубки:

Мебельная

Чаще всего для создания мебельных стенок используется фанера, составляющие которой склеены карбамидным клеем. Считается, что в этом случае мебельщик будет работать с экологически безопасным материалом. Для этого специалисты выбирают ламинированную фанеру классов Е1 и Е2. Оба этих вида не запрещены для использования внутри помещения.

Ламинированная фанера марок ФК и ФЛ для мебели может быть использована как второстепенная часть конструкции. Другими словами её применение оправдано для задних стенок и внутренних перегородок. Здесь она на отлично справляется со своими задачами, а для фасадных частей целесообразнее применение шпонированной фанеры.

При этом:

  • Фанера мебельная легко режется.
  • Она замечательно держит форму.
  • Конструкция просто соединяется при помощи специального клея.
  • В мебельной фанере достаточно неплохо удерживаются небольшие гвозди.

При минимальном контакте с водой, даже во влажных помещениях, мебельная фанера в качестве внутренних перегородок и задних стенок способна прослужить десятилетия.

Для пола

Для устройства пола можно выбрать любой вид этого материала. Однако стоит учитывать тот факт, что если речь идет об обустройстве пола помещения, где повышенная влажность, лучше остановиться на ламинированной фанере, например, марки ФК.

Сертификация фанеры

Потребителя от некачественной продукция защищает действующая в России система сертификации любой продукции. Но для подтверждения качества большинства марок фанеры достаточно получения только декларации соответствия.

Среди обязательных документов, которые сопровождают каждую партию, должен быть и Сертификат пожарной безопасности. Его выдают органы МЧС после тестирования образцов фанеры.

Ламинированная фанера, которая изготовлена в соответствии с техническими условиями имеет достаточно большой спектр использования. Её широко применяют в мебельном производстве, судо и авиастроении, при заводском создании машин и их дальнейшем обустройстве, даже в условиях обычного гаража.

С её помощью даже возможно провести часть кровельных работ и сделать качественную упаковку или тару. При этом ламинированная фанера может быть использована и в качестве выравнивающей основы под ламинат. Специалисты высоко оценивают её качества и выделяют основные. Прочность, долговечность, простота в применении.

Как производят ламинированную фанеру

В связи с развитием монолитного строительства особое значение для качества возводимых конструкций приобретают опалубочные системы. В состав опалубки входят металлический каркас и ламинированная фанера. Качественная ламинированная фанера имеет гладкую, ровную поверхность и хорошо прокрашенные, защищенные от влаги торцы. Именно эти свойства позволяют использовать ее многократно.

Производство ламинированной фанеры – сложный многоступенчатый процесс, на каждом этапе которого важна точность соблюдения производственных методик. Рассмотрим процесс производства ламинированной фанеры на примере комбинатов группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве берёзовой фанеры.

Первые станки для переработки древесины в шпон, а далее – в фанеру, были запатентованы ещё в XVIII веке. Примечательно, что практически все их изобретатели так или иначе связаны с Россией. С момента изобретения сама технология переработки практически не изменилась. Модернизации подверглось управление станками, сейчас оно полностью автоматизировано . Это позволило сократить долю ручного труда в производстве, и, как следствие, повысить качество конечного продукта – фанеры.

Начало: подготовка сырья

Процесс производства ламинированной берёзовой фанеры требует тщательного отбора и подготовки сырья. В первую очередь подбираются стволы нужного размера. Для производства стандартной для России фанеры (1220х2440 мм) перерабатываются стволы диаметром 20-40 см и длиной 5,2 м (в дальнейшем такие стволы можно распилить на чураки по 1,3 или 2,6 м, необходимые для производства продольного и поперечного шпона требуемого формата).

Основным этапом подготовки является проварка сырья. Она осуществляется в специальном бассейне (открытом или закрытом) в течение 24 часов. Летом температура в бассейне держится на уровне 35-40оС, а зимой – 40-45оС. Для повышения качества шпона, из которого впоследствии будет изготовлена фанера, важно, чтобы на этапе проварки соблюдались термический режим и время обработки древесины.

Проваренный фанерный кряж подаётся в отделение по окорке и распиловке.

Окорка осуществляется следующим образом: специальные ножи окорочного станка надрезают кору и снимают её лентами по спирали. Снятая кора используется как для отопления самого комбината, так и соседних зданий или даже целого посёлка. Так происходит, например, на Пермском фанерном комбинате (группа «СВЕЗА»). Котельная предприятия обслуживает и комбинат, и посёлок Уральский, в котором расположено предприятие.

Окорённый кряж (практически без коры) проходит через металлодетектор. Он помогает обнаружить металлические включения в древесине: гвозди, остатки проволоки и т.п., которые могут испортить оборудование. При обнаружении металла на пульт управления станка поступает сигнал, процесс останавливается, и металл удаляется оператором.

После окорки выполняется распиловка. Обработанное сырьё пилится на чураки для производства продольного и поперечного шпона.

Производство и обработка шпона

Следующий этап – лущение шпона на специальных станках, где с подготовленного чурака срезается непрерывная тонкая лента шпона. Чем тоньше шпон, тем больше слоёв будет в фанере определённой толщины. Чем больше слоёв, тем прочнее фанера. Шпон из российской берёзы – самый тонкий (1,2-1,5 мм) по сравнению с другими породами древесины (например, толщина шпона из тополя 1,6-2,6 мм, а хвойного шпона – 2-4 мм).

На этапе лущения осуществляется контроль качества шпона: ежедневно отбираются образцы для проверки толщины и ещё ряда параметров, а полученные результаты сравниваются с нормативными. С учётом этих данных производится настройка лущильных станков.

После лущения лента шпона подаётся на автоматические ножницы, где происходит рубка на форматные листы шпона размером 1,3х2,6 м для производства фанеры формата 1220х2440 мм. Продольный и поперечный шпон (для последующего склеивания в одном листе фанеры) производится на отдельных лущильных линиях.

Разрезанный на форматные листы шпон поступает в сушилку.

«Находясь в сушилке, листы шпона обдуваются горячим воздухом. За 8-10 минут из древесины уходит до 90% влаги. На выходе из сушилки листы шпона укладываются на поддон или попадают на транспортёр (в зависимости от конструкции сушилки)», – комментирует Наталья Андреева, инженер-технолог производства ламинированной фанеры комбината «Фанплит», входящего в состав группы «СВЕЗА».

После просушки шпон сортируется по целому ряду параметров, в том числе на наличие выпавших сучков, трещин и т.п. На многих комбинатах на этом этапе используется автоматизированн ое оборудование: параметры сортов заложены в компьютерную программу, управляющую процессом. При сортировке происходит сканирование поверхности и её автоматическая оценка, после которой сканер сам управляет раскладкой шпона по стопам. Оператор в данном случае лишь наблюдает за процессом. На этом же этапе оценивается влажность листов. Если шпон оказался недосушенным, он откладывается в отдельную стопу и досушивается позже.

Если на этапе сортировки выявляются дефекты, то листы не утилизируются, а отправляются на починку. Починка шпона может осуществляться как на ручных станках, так и на оборудовании с автоматическим управлением. Автоматические станки позволяют повысить качество фанеры, сократив затраты ручного труда в 3 раза. Сейчас существует оборудование для починки шпона любых форматов: как стандартного – 5х5 футов (1525х1525 мм), так и большого – 5х10 футов (1500/1525х3000/ 3050 мм). После починки вновь происходит сортировка шпона.

Комплектование фанеры

Для получения готовой фанеры необходимо склеить несколько листов шпона между собой. Волокна в последовательных слоях шпона располагаются перпендикулярно друг другу, что придаёт прочность готовому продукту. Полученные листы оказываются стойкими к деформации в любых направлениях. Эта особенность определяет применимость фанеры в опалубочных системах для монолитного строительства.

При производстве берёзовой фанеры склеивается нечётное количество листов шпона в фанеру толщиной от 3 до 40 мм. Между собой листы склеиваются при помощи клея, который изготавливают здесь же, в специальном смесителе. Он состоит из мела, воды, смолы, а также древесной или ржаной муки. Важно строгое соблюдение технологии производства клея, чтобы не произошло расклеивание слоёв фанеры. На современных предприятиях установлено оборудование, которое автоматически контролирует пропорции ингредиентов в соответствии с рецептурой.

На следующем этапе, вальцовке, лист шпона пропускается между двумя валиками, смазанными клеем. Клей равномерно распределяется по обеим поверхностям листа, после чего эти листы отправляются в наборку.

«В стопе наборного пакета сухой шпон чередуется со шпоном, намазанным клеем. Количество чередующихся листов зависит от толщины фанеры. В конце процесса комплектования одного листа фанеры автомат подаёт 2 листа сухого шпона (последний лист предыдущего «сэндвича» и первый следующего), что позволит позже отделить один лист фанеры от другого. Подготовленная таким образом стопа отправляется на подпрессовку», – комментирует Елена Вершинина, начальник службы качества Пермского фанерного комбината, входящего в состав группы «СВЕЗА».

Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона производится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортировани я и загрузки в горячий пресс. Время холодной подпрессовки составляет 5-10 минут при давлении 1-1,5 МПа.

После этого осуществляется загрузка предварительно склеенных листов в этажерку горячего пресса для окончательного приклеивания при температуре 120-130оС и давлении 1,2-1,8 МПа.

После прессования склеенные листы обрезаются с четырёх сторон под формат, требуемый заказчиком: к примеру, 1250х2500 мм или 1220х2440 мм с точностью до 3 мм. При производстве ламинированной фанеры станок выполняет предварительную обрезку до размера 1290х2550 мм, чтобы после нанесения плёнки лист можно было ещё раз подровнять, срезав оставшиеся миллиметры.

Далее выполняется шлифование на станке для придания фанере гладкой поверхности и выравнивания её по толщине. Фанера последовательно проходит через шлифовальные ленты с разной зернистостью. После этого фанеру снова классифицируют по внешнему виду: качество листов оценивает оператор.

Завершение: ламинирование поверхности

На заключительном этапе на лист фанеры с двух сторон наносится плёнка. Затем фанера загружается в многопролётный пресс, в котором одновременно могут находиться 15-18 листов продукции. Прессование, в процессе которого пленка схватывается с поверхностью плиты, осуществляется в течение 4,5-10 минут при температуре 130-136оС. Время прессования зависит от плотности плёнки, толщины фанеры и вида покрытия (гладкая или сетчатая). За счёт пленки фанера приобретает дополнительную защиту от воды, механических повреждений, агрессивных сред. Так, из обычной «белой» фанеры получается фанера с покрытием, или ламинированная.

Помимо глянцевой плёнки, на ламинированную фанеру может наноситься сетчатое покрытие, обладающее антискользящим эффектом. Такая фанера востребована в транспортном машиностроении: она применяется в полах трейлеров и лёгких коммерческих автомобилей. А также в качестве настилов в строительных лесах на стройплощадках.

Далее ламинированная фанера попадает на линию обрезки, где обрезается по формату.

После этого готовую продукцию сортируют по внешнему виду и геометрическим параметрам и укладывают в пачки. По завершении сортировки пачки фанеры подаются в покрасочную камеру. Здесь на торцы плиты наносится специальная водоэмульсионная краска на акриловой основе. Такое покрытие защищает фанеру от попадания влаги и разбухания.

Чем лучше прокрашены торцы, тем лучше влагозащитные свойства плиты, а значит, больше циклов заливки бетона фанера сможет выдержать. Особенно это важно для опалубки перекрытий, где фанера подвергается сильным механическим нагрузкам и воздействию агрессивной среды – бетонной смеси.

Если ламинированная фанера хорошо склеена внутри, имеет ровную поверхность, которая покрыта износостойкой плёнкой, и защищённые от влаги торцы, она будет дольше сохранять свою форму. А это значит, что даже при многократном применении одного и того же листа фанеры (не менее 15-20 циклов) качество монолитных перекрытий будет неизменным.

«Ламинированная фанера особенно востребована в монолитном строительстве. Её популярность объясняется механическими свойствами: только берёзовая фанера, благодаря высокой прочности и упругости, способна выдерживать нагрузки, воздействующие на опалубку в процессе бетонирования», – комментирует Наталья Андреева (группа «СВЕЗА»).

Как мы увидели, процесс производства ламинированной фанеры довольно сложен. И качество конечного продукта зависит от чёткого соблюдения технологии на каждом этапе его производства.

Если использовать фанеру ненадлежащего качества, то поверхность стен и перекрытий здания будет неудовлетворител ьной. Это приведёт к росту трудозатрат на отделочные работы. Поэтому качество фанеры – это не только красота и надёжность зданий, в которых мы живём и работаем, но и экономика рационального строительства.

При подготовке статьи использованы материалы пресс-службы «СВЕЗА»

Историческая справка

Первую модель лущильного станка в конце XVII создал инженер-механик Сэмюэль Бентам, ранее служивший Екатерине II по приглашению князя Потёмкина. По окончании 10-летней службы в России Бентам вернулся в Англию и получил патенты сразу на несколько своих изобретений. Впрочем, изобретённый англичанином станок не был замечен производителями тех времён.Действительно эффективный прототип всех современных лущильных станков создал шведский инженер-изобрета тель Эммануэль Нобель, отец Альфреда Нобеля, основателя Нобелевской премии. Созданная им в конце XVIII века модель ротационного (поворотного) токарного станка позволяла снимать с деревянного чурака шпон определённой и постоянной толщины, благодаря чему фанерный «сэндвич» становился однородным по структуре и толщине. Эммануэль Нобель жил и работал в России с 1838 по 1859 год, созданные им в этот период изобретения предназначались для военной промышленности и высоко ценились императором Николаем I. В начале XIX века русский промышленник Дитрих Мартин Лютер, владевший мануфактурой по производству карандашей в эстонском Ревеле (современный Таллинн), изобрёл свой лущильный станок — более крупную версию станка для производства карандашей. Он получил патент на своё изобретение в 1819 году. Первая фанера, производство которой основывалось на станке Дитриха Мартина Лютера, была создана эстонским мебельщиком Александром Лютером, его однофамильцем. В конце XIX века он решил использовать склеенные между собой листы шпона в качестве сидений для венских стульев — мебель получилась лёгкой, прочной и недорогой, благодаря чему на неё возник устойчивый спрос. Практически одновременно с мебельщиком Лютером фанера была создана русским изобретателем — Огнеславом Степановичем Костовичем, занимавшимся созданием летательных аппаратов и остро нуждавшимся в конструкционном материале для их постройки. В 1881 году он изобрёл арборит — материал, состоящий из склеенных между собой поперёк волокон листов шпона. Лущильный станок и клей для производства фанеры-арборита Костович также изобрёл самостоятельно, причем его фанера обладала высокой устойчивостью к воздействию влаги и была не подвержена гниению.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: