Как сделать полусухую стяжку пола в гараже своими руками ?

Полусухая стяжка пола своими руками

1 октября, 2015. Прочитано 14224 раз(а)

При проведении ремонта квартиры часто возникает необходимость заменить пол. Но, пол состоит из верхнего слоя покрытия, который в быту так и называют «пол», и подстилающего слоя – стяжки. А качество укладки верхнего покрывающего слоя как раз зависит от состояния нижнего слоя. Часто бывает так, что этот нижний слой — стяжка, нуждается в замене.

Сложность этого момента заключается в том, что изготовление стяжки традиционным способом относится к влажным процессам. А это означает и повышенную влажность в квартире, и длительное высыхание самой стяжки. Многие опасаются сами делать такую стяжку ещё из-за того, что они боятся получить непредсказуемый результат в виде проседания или растрескивания стяжки после высыхания. После высыхания стяжки небольшие неровности можно счесать правилом. Но это уже дополнительная цементная пыль.

Получается, что изготовление стяжки процесс трудоёмкий, влажный и не совсем предсказуемый. Поэтому к тому, чтобы сделать полусухую стяжку своими руками, многие подходят очень неохотно. Но выход есть! Это полусухая стяжка пола.

Альтернативный вариант

Сейчас становится очень популярным полусухой способ укладки стяжки, так называемая полусухая стяжка. Этот способ несколько трудоёмкий, но имеет ряд преимуществ:

• нет влажных процессов;
• смесь можно заготовить за пределами помещения;
• не требуется определенных навыков;
• процесс контролируемый на каждом этапе и участке;
• приемлемая цена.

Применение полусухой стяжки — это удобное решение для ремонта пола в маленьких помещениях или одной комнате. Также этот способ с успехом применяется и для устройства полов на больших площадях типа квартир и домов. Стяжка получается прочной, с ровной гладкой поверхностью. Если её правильно изготовить, то она не растрескивается и не проседает.

Основной принцип производства такой стяжки — это уплотнение и трамбовка цементно-песчаной смеси. После уплотнения и трамбовки производится тщательная шлифовка поверхности с одновременным выравниванием и уплотнением. Это даёт прочный верхний слой. Внизу же находится плотное, но не каменное основание, которое является демпферным и звукоизолирующим слоем.

Материалы для полусухой стяжки: количество и цена

На долговечность и технологию нашей цементно-песчаной стяжки существенно влияет качество материалов, из которых она сделана. Так как компонентов всего лишь два: песок и цемент, то рекомендуется приобрести качественный материал у проверенного производителя и продавца. Ведь стяжка — это надолго.

Для устройства полусухой стяжки необходимо:

• песок речной крупнозернистый влажный;
• цемент М500;
• клей для керамической плитки (любой);
• вода.

• правило;
• терка (пенополистирольная или металлический шпатель-гладилка);
• миксер для приготовления смеси;
• уровень пузырьковый или лазерный;
• металлическая гребенка (как для сухой листвы);
• совок или шпатель для накидывания раствора;
• кисть для нанесения грунтовки и контактного слоя;
• пленка для укрывания стяжки;
• перчатки;
• очки.

Для большей прочности в стяжку можно добавить фиброволокно. Полипропиленовая фибра повышает устойчивость стяжки к растрескиванию и является хорошей альтернативой армированию. Фибру можно использовать для повышения прочности стяжки в местах с высокой нагрузкой или в случае применения более низкой марки цемента. Фибра продаётся в расфасованном виде. Приблизительный расход фибры: 0,27-0,3 кг на 10 м 2 площади пола. Вашу площадь пола вы можете подсчитать, воспользовавшись нашим калькулятором. Он применим к любым формам пола.

Ориентировочная цены самих материалов полусухой стяжки:

• песок речной от 50 рублей или от 15 гривен за мешок 50 кг.;
• цемент М 500 от 230-250 рублей или 80-120 гривен за мешок 50 кг.;
• фибра полипропиленовая 170 рублей или 75 гривен за 1 кг.

Если заказывать такую работу у специалистов, то цена вопроса будет колебаться в пределах 400 — 800 рублей (около 6$-10$)за метр квадратный. Цена указана за работу и материал.

В зависимости от площади пола, которую нужно освоить за день, делать стяжку удобней 2-3 человекам. Например: один делает смесь, второй трамбует, а третий шлифует. В любом случае, правильно распределив обязанности, вы можете сделать выравнивающую полусухую стяжку самостоятельно.

Делать такую стяжку можно при помощи металлических направляющих маяков. После шлифовки маяки вынимаются, борозда засыпается смесью и опять шлифуется или оставляют маяки в стяжке. Способ, который представлен в пошаговой инструкции, позволяет сделать стяжку без дополнительных материалов на маяки. В качестве маяков будут служить предварительно подготовленные участки стяжки.

Как сделать полусухую стяжку пола своими руками: пошаговая инструкция

Шаг 1. Подготовка основания. Основание, на котором будет устраиваться стяжка в квартире или доме, очищается от пыли, жира, крупных камешков и другого мусора. Затем наносится грунтовка. Для высыхания грунтовки необходимо 24-48 часов (указано на упаковке). Иногда время высыхания для ускорения процесса сокращают. В некритической ситуации, если грунтовка нужна лишь для создания влагостойкой пленки на поверхности чтобы предотвратить излишнее впитывание влаги в перекрытие, можно время сократить. Но, рекомендуется придерживаться инструкции.

Шаг 2. Определение уровня поверхности стяжки. Самое простое это выставить лазерный уровень. Но, так как в хозяйстве лазерного уровня скорей всего не найдется, то можно воспользоваться любым другим способом. При помощи водяного или пузырькового уровня нанести отметки на все стены. Между стенами можно натянуть леску. Так же на полу можно выставить небольшие маячки из подручных материалов (кусочков кафеля, например).

Шаг 3. Приготовление цементно-песчаной смеси. Для стяжки готовится цементно-песчаная смесь в пропорциях 1:4 или 1:3. Одна часть цемента и 3 или 4 части песка. Если полусухая стяжка готовится под чистовую отделку (например, под укладку плитки), то лучше взять соотношение 1:3. Если это первая выравнивающая стяжка, а на ней затем будет выкладываться тёплый пол, то можно взять соотношение 1:4.

Сначала смешивают цемент с песком в нужном соотношении. Воду добавляют небольшими порциями, постепенно, как бы смачивая смесь. Воду добавляют, постоянно перемешивая смесь, до тех пор, пока появятся грудки. Количество воды зависит от влажности песка. Готовая смесь должна при сжимании её в кулаке не рассыпаться и не «отдавать» воду.

Шаг 5. Изготовление цементно-песчаных маяков. Последующая технология устройства стяжки будет выглядеть так. Сначала делаются небольшие площадки из цементно-песчаной смеси. Размер площадки приблизительно 40 на 40 см. Поверхность этих площадок выставляется четко по уровню и должна соответствовать требуемой отметке уровня верха стяжки. Это будут маяки для укладки стяжки между ними.

Шаг 6. Нанесение контактного слоя для маяка. Для улучшения сцепления стяжки с основанием, на основание наносится контактный слой из клея. Для контактного слоя можно применить клей для керамической плитки, разведенный водой до состояния сметаны средней густоты. Его наносят при помощи кисти или шпателя. Площадь пятна приблизительно равняется площади маяка.

Шаг 7. Трамбовка, уплотнение и шлифовка маяка. На контактный слой насыпается слой смеси

Смесь равномерно распределяется и рыхлится при помощи металлической гребенки.

Затем насыпь тщательно трамбуется. Удобно трамбовать ногами. Должна получиться площадка приблизительно равная высоте будущей стяжки, немного выше.

Далее, при помощи терки поверхность маяка шлифуется и уплотняется круговыми движениями. Таким образом производится шлифовка до достижения ровной поверхности, соответствующей проектному уровню.

Для получения правильной ровной поверхности, при шлифовке под терку подсыпают небольшое количество смеси и её втирают до получения нужного результата.

Следующий маяк делается на расстоянии длины правила, так чтоб правило могло хорошо опираться на маяки.

Шаг 8. Заполнение пространства между маяками. После изготовления маяков приступают к заполнению пространства между ними. Последовательность такая же, как и при устройстве маяка. На площадь между маяками носится контактный слой.

На него насыпается смесь, рыхлится и трамбуется.

Смесь насыпается немного с заходом на маяки. Теперь при помощи правила снимаются излишки смеси.

Делается это за несколько проходов. Когда поверхность насыпи выровняется с поверхностью маяков, приступают к шлифованию. Шлифуют, постоянно подбрасывая небольшое количество смеси, пока поверхность не выровняется.

Между двумя маяками образуется полоса стяжки, поверхность которой соответствует проектному уровню. Она будет служить маяком для дальнейшего устройства стяжки.

Шаг 9. Дальнейшее устройство стяжки. Теперь нужно сделать ещё два маяка на расстоянии длины правила от имеющейся уже полосы. Сначала заполняется пространство между маяками как было описано выше.

Затем пространство между полосами. Наносится контактный слой.

Насыпается смесь, рыхлится, трамбуется.

Снимаются излишки правилом и производится шлифование.

Уровень поверхности постоянно проверяетсям правилом. Правило должно лежать плотно на поверхности, без просветов.

При приближении к местам с уже утрамбованной смесью, их края необходимо разрыхлить при помощи металлической гребенки.

Это необходимо для лучшего сцепления между старым и свежим слоем и получения однородного массива стяжки.

Важно! Для получения однородного массива стяжки, обязательно нужно край уже утрамбованного участка разрыхлить. Новые порции смеси добавляются только на разрыхленные участки.

Шаг 10. Исправление ошибок. Если в процессе шлифовки образовалась впадина, то её необходимо поправить.

Для этого место впадины разрыхляют, добавляют необходимое количество смеси, трамбуют, снимают излишки правилом и шлифуют.

Шаг 11. Завершение работы и затвердевание стяжки. После того, как стяжка будет сделана, её необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Время высыхания и затвердевания такой стяжки 7-14 дней. Но аккуратные передвижения по стяжке уже можно производить через 24 часа. И, при суровой необходимости, можно аккуратно начинать отделку пола кафельной плиткой или подобрать другой материал. Но лучше дать постоять полусухой стяжке хотя бы 3-4 дня, прежде чем делать на ней следующие слои. Вот и все готово, а самое главное своими руками.

Делаем полусухую стяжку пола на примере видео

Стяжка пола в гараже: многообразие исполнений

Любой уважающий себя автолюбитель относиться к гаражу, как ко второму дому. В этом «жилье» для автомобиля он старается все сделать на должном уровне. Ведь только качественно обустроенный частный гаражный бокс позволит осуществлять достаточно хороший уход за авто и обеспечить надлежащее его хранение. Особенно это касается пола. Так как он должен обладать не только практичностью, но отличаться довольно хорошими прочностными характеристиками. Поэтому залить стяжку пола в гараже различного типа – это оптимальный вариант.

Достоинство бетонной стяжки

Давно прошли те времена, на протяжении которых напольное покрытие в автомобильном «домике» обустраивалось с использованием толстых деревянных досок и толстых бревен. После их высыхания в настиле появлялись щели различной ширины. В них даже могли провалиться мелкие детали во время очередного ремонта авто. Но туда было удобно сметать комья грязи, отвалившиеся с кузова и колес хранящегося транспортного средства. Многие автолюбители считали обустройство бетонного покрытия в гаражном помещении непозволительной роскошью.

Но постепенно цементно-песчаная стяжка пола в гараже стала пользоваться все большей популярностью у автолюбителей. Такая востребованность вполне обоснована. Ведь это залитое покрытия способно обеспечить все необходимые параметры, предъявляемые к напольному покрытию в частном гаражном боксе. Например:

• достаточно хорошие механические прочностные характеристики, предоставляющие возможность «противостоять» удару упавшего случайно тяжелого элемента во время ремонта авто и сам его вес;
• стойкость к значительным колебаниям температурного режима;
• довольно хорошее противостояние среде с повышенной влажностью;
• прекрасно переносить случайное попадание соединений довольно агрессивного химического действия: антифризов, бензинов, масел;
• довольно простую технологию заливки;
• наносить покрытия, упрочняющие структуру основного слоя: краски, лаки, пропитки;
• простое обслуживание;
• придавать стяжке пола в гараже довольно хорошую долговечность.

Многообразие стяжек для пола в гаражном боксе

Бетонная

Пользуется большим спросом в тех случаях, когда требуется напольное покрытие в гаражном боксе обустроить на «пустой» территории, то есть, нет ни какого предварительного основания. Для стоянки авто использовалась непосредственно земляная площадка. Стяжка пола в гараже с применением бетонной смеси осуществляется обязательно с армированием. При этом слой заливается толщиной не менее 15 см. К тому же в раствор непременно нужно добавлять наполнитель с крупными фракциями: керамзита, щебня, гравия.

Цементно-песчаная смесь

Стяжка из такого состава в большинстве случаев применяется в качестве завершающего слоя поверх чернового основания из бетонного раствора. С ее помощью можно эффективно выровнять поверхность пола, к примеру, предварительно выполненную с использованием железобетонных плит. Так же этот раствор популярно применяют при ремонте существующего бетонного покрытия. При этом в цементно-песчаную смесь добавляют наполнитель, имеющий фракции мелких размеров.

Полусухая стяжка пола в гараже

Визуально она напоминает традиционный раствор из песка и цемента. Но в отличие от обычного состава, в этом варианте в ней присутствует минимальное количество воды. Вместо нее добавляются добавки специального армирующего действия, как правило, фиброволокно. Эту смесь можно использовать не только в готовом состоянии (расфасованную в мешках), но и в самостоятельном приготовлении.

Если вы хотите подготовить стяжку для пола в гараже полусухого типа своими руками, то необходимо выполнить следующие операции:

• смешать одну порцию цемента с 3 частями песка;
• тщательно эту смесь перемешать;
• добавить фиброволокно, при этом в 1 м3 цементно-песчаного состава требуется добавить 800 г армирующей добавки;
• снова хорошо перемешать.

Полусухая стяжка для пола в гараже можно считать готовой, если во время сжатия ее порции в ладони стала плотной. К тому же не рассыпалась при разжатии пальцев. Подготовленную либо приобретенную смесь специалисты рекомендуют засыпать слоем толщиной больше 4 см.

Сухая

В такая стяжке пола в гараже полностью отсутствует вода. Эту смесь «заливают» слоем от 12 до 4 см. Ее необходимо тщательно выровнять по боксу. А потом хорошо уплотнить.

Стяжка пола в гараже: особенности структуры

Она визуально представляет собой своеобразный многослойный «напольный пирог»:

• основание – в большинстве случаем обычный грунт, при этом с него непременно удаляется «растительный» слой;
• водонепроницаемая прокладка – геотекстильное полотно, прокладывается для предотвращения попадания в напольный пирог грунтовой влаги, грибков микроорганизмов, грызунов;
• промежуточная подстилка – обустраивается из 5 см слоя щебня, из 10 см – песка либо из 15 см гравия с мелкими фракциями;
• теплоизолирующей прокладки – обычно это пенополистирол, но его целесообразно прокладывать в отапливаемом частном гаражном боксе;
• пароизоляционной пленки;
• сама стяжка пола в гараже.

Как сделать стяжку пола в гараже своими руками

Особенность обустройства бетонной стяжки в гараже заключается в том, что в процессе эксплуатации на нее будет оказываться большая нагрузка. Такой пол должен быть прочным, практичным, экономичным и как можно дольше сохранять свои первоначальные свойства.

Большинство владельцев транспортных средств используют гаражи не только для укрытия своих автомобилей, но и в качестве помещения под мастерскую. Здесь же они хранят оборудование и инструмент, которые в доме невозможно держать. Поэтому в большинстве случаев хозяевами выбирается бетонная стяжка в гараже как наилучший вариант, ведь долговечность используемых в данном случае материалов гарантирует такому полу длительный срок эксплуатации.

Требования к полу в гараже

Чтобы в процессе эксплуатации напольное покрытие в гараже не создавало проблем при проведении ремонтных работ с автомобилем, оно должно соответствовать следующим требованиям:

1. Прочность и надежность пола относительно механических повреждений. Практически ежедневно его поверхность подвергается абразивному трению, ударам и высоким нагрузкам, поскольку транспортное средство имеет значительный вес. Поэтому неверно выполненная стяжка пола в гараже может сделать верхний отделочный слой непригодным к эксплуатации.
   Устойчивость к воздействию горюче-смазочных смесей и химических реагентов. И ламинат, и линолеум быстро испортятся под их действием.
2. Пожаробезопасность. Исходя из этого требования, можно утверждать, что деревянные полы нельзя укладывать в гаражах по причине их повышенной горючести.
3. Износостойкость. Помещение, где находится автомобиль, интенсивно эксплуатируется.
4. Влагостойкость. Отопление в гаражах встречается нечасто, что приводит к образованию конденсата на стенах и потолочном перекрытии. В зимнее время года с подкрылков и колес автомобилей осыпается снег, который тает. Поэтому материал покрытия пола должен быть влагостойким.

Исходя из вышеперечисленных требований, бетонный пол в гараже можно назвать лучшим решением.

Надежное основание для напольного покрытия в гараже

Основная проблема обустройства пола в гараже связана с тем, что он располагается близко к грунту, в котором содержится большое количество влаги. Эта особенность способна доставить автовладельцу серьезные неприятности и причинить значительный материальный урон. Бетонная стяжка пола в гараже укладывается на подготовленное основание. Бетонирование пола в гараже и монтаж напольного покрытия выполняется по принципу так называемого «пирога», который считается наиболее оптимальным вариантом.

Последовательность слоев в направлении от грунта вверх выглядит таким образом:

1. Насыпь из гравия (щебня). Выполняет функцию своеобразного дренажа, способствующего отводу лишней жидкости и недопущению ее проникновения в бетон.
2. Мягкая глина или песок. Эта прослойка отвечает за удаление влаги из бетона и передачу ее гравию.
3. Укрепляющий слой из бетонной смеси.
4. Гидроизоляция. Благодаря ей, грунтовые воды не проникают в пол строения. Стартовая прослойка делается из мастики, а основная укладывается в два слоя.
5. Утепляющий материал.
6. Бетонная стяжка плюс армирование.
7. Самовыравнивающееся покрытие на пол. Этот слой заливается по желанию хозяина гаража и его делать необязательно, но он значительно повысит качество стяжки на основе бетона. Кстати, правильно сделанное основание позволяет заливать недорогие составы.

Виды гидроизоляционных материалов для гаражного пола

К материалам, применяемым при обустройстве гидроизоляции, предъявляется ограничение: не следует пользоваться мембранными или пленочными изделиями, так как у них отсутствует требуемая эластичность, и они не способны справиться весной и осенью с количеством грунтовых вод.

Лучшим выбором материалов для слоя гидроизоляции в вышеописанном пироге специалисты считают недорогие рулонные покрытия, обладающие хорошими потребительскими характеристиками. Профессионально выполненные работы по гидроизоляции в помещении защитят его от сырости, предотвратят появление плесени и распространение грибка и тем самым не дадут постройке разрушаться, а имущество, находящееся в гараже, не будет портиться.

Существует несколько видов выполнения гидроизоляции пола в гаражном строении:

• противонапорная, которая защищает от попадания грунтовых вод;
• безнапорная – препятствует вредному влиянию паводковых стоков и дождей;
• противокапиллярная – предохраняющая конструкцию от негативного действия капиллярной влаги.

Помимо создания гидроизоляции в гараже необходимо установить действенную вентиляционную систему.

Поэтапное сооружение бетонной стяжки в здании гаража

Когда обустраивается стяжка пола в гараже своими руками, все действия выполняются поэтапно.

Проведение подготовительных работ

Следует удалить прежнее напольное покрытие. Монтаж новой стяжки на старую основу производить не следует.

Качественный результат можно достичь, только заменив все слои ранее имеющегося «пирога». При наличии смотровой ямы в постройке, остатки б/у гидроизоляции, покрытия стен и старую конструкцию пола также тщательно демонтируют. Нижний уровень в помещении необходимо очистить до самого грунта по – максимуму.

Укладка подушки из песка и гравия

Хорошо очищенный от сора и различных обломков грунт утрамбовывают и выравнивают. Для создания песчано-гравийной подушки используют:

• щебенку (гравий);
• жирную глину (можно песок).

При выборе гравия специалисты рекомендуют использовать однокалиберный материал средней фракции. Дело в том, что применение насыпного материала крупного или мелкого размера приводит к понижению качества финишной поверхности. «Подушку» насыпают и выравнивают, ориентируясь на уровень. Идеальная толщина утрамбованного слоя должна составлять 4-5 сантиметров, а минимальная –2 сантиметра.

Перед тем, как выровнять пол в гараже, высотой 10-12 сантиметров насыпают слой речного песка. Можно использовать мягкую глину. Потом гравийно-песчаную подушку тщательно утрамбовывают. Оба слоя в сумме должны иметь высоту примерно 15 сантиметров. После завершения выполнения работы выполняют проверку качества укладки при помощи уровня.

При наличии в гаражном строении смотровой ямы подушку из гравия и песка укладывают не только на полу помещения, но и на дне подвала. Чтобы работу было удобно выполнять, по периметру стен размечают уровень слоя или устанавливают столбики с пометками.

Фиксация уровня из песка

До того, как сделать стяжку пола в гараже, профессионалы рекомендуют перекрыть подушку из песка и гравия 1,5-сантиметровым слоем из цемента с добавлением песка в пропорции 1:4 или 1:3, чтобы покрытие получилось более прочным и надежным. Далее в работе нужно сделать перерыв примерно на сутки, чтобы бетон полностью высох.

Выполнение стартовой гидроизоляции и поклейка ленты на каучуковой основе

Смотровую яму и основание пола покрывают нетолстым слоем битумной мастики, частично захватив на незначительной высоте и стены. Перед этим места, где стыкуются стены помещения с горизонтальными поверхностями, проклеивают самоклеящейся каучуковой лентой с водонепроницаемыми свойствами.

Укладка слоев основной гидроизоляции

С целью защитить помещение от разрушительного действия грунтовых вод и разных видов осадков, прежде, чем производится заливка стяжки в гараже, необходимо подобрать соответствующий гидроизоляционный рулонный материал.

Для этой работы подойдет:

• гидростеклоизол;
• битумный рубероид;
• пленка из полиэтилена, имеющая толщину от1 миллиметра.

Рулонный гидроизоляционный материал укладывают ровно, не допуская волн и складок. Отрезки полотен раскладывают внахлест на 15-20 сантиметров и приклеивают их к стенам при помощи водонепроницаемого скотча. При создании гидроизоляции материал помещают на дно ямы и пол строения так, чтобы он заходил на стенки на расстояние около 10-12 сантиметров.

Гидроизоляционных слоев должно быть не меньше двух. При этом допускается сочетание разных материалов. Например, вниз укладывают полиэтиленовую пленку, сложив дважды, а поверх ее – рубероид. При возникновении сомнений можно дополнительно положить еще один гидроизоляционный материал. В результате таких мер в помещении будет создан благоприятный микроклимат, а инструменты и предметы не пострадают от влажности и коррозийных процессов.

Монтаж теплоизоляционного слоя

Необходимым мероприятием, до того, как сделать стяжку в гараже, является укладка утеплителя. Подбирают стройматериалы для теплоизоляции с учетом климата в данном регионе и функционированием, либо отсутствием системы отопления в помещении. Качественно выполненная работа по утеплению позволит находиться в гараже в комфортных условиях в любое время года. Можно использовать либо минвату или стекловату, либо пенопласт. Также задействуют экструдированный пенополистирол.

Утеплитель монтируют слоем, имеющим толщину 7-10 сантиметров – если нужно материал складывают несколько раз, а для обустройства температурного зазора места стыков и периметр скрепляют при помощи демпферной ленты. Теплоизоляцию необходимо выполнить на всех без исключения поверхностях внутри гаражного строения. Зона, где располагается вход в помещение, рекомендуется утеплять сильнее, для этого там раскатывают больше материала.

Армирование бетона

Существует ряд рекомендаций, как правильно сделать стяжку в гараже. Чтобы она не потрескалась и не расползлась, на напольной основе и по имеющимся в смотровой яме поверхностям помещают арматурную сетку, состоящую из металлических прутьев 8-9 миллиметровым диаметром, которые образуют ячейки размером от 15 до 20 сантиметров.

Когда выполняется стяжка в гараже своими руками, не следует забывать, что зону, где будет находиться автомобиль и стоять тяжелое оборудование или другие предметы, дополнительно армируют еще одним слоем. Разрешается укладывать металлическую сетку с ячейками большего размера. В результате покрытие станет более износостойким, поскольку будет защищено от появления дефектов.

Арматуру закрепляют таким образом, чтобы она перед началом работ располагалась в подвешенном состоянии, возвышаясь над уровнем основания на 4-5 сантиметров. Для этого принято использовать подпорки из металла или пластика. Расстояние между краем сетки и стенками помещения выдерживают в пределах 5 сантиметров.

Заливка стяжки в смотровой яме

Надежное покрытие делают из раствора, содержащего гравий мелкой фракции, цемента М200-М400 и речного песка в пропорции 5:1:3. Толщина стяжки в гараже в смотровой яме, как правило, должна составлять 10-12 сантиметров, при этом не обязательно выравнивать ее поверхность идеально.

Монтаж маячков

С целью получения ровного покрытия пола до того, как залить стяжку в гараже, следует использовать маяки из металлического профиля или трубок, имеющих сечение 2,5-3 сантиметра (прочитайте: “Как залить пол в гараже своими руками – инструкция”). Их закрепляют на напольном покрытии при помощи бетонной смеси густого замеса. Направляющие помещают с промежутками 1,5-2 метра одна от другой. Маяки обрабатывают машинным маслом, чтобы было легче их удалить после завершения работ.

Приготовление бетонного раствора

Для этого обычно берут 1 часть цемента, 3 части песка и воду в количестве, равном ½ цементного объема. В ряде случаев добавляют немного мелкого гравия. Сейчас в продаже имеются уже готовые стройматериалы для создания стяжек, имеющие в составе фиброволокно и специальные пластификаторы, обеспечивающие создание прочного и долговечного покрытия. Равномерное вымешивание раствора обеспечивает использование низкооборотной мешалки.

Заливка стяжки

Ее следует делать одновременно по всей поверхности пола гаража. Раствор надо выкладывать, ориентируясь на маяки. Работу начинают от дальнего угла, для разравнивания пользуются правилом. Требуемая толщина стяжки пола в гараже – 6-7 сантиметров.

Чтобы не допустить растрескивания верхнего слоя, его поверхность нужно увлажнять не реже, чем через каждые 10-12 часов. Можно использовать такой способ: бетонное покрытие посыпают мокрыми опилками, и время от времени сбрызгивают водой. Через двое суток маяки осторожно вынимают, а пустоты после них заполняют бетонным раствором. Не следует забывать о необходимости оставлять 5-миллиметровые компенсационные зазоры между стенами и стяжкой.

Для этого можно воспользоваться (на выбор):

• полистиролом;
• пластиковым профилем;
• дилатационной лентой.

Вдоль периметра смотровой ямы на расстояние 50 миллиметроввыкладывают металлический уголок, а ее стенки заливают бетоном, установив опалубку, или делают облицовку кирпичом. В некоторых случаях стяжку укладывают под уклоном в 1-2% относительно гаражных ворот или сточной решетки.

Для оформления напольного покрытия используют:

• плитку;
• толстую резину;
• полимерный слой;
• покраску.

Толщина бетонной стяжки в гараже немаленькая, поэтому сохнет около месяца и только потом укладывается финишная отделка.

Специалисты рекомендуют не обустраивать полы в гаражном строении абсолютно гладкими, а делать их немного шероховатыми, чтобы между покрытием и резиной усилилось сцепление и не допускалось проскальзывание автомобильных колес.

Как сделать полусухую стяжку пола в гараже своими руками ?

Еще совсем недавно альтернативы традиционной цементно-песчаной стяжке практически не было, но сейчас появилось много других способов выравнивания пола и одним из них является выравнивание полусухой стяжкой. В этом случае, для выравнивания поверхности используется цементно-песчаный раствор с минимальным количеством воды, а его высокая прочность достигается за счет добавления фиброволокна или применения армирующей сетки.

Такой вариант отлично подойдет для создания пола в гараже, а зная технологию ее укладки, все работы вы сможете выполнить самостоятельно. Если после укладки традиционной песчано-цементной стяжки эксплуатировать ее можно не раньше чем через 28-30 дней, то в этом случае, покрытие набирает прочность уже через 4-5 дней.

Особенности и преимущества полусухой стяжки

Требования, предъявляемые к напольному покрытию гаража:

• высокая прочность, так как вес автомобиля большой и на поверхность пола могут создаваться другие механические нагрузки;
• поверхность должна иметь высокую износоустойчивость, так как напольное покрытие интенсивно используется;
• она не должна бояться влаги, которая может попадать как из автомобиля, так и при проведении некоторых работ в гараже;
• высокая устойчивость к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов и других жидкостей, которые могут попадать на пол в процессе эксплуатации автомобиля.

Основные плюсы полусухой стяжки в гараже

• так как в составе раствора минимальное количество воды, то он быстро высыхает, ходить по нему можно уже через 12 часов, а еще через 4-5 дней такое покрытие можно полноценно эксплуатировать;
• в гараже не создается грязи и не повышается влажность, что обычно бывает при использовании традиционной стяжки или самовыравнивающихся смесей;
• наличие фиброволокна в составе раствора, позволяет увеличить его прочность и уменьшить вес, хотя последний момент не очень важен при укладке стяжки в гараже;
• полученное покрытие практически не дает усадки, поэтому на нем не образуются трещины.

Минусы

Одним из минусов полусухой стяжки пола является то, что такое покрытие нельзя укладывать слоем менее 3-5 см, но в случае с гаражом, это не актуально, так как здесь пол поддается большим нагрузкам, поэтому толщина стяжки пола в гараже должна быть значительной.

Кроме этого, для приготовления смеси, в которой минимальное количество воды, потребуется бетономешалка или это можно делать при помощи мощного миксера, так как вручную качественно перемешать все компоненты у вас не получится, а если вы добавите больше воды, то это негативно повлияет на качество покрытия.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать в гараже полусухую стяжку пола своими руками, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

• лазерный и строительный уровень;
• правило;
• терка;
• шпатель и мастерок;
• строительный нож;
• дрель с насадкой или миксер;
• цемент и песок;
• металлическая армирующая сетка с размеров ячейки 10х10 см;
• фиброволокно;
• гидроизоляционный материал;
• профиль для маяков.

При изготовлении цементно-песчаной смеси, необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов. Для этого можно брать цемент марки М400- М500, в песке не должно быть крупных включений, поэтому перед использованием, его необходимо просеять. Лучше всего подходит крупнозернистый песок с размером фракции 2,5-3 мм.

Вода должна быть чистой, лучше брать ее не из водопровода, а из не хлорированной скважины. Фиброволокно должно быть длиной 20-40 мм. Сначала смешивают песок и цемент, а потом добавляют воду и фиброволокно.

Технология полусухой стяжки пола

Сам процесс устройства не очень отличается от процесса заливка стяжки пола гаража традиционным способом, но есть определенные нюансы, придерживаясь которых, вы сможете получить прочное, надежно и долговечное покрытие.

Подготовка поверхности

На первом этапе проведения работ, необходимо выплнить подготовку основания. Если в гараже раньше уже была стяжка, то проверяют ее прочность, при наличии трещин, их необходимо заделать при помощи раствора. Если старая стяжка в плохом состоянии, то лучше всего ее полностью удалить.

Если вы делаете новый пол в гараже то, при подготовке основания, оно засыпается песком слоем 5-10 см и хорошо трамбуется. Чтобы было проще уплотнить песок, его можно немного увлажнить, после чего проводится качественная трамбовка поверхности.

Места соединения пола и стен надо проклеить демпферной лентой, это обязательно делать при обустройстве пола, как в гараже, так и в квартире. Таким образом, обеспечивается хорошая шумоизоляция, но в гараже это не так актуально, и стены не будут забирать из раствора влагу. Кроме этого у раствора будет возможность немного расширяться, поэтому не будут образовываться трещины.

Монтаж гидроизоляции

Если укладка проводится на старую стяжку и если она в нормальном состоянии, то пол покрывают грунтовкой, которая не даст возможности уходить жидкости из раствора.

Если монтаж проводится на песчаную подушку, то надо обязательно использовать полиэтиленовую пленку, лучше, чтобы она была цельной. Если это не получается, то полотна укладывают с нахлестом 15-20 см, а стыки проклеивают строительным скотчем. Также делают напуски на все стены, они составляют 10-15 см и должны быть выше уровня стяжки.

Укладка армирующей сетки

При устройстве пола в гараже, использование армирующей сетки является обязательным условием, так как пол выдерживает большие нагрузки. Можно купить уже готовую металлическую сетку, а можно сварить ее из арматуры, толщиной 8-10 мм, размер ячеек должен составлять 10х10см. Арматура не должна лежать на земле, поэтому при помощи специальных подставок ее поднимают над уровнем пола на 5-10 мм.

Установка маяков

При помощи лазерного уровня отбивают нулевую отметку и по ней выставляют маяки, расстояние между ними будет зависть от размеров используемого правила. Для фиксации профилей можно использовать гипс или алебастр.

Сначала по уровню выставляют два крайних маяка и надежно их фиксируют. После этого, между ними натягивают леску, и остальные маяки уже выставляют по ней. Такой способ позволяет намного быстрее выставить профили по нужному уровню. В гараже рекомендуется делать не идеально горизонтальный пол, а с уклоном в сторону ворот или в сторону сливной решетки.

Заливка раствора и затирка швов

На следующем этапе готовим раствор, как это делать мы писали выше, и равномерно заполняем им пространство между маяками. Маяки остаются в стяжке, и поверхность выравнивается при помощи правила. Чтобы получить прочное и монолитное покрытие, заливку надо выполнить в один день, при этом промежутки между порциями должны быть не более 30-40 минут.

Через 15-20 минут после заливки раствора, необходимо провести затирку швов, лучше это делать при помощи затирочной машины, которую можно взять напрокат. Эта операция позволит не только выровнять, но и упрочнить поверхность.

Чтобы предотвратить появления усадочных трещин, в готовом полу нарезаются усадочные швы, их глубина должна составлять около 30% от толщины стяжки, швы делают при помощи правила.

Чтобы создать оптимальный микроклимат, рекомендуется накрыть пол полиэтиленовой пленкой, это не даст возможности быстро испариться жидкости, процесс будет проходить равномерно и получится прочная поверхность, без трещин и разломов.

Подведение итогов

Для того чтобы стяжка получилась прочной, надежной и долговечной, необходимо создать оптимальные условия для ее высыхания. В помещении не должно быть перепада температуры и влажности, нельзя создавать сквозняк и лучше всего накрыть пол пленкой.

Если вы решили не оставлять маяковые рейки, то через 10-12 часов их необходимо вытянуть, а образовавшиеся пустоты заделать таким же раствором, после чего хорошо затереть швы, сделать это можно при помощи терки. Уже через 12 часов по такому покрытию можно ходить, а полноценно его эксплуатировать вы сможете через 4-5 суток.

После того как пол окончательно застынет, его рекомендуется покрыть специальными грунтовками и красками, которые помогут закрыть имеющиеся поры и повысить эксплуатационные характеристики покрытия. Если вы правильно сделаете полусухую стяжку пола в гараже своими руками, то такой пол прослужит вам 50 и более лет.

Полезное видео

Механизированная ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА пола

Как сделать стяжку пола в гараже своими руками правильно. Виды +Видео

Как сделать стяжку пола в гараже? Как заливать пол? И как сделать это своими руками? Гараж – это особое помещение, которое может быть как стоянкой для автомобиля, так и мастерской. Исходя из этого, к самому устройству гаража, особенно к его полу, существуют особые требования.

Среди них можно выделить следующие:

• Необходима прочность, долгий срок службы, удароустойчивость и надежность. Учитывая постоянное механические воздействие, точечные нагрузки на определенные участки покрытия, необходимо сформировать особо прочный пол, иначе он как минимум потрескается.
• Покрытие должно обладать износостойкостью: гараж, как правило, используется постоянно.
• Стойкость к влаге, химическим реагентам и перепадам температур. В гараже, особенно неотапливаемом, образуется достаточно агрессивная среда, к которой покрытие должно быть готово.

1. Бетонная стяжка в гараже
2. Технологии заливки пола
3. Мокрая стяжка
4. Полусухая стяжка
5. Полимерное покрытие для пола

Бетонная стяжка в гараже

Бетонная стяжка – самое популярное покрытие в гаражах. Этот пол способен выдерживать большие и неравномерные нагрузки, огнеупорен, устойчив к различным реагентам, маслам и растворителям, а также имеет долгий срок службы. При правильной закладке влагоустойчив.

Бетонная стяжка в гараже должна быть прочной, практичной, экономичной и обладать долгим сроком службы, чтобы выдерживать такую большую нагрузку.

Как же сделать бетонную стяжку?

Бетонная стяжка – это нанесение выравнивающего слоя поверх уже сделанного основания. Как правило, в строительстве гаражей используется стяжка из цементно-песчаной смеси. Также может быть использована стяжка на основе наливного пола в качестве финишного покрытия.

Бетонная стяжка относится к последним этапам обустройства пола для гаража. Предварительно необходимо произвести укладку песчано-гравийной подушки, провести гидроизоляцию пола, сделать армирование, установить маяки, и после этого переходить к формированию и заливке стяжки.

Для гаража существует несколько вариантов недорогой стяжки в зависимости от конструкции пола:

• В случае если в гараже Вы не собираетесь делать погреб, Вам подойдет конструкция пола по грунту, а стяжка пригодится для выравнивания поверхности перед укладкой напольного покрытия (вроде металлизированных плиток и т.п.)
• Если Вы делаете погреб и его перекрытие находится ниже поверхности на 0,5 – 1 м, тогда нужно использовать слой грунта для теплоизоляции в случае, если помещение не отапливается. В остальном технология аналогична предыдущей.
• Когда погреб перекрывается плитами на уровне нулевой отметки, тогда можно использовать либо мокрую, либо полусухую (но не сухую!) выравнивающие стяжки или наливной пол.

Идеальным решением для гаража будет полимерный наливной пол, который объединяет в себе практичность и красоту.

С одной стороны, он выдерживает любые нагрузки, антистатичен, пригоден для частых влажных уборок (влагостойкость), в то же время устойчив к химическим веществам агрессивной природы.

Помимо этого, к нему можно подобрать любой рисунок и текстуру, что украсит гараж и сделает его приятным и комфортным местом не только для работы, но и для отдыха для истинных ценителей.

Технологии заливки пола

Мокрая стяжка

Когда все необходимые работы проведены – утеплитель и гидроизоляция установлены, сделано армирование, и всё это уложено в пол по грунту, можно применить технологию мокрой стяжки из пескобетона.

Сначала проводятся замеры и вычисления.

После установки уровня и нахождения верхней точки на боковые стены наносят ленту из вспененного полиэтилена, на которую переносится отметка горизонтали с учетом 3 градусов в сторону ворот (для того, чтобы вода стекала из помещения при влажной уборке)

Затем происходит установка маяков на шпаклевочную смесь.

Бетон укладывается от самого дальнего угла по отношению к воротам между двумя маяками и выравнивается правилом.

После маяки удаляются из отвердевшей стяжки, либо вмуровываются в нее. Если стяжка – финишный слой, тогда её ещё нужно отполировать.

Полусухая стяжка

Данная технология сложнее первой в изготовлении, но резко повышает влагоустойчивость и морозостойкость пола.

• Сначала изготавливаем пескобетон, при этом стремимся к минимальному водоцементному соотношению
• Затем из самой жесткой смеси формируются маяки вдоль стен правилом, потом – полосами на расстоянии друг от друга размером чуть меньше длины правила
• После смесь укладывается внутрь этих маяков и затирается правилом
• После завершения выравнивания всей стяжки необходимо сделать шлифовку затирочными машинами
• Когда работа закончена, стяжку необходимо обязательно покрыть полиэтиленом, а затем увлажнять обрызгиванием в течение первых трех суток

Полимерное покрытие для пола

Для того, чтобы увеличить прочность пола, можно произвести стяжку на основе эпоксидной смолы или полимерного вяжущего.

Прежде всего, следует убрать всю пыль и дважды прогрунтовать пол по грунту, чтобы конструкция получилась жестко связанной с основанием. От стен необходимо отсечь её демпферной лентой.

Следует учитывать, что наливной пол создается на основе самовыравнивающихся смесей, потому они растекаются в едином горизонтальном уровне. Исходите из этого – уклон должен быть сделан на этапе изготовления стяжки.

Необходимо также удалить воздух – после выравнивания покрытия следует надеть краскоступы и пройтись по всем участкам игольчатым валиком.

Таким образом, из всех технологий формирования пола для гаража можно выбрать прекрасную комбинацию, которая будет подходить идеально Вам и обеспечит достойное качество и долговечность покрытия.

Полусухая стяжка пола: краткое руководство

Сейчас разработано множество способов, как заменить мокрую стяжку. Одним из таких способов является полусухая стяжка. Ее используют, когда необходимо ускорить процессы по формированию основания для полов в процессе стройки.

Обычно делают ее в промышленных масштабах применяя специальное оборудование, но все работы можно произвести и в домашних условиях. И получится стяжка не хуже, чем мокрая.

Полусухие стяжки подойдут везде, но целесообразнее их делать конечно в квартирах на верхних этажах, чтобы не испортить соседям потолки. Так же полусухая стяжка не отнимет у вас много времени на высыхание, работы можно будет продолжить уже через несколько дней, но об этом всем немного позже, пройдемся по всем этапам изготовления.

Полусухая стяжка и ее плюсы

• Главным плюсом при изготовлении полусухой стяжки является то, что значительно снижается расход воды. А это целые потолки у ваших соседей и спокойные нервы. Время высыхания гораздо меньше, что позволяет быстро приступать к дальнейшим работам.
• Огромный плюс, что поверхность будет идеально ровная. Если делать ровную поверхность наливными самовыравнивающими полами – это довольно дорогостоящее удовольствие, которое значительно увеличивают временные промежутки до полной готовности.
• Практически нет риска возникновения трещин, а так же полусухая стяжка не имеет усадки.

Технология полусухой стяжки пола

Все работы по выполнению можно разделить на несколько этапов, которые лучше соблюсти и пользоваться в дальнейшем качественным продуктом.

1. Работы по подготовке поверхности.
2. Укладка гидроизоляции.
3. Установка главных маяков.
4. Распределение смеси для полусухой стяжки.
5. Мероприятия по выравниванию поверхности, затирка.

В технологии по формированию полусухой стяжки обязательным пунктом является гидроизоляция. Так, как получившийся слой обладает высокой паропроницаемостью. Так же гидроизоляция будет снижать процент накопления влаги, что существенно снизит вес стяжки. Главным отличием от мокрой стяжки является распределение раствора и способ его разравнивания.

Слой раствора при формировании полусухой стяжки должен быть не менее 30 миллиметров и порой достигает до 80 миллиметров. Под основным слоем можно при необходимости уложить теплоизоляцию и звукоизоляцию. В этом случае используются только прочный и плотный материал, такой как экструдированный пенополистирол. Так же можно использовать в качестве утеплителя насыпь из керамзита.

Подготовка поверхности

Если вы решили полностью заменить старую стяжку, то ее необходимо удалить до плит перекрытия. Не оставляйте даже те места, где старая стяжка вроде как находится в отличном состоянии.

Как только вы произвели полный демонтаж, очистите поверхность от пыли и грязи. Основание необходимо предварительно прогрунтовать, но если вы используете гидроизоляцию, то грунтовка не требуется.

Проведите расчеты, которые помогут определиться с количеством необходимого раствора и выведите по стенам уровень горизонта. Наносится на стене метка, с использованием уровня, согласно высоты стяжки и от нее проводится линия по всему периметру помещения.

Использование лазерного нивелира облегчает эту задачу, так как пол может быть неровным. Более дешевый вариант — гидроуровень, про их отличия можете прочитать здесь.

Приблизительно на 50 квадратных метров вам потребуется около 10 кубических метров раствора для полусухой стяжки, учитывая перепады высоты на 1 – 1.5 миллиметра.

Теплоизоляция и гидроизоляция

Основным материалом для гидроизоляции является обычная полиэтиленовая пленка (другие варианты), полосы которой необходимо укладывать внахлёст до 20 сантиметров и проклеить скотчем.

Сверху укладываются по необходимости листы теплоизолирующего материала. Укладывать их необходимо плотно друг к другу, оставляя вдоль стен дефрагментационный шов в 1 – 2 сантиметра. Если вы используете керамзит, то необходимо сверху сделать подушку из песка и все идеально утрамбовать и разровнять.

В процессе выполнения работ укладывать армирующие сетки нет необходимости. Вся технология по созданию полусухой стяжки не предусматривает дополнительные усиливающие компоненты. Можно использовать фиброволокно, которое снизит риск образования трещин и придаст раствору эластичности, что позволит легче его разровнять.

Как установить маяки для полусухой стяжки

Для того, чтобы выровнять поверхность вам потребуются маяки. Маяки – это металлические рейки, на которые будет опираться правило в процессе разравнивания раствора.

При использовании полусухой стяжки, требования к маякам сильно ужесточаются. Используйте только Т-образные профили, так как усилие давления на них будет гораздо больше, чем при выравнивании мокрой стяжки. Первый маяк ложится от стены на 20 сантиметров и последующие должны укладываться на расстояние, которое меньше чем правило на 15 сантиметров.

Маяки можно устанавливать на обычный раствор, при этом обязательно вымеряя их уровень. Устанавливают их по линии горизонта, которая была ранее отмечена на стене. Лучше всего использовать тот раствор, который вы выбрали для формирования стяжки.

Способы приготовления раствора и его разравнивание

Раствор для полусухой стяжки необходимо готовить в пропорции 1 к 3 песчано-цементной смеси. Необходимое количество воды определяем только опытным путем. Смесь не должна быть текучей и при сжатии ее в кулаке, должна немножко выступить вода, но сама смесь при этом должна держать форму.

Если нанести смесь на пол и попытаться разровнять ее шпателем, то она не должна к нему прилипать и поверхность должна быть гладкой без комочков и трещин.

Распределять смесь по периметру необходимо с дальнего угла, придавливая слой гидроизоляции в местах захода на стену. После этого заполняем смесью одну полосу между установленными маяками. Делать всю работу удобнее вдвоем: один подносит порции раствора, а второй постепенно все разравнивает. Смесь засыпается по уровню маяков и утрамбовывается.

Выравнивание поверхности и ее затирка

Утрамбованную смесь начинаем постепенно разравнивать правилом, основой для которого являются маяки. Мелкими движениями перемещаем его в право и влево продвигаем постепенно вперед на себя. Если видно, что смеси в некоторых местах не хватает, до добавляем раствор и повторяем операцию правилом.

Чтобы окончательно выровнять поверхность, его необходимо затереть. Для этого есть специальная шлифовальная дисковая машинка для идеального разравнивания полусухих стяжек. В обычных условиях можно применять широкое полотно грубой наждачки, которым натирают поверхность. После того, как завершен этап затирки, лучше всего поверхность стяжки накрыть пленкой. Это создает лучшие условия для схватки раствора в первый день.

После необходимо выждать не менее 12 часов. За это время раствор отлично схватится, и на него уже можно будет становиться. Монтаж напольного покрытия можно производить только после четырех дней с момента финальных работ с полусухой стяжкой.

Как сделать гипсокартонную полуарку? Схемы и видео инструкция

Арочные конструкции из гипсокартона часто выбираются при оформлении дверных проемов в квартирах, офисах и частных домах, они создают ощущение открытого пространства и оригинально выглядят. При примыкании прохода к стене скругленным выполняют только один угол, исполнение в этом случае считается более гармоничным и простым в реализации.

Особенности, возможные варианты полуарок

В основу конфигурации закладывается идея криволинейного перекрытия проема. Конструкция имеет ассиметричное исполнение, одна из ее сторон остается прямой (или делается с незначительным изгибом), вторая выполняется в виде дуги с постоянным или переменным радиусом искривления. Для высоких дверных проемов (2,5-2,7 м) лучше всего подходит первый вариант – с диаметром в четверть круга. Второй подбирается при обустройстве межкомнатных перегородок, радиусом искривления служит половина эллипса. Помимо высоты прохода и стен учитываются такие факторы, как общий метраж помещения, выбранный стиль интерьера, назначение комнаты и непосредственно разделяющего сооружения. В условиях ограниченного пространства они имеют средние размеры, при зонировании дома эффектнее выглядят широкие проемы.

Выбор материалов

Арка из гипсокартона закладывается либо одновременно с внутренней перегородкой, либо в процессе ремонта и переоформления дверного проема. На вертикальных участках используются обычные марки ГКЛ (12,5 мм – для торцов, 9 мм – для ровного свода), для изогнутых элементов лучше подойдут гибкие листы, армированные стекловолокном с толщиной не более 6,5 мм. Каркас собирается из направляющего (ПН27×28) и потолочного профиля (ПП 60×27), для его крепления приобретаются дюбеля-гвозди с диаметром не менее 6 мм и длиной от 40 и выше. Для фиксации листов используются саморезы по металлу MN25-35.

Для расчета стройматериалов и исключения ошибки в момент сборки создается точный чертеж на бумаге, закругленный участок вырезается их картона и прикладывается к стенам с целью оценки внешней привлекательности и совпадения с интерьером. При закладке конструкции в уже существующие перегородки следует учесть, что профиль каркаса отступает от края на величину толщины ГКЛ и его будущей отделки. Потребуются уплотнитель, лента-серпянка, грунт, защитные уголки (в том числе закругленные) и шпаклевка. Составы должны быть безопасными для человека. При необходимости закладки полуарки в помещениях с повышенной влажностью используется ГКЛВ зеленого цвета.

Одним из главных преимуществ гипсокартонных арок считается возможность скрытия строительных выступов, дефектов стен и коммуникаций внутри короба, при составлении эскиза все дополнительные функции продумываются заранее. Самым сложным этапом при возведении данного типа конструкции является сборка каркаса, для снижения трудоемкости рекомендуется использовать арочные марки ГКЛ и специальный вогнутый профиль. Ряд правил выполняется в обязательном порядке:

• Арка фиксируется к устойчивому основанию или закладывается одновременно с перегородкой.
• К работам приступают после составления точного чертежа, для исключения ошибок при вычислении нужного радиуса советуется сделать шаблон в натуральную величину.
• Шаг саморезов при креплении изогнутых элементов полуарки сокращается.
• Используемые крепежи ГКЛ должны иметь правильную длину и проходить сквозь профиль.
• Обращается внимание на качество закрутки: правильно зафиксированные саморезы не выступают из листа, но и не утапливаются глубже 10 мм. Оптимальным считается вдавливание на 1-2 мм.
• При организации подсветки арочного свода проведение проводки и подключение светильников завершаются до начала обшивки каркаса. Отверстия под лампы делают заранее на равном расстоянии друг от друга.
• Углы и стыки закрывают серпянкой и специальными накладками.
• Все рекомендуется делать последовательно, на каждом этапе монтажа отслеживается ровность. К распилу листа приступают только после тщательной проверки размеров.

Пошаговое руководство по возведению полуарки своими силами

Работы начинаются с тщательного замера места установки и определения назначения конструкции. Обычно арки выполняют разделительные функции, но в ряде случаев они бывают нагружаемые, например, при одновременном оформлении проема и закладке полок вокруг него. Перед началом следует подготовить весь нужный инструмент, перечень включает электролобзик для распила гипсокартонного листа, шуруповерт, ножницы по металлу, уровень и рулетку, нож и молоток. При креплении каркаса к основанию с высокой плотностью также потребуется перфоратор. Процесс включает такие этапы:

1. Подготовка места установки: оценка состояния стен, удаление старых или неустойчивых слоев штукатурки, расчистка, глубокое грунтование поверхностей. Освобождается не только будущий проем, но и пространство вокруг него.

2. Создание точного шаблона, расчет и подготовка материалов.

3. Разметка строительных конструкций под каркас.

4. Закрепление дюбелями направляющего профиля с обеих сторон с учетом отступа на толщину ГКЛ.

5. Сборка остальных элементов. Проще всего использовать специальный профиль, такую поддержку предлагают многие производители гипсокартона, например, Кнауф. При его отсутствии обычный ПП сгибается заранее с помощью ножниц и плоскогубцев. Для фиксации металлических изделий друг с другом применяются заклепки.

6. Усиление путем проклейки профилей уплотняющей лентой. При возведении арки одновременно с остальной перегородкой внизу также предусматривается демпферная прослойка для улучшения звукоизоляционных способностей.

7. Закладка электропроводки при необходимости организации подсветки.

8. Разметка и разрезание гипсокартона и обшивка полученными кусками элементов каркаса. Для фиксации ГКЛ на обычных участках рекомендуемый шаг саморезов составляет 15-25 см, на искривленных – учащается до 3-5, точное значение зависит от радиуса кривизны и размеров полуарки.

9. Обработка поверхностей и стыков. На этом этапе арка покрывается 1-2 слоями грунта, швы промазываются тонким слоем шпаклевки и усиливаются лентой-серпянкой, углы защищаются специальными насадками. После просыхания вся площадь конструкции шпаклюется в 2 слоя как минимум и слегка шлифуется.

10. Окончательная декоративная отделка.

Приведенная инструкция подходит для монтажа полуарки из гипсокартона любой сложности и других вариантов оформления дверных проемов этим материалов. В частности, владелец может выбрать форму трапеции, портала, фрамуги или сложной изогнутой линии и пошагово повторить все приведенные этапы. Отличия от обшивки всегда ровными отрезками заключается в использовании более гибких и тонких марок ГКЛА на криволинейных участках или монтаже заготовок из толстых листов, подготовленных заранее. Первый способ проще выполнить самому, при работе с большими кусками посторонняя помощь потребуется в любом случае.

При отсутствии марки ГКЛА можно сделать полуарку из обычного гипсокартона. Изогнутые элементы получают сухим или мокрым способом. В первом случае лист сгибают после частых надрезов ножом, по завершении придания нужной формы эти места заполняют шпатлевкой. Во втором ГКЛ предварительно смачивают водой и при необходимости обрабатывают игольчатым валиком. Для классического варианта для дверного проема в четверть круга подойдут оба метода. Эти работы требуют аккуратности, при их выполнении избегают чрезмерного увлажнения или сильной деформации материала.

Усилить декоративный эффект помогают многоярусные накладки, повторяющие форму полуарки, ниши, отверстия и другие элементы, создающие ощущение воздушности, и организация подсветки.