Монтаж профилированного монолитного поликарбоната металлическому каркасу

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом.

Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната

Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!

Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу.

Защита от ультрафиолета увеличивает срок службы профилированного монолитного поликарбоната до 30 лет. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение – какой стороной стелить вниз.

Резка панели профилированного монолитного поликарбоната толщиной до одного миллиметра на части, может осуществляться ручными ножницами по металлу или строительным ножом, желательно с направляющими.

Для того, чтобы разрезать более толстые листы -используйте циркулярную пилу с направляющими, либо электро лобзик с направляющими и большой амплитудой движения.

Рекомендуем обязательно прочно зафиксировать листы пмпк, чтобы предотвратить движение во время резки. После процедуры резки – удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!

При монтаже профилированного монолитного поликарбоната рекомендуем делать укладку листов горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.

Каждый следующий лист вверх нахлестывайте на предыдущий минимум на 200 мм. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой ( для четкой фиксации). Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра.

Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.

Возможно, в местах стыковок листов и примыканий к стенам гофрированного монолитного поликарбоната использовать прозрачный силиконовый наполнитель, но мы рекомендуем это делать только с людьми, прошедшими профессиональную подготовку!

Важно! При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления (до 100 Бар) а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.

Важно! Категорически запрещено использовать для мойки листов профилированного поликарбоната составы – содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители, кислоты и другие вредные химические соединения для работы с пластиками.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной 1.05-1.15 метра и толщиной 0.8-1 мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной 1.26-1.87 метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	105
100	775	850	900	959
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	675	625

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

Всегда укладывать волной вверх – вертикально – не важно, что вы строите – забор, кровлю или стены.
Минимальный нахлест сбоку на кровле – 1 волна (при уклоне от 30 градусов), 2 волны (при уклоне менее 25 градусов).
Минимальный нахлест поперечный на кровле 10 см.
Стелить стороной с uv защитой от солнечных лучей вверх – на листах обычно есть надпись на пленке или этикетка – подтверждающая сторону с uv-слоем.
В местах крепления обязательно сделать отверстия 0.8-1 см, далее к поликарбонату приложить специальную резиновую или силиконовую термошайбу от 2 см диаметром и закрепить саморезом.
Для дачных небольших построек подойдет профильный поликарбонат толщиной 0.8-1 мм, а для промышленных прозрачных крыш 1-1.3 мм.
Для больших пролетов рекомендуем заказывать максимально цельные (по длине) профилированные листы.
Стандартный расход термошайб на м2 поликарбоанта монолитоного волнового – 6-8 штук
Для монтажа у каждого производителя есть свой набор дополнительных крепежных элементов и условий гарантии – рекомендуем ознакомиться, чтобы ваша кровля, веранда или забор служили долго и вы могли спокойно воспользоваться гарантийным случаем при необходимост

Правила монтажа рифленного поликарбоната в вопросах и ответах

Как правильно фиксировать на деревянной обрешетке

Разница с металлическим каркасом нет. То же расстояние между лагами 35-45 см. Те же 6-8 термошайб на 1 м2.

Как правильно фиксировать прозрачный шифер к металлической обрешётке

Рекомендуемое расстояние между лагами – 35-45 см. При монтаже использовать саморезы по металлу и силиконовые, либо резиновые термошайбы диаметром 20-25 мм. Предварительно, в месте прокола саморезом – сделать отверстие 8-10 мм, и уже после приложить термошайбу и закрутить саморез.

Как правильно стыковать листы

Стыковка вдоль – на 1-2 волны. Стыковка поперек – волна на волну – с нахлестом 8-10 см.

Какую термошайбу лучше использовать при монтаже

Однозначно резиновую или силиконовую с верхним ободком из метала диаметром 20-25 мм. Если шире – может не получиться крепеж при малой ширине волны листа. Если уже – не возможно сделать отверстие для расширения и сужения пластиковых прозрачных листов.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Описание и характеристики

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные свойства поликарбоната отображены в таблице.

Достоинства профилированного поликарбоната:

механическая прочность к статическим и ударным нагрузкам;
стойкость к коррозии;
хорошие теплоизоляционные характеристики;
специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата;
малый вес – не более 2 кг/м 2 ;
гибкость и простой монтаж;
большой выбор оттенков, формы волны и размеров;
стойкость цвета и внешнего вида.

при возгорании плавится, хоть и не поддерживает горения;
достаточно высокая цена, сопоставимая с профнастилом;
теплоизоляция несколько хуже, чем у сотового поликарбоната.

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Основные сферы применения:

устройство кровель жилых и общественных зданий;
ограждения и заборы, в том числе комбинированные;
коммерческое строительство – навесы, уличные кафе, остановки;
частное строительство – беседки, террасы, оранжереи;
сельское хозяйство – парники, теплицы, птичники и другие постройки для животных.

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

Характеристики	Профильный поликарбонат	Профнастил	Шифер	Ондулин
Механическая прочность	Выдерживает значительные статические и ударные нагрузки	Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятины	Выдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколы	Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего вида	Высокая, не меняет цвет и фактуру	Высокая, но краска может отслаиваться	Высокая, не выцветает, но со временем загрязняется	Выцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкость	Не горит, но плавится	Не горит и не плавится	Не горит, при нагревании трескается	Горючий материал
Звукоизоляция	Высокая, материал бесшумный	Низкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветра	Высокая, материал бесшумный	Высокая, материал бесшумный
Гибкость	Гибкий материал, подходит для арочных конструкций	Средняя гибкость, выдерживает небольшие изгибы	Не гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещины	Средняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2	До 2	4-15	10-18	До 2
Срок службы	До 30 лет	До 25 лет	10-15 лет	7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

на них не остаются вмятины от случайных ударов;
при сильном ветре материал не прогибается и не шумит;
полупрозрачные листы не дают глухой тени, пропускают достаточно света;
материал не подвержен коррозии при соприкосновении с грунтом.

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

повышенная прочность листов к механическим нагрузкам позволяет устанавливать теплицы в районах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой;
стойкость к ударам и антивандальные свойства материала отлично защищают теплицы и парники от града, а пристенные конструкции – от падения сосулек и снега;
низкая теплопроводность обеспечивает защиту растений от холода;
профилированные листы отлично проводят свет, до 95% солнечных лучей беспрепятственно проникают к растениям;
антиконденсатные свойства предупреждают осаждение влаги на внутренних стенках и развитие в теплице грибковых заболеваний;
отсутствие внутренних полостей предупреждает проникновение внутрь пыли, влаги и насекомых, загрязнение и помутнение стен и кровли теплицы.

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей термошайбой.

Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

Поликарбонат бронза

Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте здесь.

Цены на термошайбы

Расчет материала

В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

длина ската для двускатных и односкатных конструкций или длина дуги для арочных сооружений;
длина крыши по коньку;
для вертикальных конструкций – длина и высота стен или ограждений.

Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500_1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000_976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

Правила монтажа вертикальных конструкций

К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

Крепят поликарбонат на кровле в верх волны с помощью длинных кровельных саморезов с термошайбой – это позволит воде и снегу беспрепятственно стекать с крыши. При креплении важно располагать саморез строго перпендикулярно листу, без перекосов, и не перетягивать, чтобы не создавать местных напряжений.

Шаг 2. Крепление последующих листов в нижнем ряду. Нахлест соседних листов должен быть не менее двух волн профиля. Для крыш с углом наклона менее 45 градусов дополнительно используют герметизирующую ленту.

Шаг 3. Крепление следующего ряда. Каждый верхний ряд крепят поверх нижнего с нахлестом 20 см. Нахлест должен располагаться на обрешетке. Крепление при этом производят через оба листа в каждую волну.

Шаг 4. Крепление конька. Для отделки верха крыши используют коньковую планку. Ее закрепляют с помощью кровельных саморезов к обрешетке через лист поликарбоната.

Обратите внимание! При монтаже поликарбоната нельзя ходить прямо по листам, для передвижения используют широкую доску, обернутую войлоком или мягкой тканью.

Профилированный поликарбонат, благодаря его прочности и легкости, а также красивому внешнему виду, можно использовать для монтажа любых конструкций, в том числе овощных и цветочных теплиц и оранжерей. При соблюдении технологии монтажа, сооружение прослужит не менее 30 лет и будет радовать вас отличными эксплуатационными характеристиками и эстетичным внешним видом.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Монтаж сотового и профилированного поликарбоната

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Хранение и транспортировка листов сотового поликарбоната должна осуществляться в горизонтальном положении. Перемещение панелей в скрученном состоянии не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии. Хранение листов в скрученном состоянии категорически недопустимо. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя.

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами.

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой – с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм – 700мм
для листов толщиной 25мм – 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов – для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 – 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров – для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров – для листов 2,1 х 6м;
пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Как монтировать и хранить листы профилированного монолитного поликарбоната?

Монолитный поликарбонат – это отличный, современный, высокотехнологичный материал очень прост в монтаже! Смонтировать поликарбонат совершенно несложно. С данной работой справится даже непрофессионал если будет следовать советам специалистов.

Этот отличный, современный, высокотехнологичный материал очень прост в монтаже!

Особенности монтажа волнистого пластика:

1. Металлическую конструкцию в местах контакта с листами пластика желательно окрасить в светлый цвет (белый, серебристый).

Если это будет конструкции из дерева, окраска не нужна.

2. Поскольку профилированный монолитный поликарбонат очень легкий (1кв метр материала весит 1 кг), то усиленная конструкция обрешетки не потребуется. Главное, чтобы она выдерживала расчетную снеговую нагрузку данного региона.

3. Сам же пластик сможет держать распределенную нагрузку до 300 кг на каждый метр квадратный.

4. При монтаже листы профилированного монолитного поликарбоната не требуют дополнительных соединительных планок, профилей и т.д.

5. Благодаря небольшой толщине пластиковых листов, их соединение производится за счет перехлеста. По ширине листа перехлест производится в одну или две волны*, в зависимости от уклона крыши (больше или меньше 15 градусов). По длине (по уклону кровли) перехлест листов на 15-25* см, тоже в зависимости от уклона крыши (больше или меньше 15 градусов).

Особенность монтажа при перехлесте в одну волну:

– Поскольку лист волнистого пластика заканчивается на гребне волны (вершине), то при перехлесте в одну волну, место соединения по ширине обязательно будет крепиться в верхнюю часть волны. В связи с этим обстоятельством, если Вы решите всю остальную крышу крепить в нижнюю часть волны, то нужно будет продумать, как скрепить соединение листов в гребень без использования проставок (так как проставки выше самой волны на 1-2мм).

6. Уклон крыши подбирают такой, чтобы обеспечить свободный сток дождевой воды (не менее 7 град).

7. Свисание листов.

Лист должен свисать так, чтобы расстояние от кромки до ближайшей оси крепления не превышало 5-15*см.

8. Параметры обрешетки:

-для кровли – оптимальное расстояние между поперечными планками, расположенными перпендикулярно волне – 60* см

-для фасада – расстояние между опорами до 80* см.

9. Сами листы профилированного монолитного поликарбоната к обрешетке крепятся обычными кровельными саморезами с обрезиненной шайбой или со спейсерами*.

10. Для компенсации термических искажений (летом возможно удлинение листа до 3мм на каждый метр), чтобы листы не деформировались после монтажа, отверстия под саморезы просверливаются заранее, на 3-4 мм больше диаметра самореза.

11. Профилированные листы монолитного поликарбоната на кровле крепятся в верхнюю или нижнюю часть волны*.

12. Профилированные листы монолитного поликарбоната на фасаде крепятся только! во впадины волн.

13. Можно использовать при монтаже подставки-трапеции. Они могут понадобиться, если листы гофрированного монолитного поликарбоната Вы решите крепить в гребень волны*.

14. Но это необязательно, если Вы будете крепить в нижнюю часть волны. Такую систему крепежа допускается использовать. Единственным недостатком при таком монтаже является возможное скапливание грязи на головках саморезов и образование потеков.

15. Расчетное количество подставок–трапеций 7-8* штук на каждый квадратный метр Вашей крыши.

16. Как часто нужно прикреплять листы волнистого пластика к обрешетке? Как правило, по краю листа достаточно крепить через волну*. А в середине листа в шахматном порядке через 2 или 3 волны*. Частота креплений определяется ветровыми нагрузками в данном регионе.

17. Вопросы перекрытия мест соединения листов со стеной дома или коньковое соединение могут решаться с помощью:

а) того же листа профилированного пластика (он прекрасно сгибается вдоль волны)

б) можно использовать тонкий гладкий (не профилированный) монолит (есть в толщине 0.8мм). Он очень гибкий и прочный.

в) или же можно заказать уголки из листового окрашенного металла (из такого делается металлочерепица)

*- общие рекомендации, в отдельных случаях могут потребоваться индивидуальные технические решения.

Как можно понять из изложенного, смонтировать профилированный поликарбонат совершенно несложно. И с данной работой справится даже непрофессионал, если будет следовать советам специалистов.

Как укладывать профилированный поликарбонат для крыши

Одним из актуальных требований к современному строительству является высокая технологичность, как в производстве работ, так и в выборе материалов. Поэтому все застройщики стараются использовать в своих проектах самые новейшие стройматериалы с наилучшими показателями прочности, долговечности, эстетичности. А потому неудивительно, что лидером спроса в числе высококачественных материалов стал профилированный поликарбонат.

Выбираем поликарбонат для крыши

Из-за повышенных характеристик прочности эту разновидность полимерного пластика еще называют «антивандальным» поликарбнатом, лист материала способен выдерживать самые тяжелые внешние условия и воздействия, а его показатель прочности превышает прочность оргстекла в 200 раз.

Профилированный поликарбонат: понятие и разновидности

Профилированный карбонат – это лист из полимерного пластика, имеющий волнообразную структуру. Прочность этой разновидности пластика в разы превышает прочностные характеристики других материалов. Такой показатель стойкости достигается за счет особенных жестких ребер листа.

Профилированный полимерный пластик может градироваться по типу сечения и по степени прозрачности. По типу сечения различают следующие виды этого материала:

Лист в форме трапеции;
Лист с волнами;
П-образный лист.

Профилированный пластик может быть абсолютно бесцветным, цветным с высокой степенью прозрачности, полупрозрачным, и полностью светонепроницаемым.

Технические характеристики и преимущества

У профилированного поликарбоната есть масса преимуществ перед другими строительными материалами. Рассмотрим достоинства этого вида пластика более детально:

Материал несложен в монтаже и в обработке;
Имеет незначительный вес;
Пластичен, способен принять сложную форму;
Предлагается потребителю в богатом цветовом ассортименте;
Обладает повышенными характеристиками прочности и теплопроводности, а также надежно защищает не только от осадков, но и от вредного ультрафиолетового излучения. Именно поэтому профилированный полимерный пластик так востребован при монтаже крыш;
Долго сохраняет эстетичный вид.

Где применяется профилированный поликарбонат?

Чаще всего материал используется для оборудования кровли над беседками, верандами. Из него же изготавливают навесы, козырьки, а также делают оконные вставки.

Волнообразный полимерный пластик незаменим при сооружении теплиц и прочих сельхозстроений. Все чаще такой тип поликарбоната задействуют при монтаже крыш, навесов и козырьков над магазинами, кафе, ресторанами (фото).

Используют профилированный поликарбонат и в качестве декоративного элемента конструкций.

Как выбрать подходящий вид поликарбонатного листа для монтажа крыши?

Как всегда, основными критериями выбора для этого вида материала служат толщина и размер. Определять необходимые параметры для этих показателей следует исходя из технических характеристик будущей кровли. Если крыша должна будет постоянно выдерживать сильное внешнее воздействие и просто по проекту имеет ряд специальных требований – следует выбирать листы пластика максимальной толщины.

На крышах с большой площадью целесообразно укладывать материал приблизительной толщиной в 16 мм, а для менее значительных видов конструкций можно выбирать листы с показателем толщины в 10 и 8 мм.

Идеальным материалом для крыш является именно профилированный поликарбонат, так как его характеристики прочности на порядок выше, чем у остальных разновидностей полимерного пластика.

Укладка профильного пластика на крышу: этапы и особенности

Крыша из этого стройматериала может иметь самую разнообразную форму, главное правильно соорудить прочный и надежный каркас. Каркасную конструкцию стандартно изготавливают из металлического профиля, но можно приобрести и пластиковый каркасный материал, который в тандеме с прозрачным поликарбонатом даст эффект абсолютной прозрачности крыши.

Крыша – важная конструкция любого сооружения, поэтому к выбору листов пластика нужно подходить с большой ответственностью. Лучше не экономить и купить профилированный поликарбонат класса премиум – крыша из такого вида пластика будет не только прочной, но и сохранит свой эстетичный вид в течение 20-25 лет.

До того, как начать укладывать крышу необходимо создать ее точный проект. Если вы не сильны в проектировании строительных конструкций – обратитесь за помощью к профессионалам. На основании проекта осуществляется закупка необходимого количества пластиковых листов и прочих вспомогательных материалов.

Самыми надежными материалами для каркаса и стропил под укладку листов профилированного пластика считаются толстый деревянный брус (сечение от 40 и выше) и металлический профиль.

После выставления стропил можно переходить к процессу крепления профиля. Важный момент: профиль всегда нужно приобретать в строгом соответствии с типом соединения: коньковые, торцевые, внутренние и наружные. Размеры профиля также должны совпадать с размерами поликарбонатных листов.

Новичку будет удобнее работать с неразборным типом профиля, так как него укладывать поликарбонат можно без проведения дополнительных работ по сборке профильных частей. В этом случае лист просто крепится к профилю с помощью спецкрепежа.

В завершение несколько слов об обработке непосредственно самого поликарбонатного материала:

Нарезка пластика под размер всегда производится на низкой скорости, высокая скорость работы режущего инструмента может привести к оплавлению материала;
Всегда работайте с поликарбонатом на идеально ровных поверхностях, и, применяя в работе исключительно острый инструмент – так будет меньше риска сделать неровный обрез или как-то иначе испортить пластик;
Крепеж в поликарбонат никогда не вкручивается до предела.

Тонкости укладки крыши из профилированного поликарбоната можно узнать, просмотрев тематическое видео, посвященное всем нюансам и особенностям данного вида работ.

Как правильно укладывать профилированный поликарбонат?

Поликарбонат является современным материалом, который часто используется при монтажных работах. Полупрозрачный и прозрачный применяются при строительстве беседок, теплиц, балконов и в кровельных работах. В отличие от прочих кровельных материалов, профилированный поликарбонат отличается прочностью и надежностью при всей легкости своей конструкции. Материал не причиняет дискомфорта при работе, достаточно придерживаться основных рекомендаций.

Актуальность использования профилированного поликарбоната

Поликарбонат чаще всего используется для проведения кровельных работ над бассейнами, верандами, беседками. Гибкость материала позволяет применять его для изготовления козырьков и навесов. В некоторых случаях создаются оконные вставки. Полимерный пластик необходим во время возведения теплиц и разнообразных хозяйственных построек, а также в качестве декоративной отделки.

Особенности правильного укладывания поликарбонатного пластика

Перед проведением монтажных работ необходимо провести несколько подготовительных работ:

Нужно провести расчет предполагаемого количества панелей для ремонтируемой площади (для экономной нарезки).
В зависимости от силы порывов ветра и сопротивляемости, количества снега, выпадающего в течение сезона, подбирается лист определенной толщины.
При расчете масштабирования крепления стоит помнить, что поликарбонатные панели расширяются при нагреве.
В зависимости от рекомендаций производителя подбирается необходимый изгиб поверхности, в противном случае поликарбонат может расслаиваться и деформироваться.
Проверить наличие и количество крепежных и расходных материалов.

Перед установкой пластика на кровлю необходимо сравнить шаг обрешетки с шириной поликарбонатных панелей. Для прочного крепления необходимо, чтобы каждая панель крепилась к двум горизонтальным опорам каркаса. Предотвратить накопление конденсата может расположение внутренними каналами наружу.

Стоит помнить, что все панели на заводе покрываются специальной пленкой, которую необходимо удалить сразу после монтирования. В таком случае поликарбонат сможет полноценно раскрыть свои характеристики.

Нарезка поликарбоната панелей: советы и рекомендации

Для нарезки пластиковых панелей используется циркулярная пила, работающая на больших оборотах и с мелкими зубчиками. Если толщина поликарбоната менее 1 см, то важно использование острого ножа, иначе целостность будет нарушена. Допускается использование электролобзика. Поликарбонат необходимо прочно фиксировать во избежание вибраций, которые могут возникнуть при нарезке, что приведет к низкому качеству среза.

Пазы очищаются после нарезки от опилок для предотвращения оттока конденсата. Во время укладки верхние торцы панелей надежно герметизируются вне зависимости от расположения. Для герметизации допускается использование самоклейки. Нижние торцы панели покрываются перфорированной лентой, которая не препятствует оттоку конденсата и защищает от накопления пыли на поверхности. Торцы прикрываются профилями из поликарбоната, которые подбираются в тон основным панелям.

Тонкости проведения работ с профилированным пластиком

Неправильное расположение отверстий может привести к поломке панели под весом снега и других воздействий. Отверстия просверливаются вдоль ребер жесткости (не менее 4 см от кромки). Не стоит забывать и про естественное расширение при нагреве, диаметр отверстий должен превышать диаметр болта. Если пластиковая панель длинная, то отверстия должны иметь овальную форму. Для проделывания отверстий используются сверла по металлу.

Перед монтированием необходимо определиться со способом крепления. Одним из наиболее надежных считается крепление при помощи термошайб, наличие специальных ножек позволяет избежать деформацию листа. Толщина пластика не должна превышать длину ножки. Между собой панели соединяются при помощи специальных профилей разъемного и неразъемного типа.

Использование неразъемных актуально для крепления панелей не толще сантиметра, во всех остальных случаях актуальны разъемные. Запрещено использование гвоздей, так как они могут повредить структуру панели. Учет всех нюансов позволит провести монтирование в краткие сроки, снизив к минимуму вероятность повреждения пластины.

Участок

Наиболее эффективным способом защитить фундамент частного дома от разрушительного воздействия грунтовых и ливневых вод является качественная дренажная система. Что особенно важно при скоплении воды в верхних слоях почвы, так как она может спровоцировать затопление цокольного этажа или подвала, увлажнение и деформацию стен, а также возникновение грибковых образований. В статье речь пойдет о том, как укладывать дренажные трубы.

Содержание:

Трубы для дренажной системы, которые устанавливаются по всему периметру участка, позволяют создать качественный водоотвод. Ведь опасность подтопления несут в себе не только грунтовые воды, но и паводковые. Урон могут нанести и атмосферные осадки, превышающие допустимые нормы.

Дренажная труба фото

В отличие от гидроизоляции фундамента, дренажную систему можно укладывать и после постройки дома, если для этого появились основания. Но при наличии определенных условий, установку лучше производить на начальном этапе строительства. Для этого нужны следующие основания:

пологое расположение участка, способствующее значительному скоплению вод;
глиняный и суглинистый грунт, которые имеют слабые водопропускные характеристики;
статистика превышения уровня осадков, характерных для местности, в которой расположено строение;
повышенный уровень расположения грунтовых вод (меньше чем 1,5 метра до поверхности грунта).

Кроме того, стоит ориентироваться на глубину постройки остальных строений на участке. Наличие заглубленного фундамента рядом с основным зданием, не только препятствует естественному оттоку подземных вод, но и способствует их накоплению, тем самым усиливая риск подтопления. Барьером для свободной циркуляции воды являются и оборудованные на участке бетонные отмостки и асфальтовое покрытие. В подобном случае, грамотным считается соединение ливневых стоков с основной системой дренажа.

Предотвратить последствия от изменения уровня грунтовых вод и накопления влаги в почве вокруг строения, позволит укладка дренажной трубы.

Виды систем дренажа

Существует два основных варианта оформления дренажной системы:

Открытый (поверхностный) – используется для отвода излишка влаги, возникшей из-за накопления атмосферных осадков или талых вод. Система дренажа открытого типа представлена в виде канав и траншей.
Закрытый (глубинный) – в укладке используются трубы с перфорацией, которые закладываются на определенную глубину в предварительно подготовленную траншею. Главной функцией является отвод грунтовой воды и защита фундамента дома.

Материалы, необходимые для укладки закрытой дренажной системы

Процесс установки дренажной системы достаточно трудоемкий и требует основательной подготовки. Из сыпучих строительных материалов понадобятся:

Песок. В дренажных работах в основном используется речной песок. Его главной функцией является создание фильтрационной подушки вокруг дренажной трубы.
Щебень. Для обустройства системы понадобится средняя и крупная фракция. Назначение щебня заключается в формировании устойчивого слоя для предотвращения проникновения грязи и крупных частей грунта. Кроме того, щебень препятствует излишнему давлению почвы на гофрированную трубу.

дренажные насосы. Применяются только в случае значительного подтопления участка подземными водами. Способствуют механическому водоотводу;
дренажные трубы. С их помощью формируется основная система водоотведения. Количество и диаметр зависит от сложности схемы закладки. Наиболее часто для дренажа используются пластиковые трубы;
геотекстиль – защищает дренажную трубу от загрязнения грунтом. Как правило, применяется флизелин или дорнит. Помимо прочности оба вида текстиля обладают фильтрующей способностью;
сединительные муфты – необходимы для крепления между собой дренажных труб.

Как правило, дренажная система нуждается в периодической очистке, для этого по ее периметру устанавливаются смотровые колодцы. А для сбора воды в систему монтируется коллекторный колодец.

Выбор дренажных труб

Перед началом установки дренажной системы особое внимание стоит уделить выбору труб для работы. Первое, что нужно учитывать, это использование в обустройстве системы водоотвода труб с перфорацией. Второе – это диаметр и наличие отверстий для оттока влаги и воздухообмена. И не менее важным моментом является материал, из которого изготовлены трубы.

В настоящее время на рынке стройматериалов представлены следующие виды труб:

асбестоцементные;
керамические;
из полимерных материалов.

Наиболее популярными в обустройстве системы водоотвода являются именно полимерные дренажные трубы. Их преимущество перед другими видами заключаются в следующем.

Продолжительный период эксплуатации – до 70 лет.
Высокие показатели прочности.
Устойчивость к процессам коррозии и воздействия агрессивной среды.
Сниженные показатели веса, которые упрощают процесс транспортировки и монтажа.
Способность к самоочищению, благодаря гладкой поверхности.
Устойчивость к заиливанию.
Соотношение цены и качества.
Простота обслуживания. Благодаря геотекстильному фильтру, система не нуждается в промывке.

Диаметр дренажных труб:

до 150 мм – для дренажной системы, отводящей небольшое количество воды;
до 300 мм – для систем с высокой нагрузкой.

Для разветвленной системы дренажа понадобятся трубы и мелкого (для ответвлений) и крупного диаметра (для основной ветки системы).

Пластиковые дренажные трубы

Полимерные трубы, которые, как правило, используются для укладки дренажных систем, выполняются из ПВХ, полипропилена или полиэтилена и представлены следующими видами:

однослойные или двухслойные. Выбор количества слоев зависит от плотности грунта;
гибкие и жесткие. Жесткие трубы применимы для простых схем дренажа, в то время как гибкие позволяют создать сложное разветвление по всему участку;
трубы с фильтрующей оболочкой или без. Как правило, дренажные трубы уже имеют отверстия по всей длине. Но если в приобретенном материале нет специальных отверстий – их можно сделать самостоятельно при помощи дрели и тонкого сверла;
гофрированные или гладкие.

Что касается покрытия геотканью, то как правило, на рынке стройматериалов представлены образцы, уже покрытые фильтрующим текстилем. При покупке труб без покрытия, их поверхность можно обернуть самостоятельно, закрепив материал веревкой или тонкой проволокой по периметру трубы.

Проектирование укладки дренажной трубы

Перед началом проведения работ по установке дренажной системы, стоит предварительно составить план-схему по ее расположению на участке.

Для этого требуется учитывать тип грунта и высоту подземных вод. Наиболее часто используется разветвленная схема, на стыках которой устанавливаются смотровые колодцы.
Расстояние между ответвлениями напрямую зависит от типа грунта. Для глиняной почвы оно составляет – 10 метров, для суглинистой – 20 метров, при песчаном типе почвы – 45 метров.

Укладка дренажных труб своими руками

Для начала необходимо определить место установки дренажной системы. Существует всего два варианта размещения:

«пристенный» дренаж – проходит только возле фундамента дома и препятствует попаданию влаги непосредственно в само здание;

дренажная система, размещенная по всему периметру участка – защищает не только цоколь здания, но и другие хозяйственные постройки и насаждения, располагающиеся на территории.

Этапы работ

Первым шагом будет разметка участка под размещение дренажных канав. Для облегчения процесса можно использовать специальный лазерный дальномер. Особое внимание стоит уделить местам скопления влаги после дождя – это означает, что в этой области затруднен водообмен из-за плотности почвы или наличия преград.
Траншея. Углубление под дренажную траншею необходимо выполнять с учетом перепадов высоты. Главной задачей подготовленной системы канав является быстрый и беспрепятственный отток воды.

Совет: во время работы можно воспользоваться водополивочным шлангом, запустив определенный объем воды – удостовериться, что в отдельных частях траншеи не происходит скопление воды.

Перед установкой дренажных труб дно траншеи необходимо тщательно утрамбовать. Затем укладывается любой фильтрующий материал, при этом его концы должны выходить за пределы траншеи. Следом засыпается речной песок и щебень, сначала крупной, потом средней фракции, на толщину не более 20 см.
Дренажные трубы нарезают согласно размерам схемы, при помощи электролобзика или специального прибора – трубореза. Далее следует начать укладку труб, соединяя стыки при помощи фитингов. Чтобы место соединения было прочным, необходимо производить состыковку деталей после предварительного нагревания стыковочных срезов.
Трубы нужно тщательно обмотать геотекстилем, закрепив места стыков веревкой или тонкой проволокой. Выбор такого материала не случаен, так как он должен пропускать выходящую из перфорации воду. Помимо пропускной способности, в функции геотекстиля входит защита перфорационных отверстий трубы от засорения.

Укладку труб необходимо выполнять под уклоном, присоединяя концы к смотровым колодцам. В системе можно использовать два вида колодцев: герметичный, позволяющий использовать собранную воду для технических целей и поглощающий – вода будет уходить обратно в почву. Уклон дренажных труб зависит от ее диаметра, чем он больше, тем меньший наклон необходим.
Следующим шагом монтажа дренажных труб будет отсыпка щебнем и песком поверхности. После чего конструкция обворачивается находящимися на поверхности полотнами фильтрующего материала и засыпается слоем грунта.

Дренажные трубы видео

Обслуживание системы дренажа

В обустройстве участка системой водоотведения, важна не только продуманная и качественная ее установка, но и соблюдение правил эксплуатации. Что позволит продлить период работы системы на максимально длительный срок.

Приблизительно один раз в четыре года нужно в обязательном порядке проводить осмотр состояния труб и колодцев, в качестве профилактики. Кроме того, раз в два года стоит замерять уровень воды в колодцах, его значительное изменение может свидетельствовать о следующих факторах:

повреждение целостности трубы;
образование плотного засора;
нарастание илистых отложений на всей поверхности трубы;
частичная осадка трубопровода из-за движения почвы.

Для того чтобы избежать подобных проблем, необходимо своевременно проводить осмотр водоотвода и его очистку от различного рода загрязнений.

Ошибки в прокладке дренажной трубы

Эффективность дренажа напрямую зависит и от качества установки. Любые нарушения в ходе работы, способствуют выведению системы из строя. В лучшем случае можно провести ремонт поврежденного участка, в худшем – придется полностью переустанавливать водоотвод.

К наиболее распространенным ошибкам относятся:

подбор системы трубопровода без учета качества грунта. Например: на суглинистой почве не рекомендуется использовать трубы без системы фильтрации;
нарушения, связанные с изменением или отсутствием угла наклона дренажной системы;
изначально не предусмотрен вариант отвода воды из колодца;
не соблюдается технология обустройства дренажных труб – установка выполнена без фильтрующей отсыпки щебня и песка;
отсутствие геотекстиля и фильтрующего материала;
некачественная спайка труб;
отсутствие перфорации.

Подбирая вид дренажной системы, стоит основываться на особенностях расположения участка и качестве почвы. Для самостоятельного обустройства водоотвода необходимо заранее спланировать схему расположения дренажа. При выборе материалов, предпочтение стоит отдавать наиболее практичным и долговечным. К таким можно отнести пластиковые гофрированные трубы с перфорацией. Соблюдая все этапы укладки дренажной системы можно получить качественную систему водоотвода. Кроме того, дренаж гарантирует защиту цокольного этажа или подвала дома от вредоносного воздействия грунтовых вод.