Монтаж витражных конструкций из алюминиевых профилей

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ВИТРАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) – комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту – ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

– строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

– заводские инструкции и технические условия (ТУ);

– нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

– производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

– местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК – дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

– снижение себестоимости работ;

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

– унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”) по монтажу витража из трехкамерных ПВХ профилей с одинарным стеклопакетом в перегородке по металлическому каркасу.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

– рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

– проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

– корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

– пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

– оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

– площадь витража – S=66,91 м .

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля.

2.2. Работы по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля, входят:

– разбивка мест установки перегородок;

– установка алюминиевой конструкции;

– установка и закрепление алюминиевой конструкции под остекление;

– подготовка к монтажу стеклопакетов;

– герметизация стыков витражной конструкции;

– установка фасонных элементов (зашивок);

– монтаж прижимных планок и декоративных крышек.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-45717 ( =25,0 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); шуруповерт аккумуляторный MAKITA DDF343SHE LiION ( =1300 об/мин, диаметр патрона 10 мм, вес дрели Р=5 кг); электрический лобзик MAKITA 4329 (глубина реза по металлу – 6 мм, =450 Вт, =3100 об/мин); пистолет монтажный поршневой ПЦ-52-1; электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); заклепочник ручной ANZI SOLM (размер заклепок 2,4-4,8 мм).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.6. Заклепочник ручной

2.5. Для монтажа витражных конструкций в качестве основных материалов используются: стеклоалюминиевый витраж с энергосберегающими однокамерными стеклопакетами (5600 3630 мм; 5880 3870 мм; 5370 3870 мм) индивидуального изготовления представляющий собой стойки и ригели из алюминиевого профиля системы СИАЛ КП50К; прижимные планки для стеклопакетов; накладки из алюминия; стеклопакеты для открывающихся фрагментов витражей однокамерные типа СПО 8 (СИ)з-16Аr-6М1з по ГОСТ 24866-2014; дюбель-гвозди ДГП 4,5Х50 (диаметр шляпки 10 мм; L – длина дюбеля 50 мм; – диаметр шайбы 12 мм, диаметр дюбеля 4,5 мм), соответствующие ТУ 14-4-1731-92; самосверлящие самонарезающие винты СМ1-25 с потайной головкой из коррозионно-стойкой стали, соответствующие ГОСТ 10621-80; самоклеящаяся армированная лента Дихтунгсбанд (шириной 70 мм, длина 30 м).

Монтаж алюминиевых витражей

Инженеры и технологи ООО «ВИСТА» подготовили подробную инструкцию по монтажу витражей из алюминиевого профиля. Представленные рекомендации актуальны для каркасов разных конфигураций, в том числе для встраиваемых в проёмы (например, в качестве внутренней перегородки) и пристраиваемых к зданиям (навесных фасадов и входных групп) с применением боковых креплений.

Шаг 1. Изучение рабочей документации и планирование монтажа.

Для этого необходимо:

ознакомиться с проектно-конструкторской документацией;
определить размеры конструкции и осмотреть место её установки;
проверить комплектовочную ведомость и накладную;
убедиться в наличии необходимого количества стоек и ригелей, крепежа, листовой обшивки, монтажной пены и прочих материалов;
доставить их на объект вместе с инструментами и инвентарём.

Чтобы составить план работ, важно понять, как нагрузка будет распределяться по конструкции. В стандартном виде она состоит из несущих стоек и соединительных либо поддерживающих ригелей, внутри которых предусмотрены закладные детали.

Шаг 2. Подготовка несущего основания.

Участки стен и проёмов, к которым будет прилегать каркас, необходимо тщательно зачистить. При необходимости перед этим демонтируются старые конструкции и восстанавливаются повреждённые фрагменты. После того как поверхность будет готова, на ней размечают места для закладных деталей, анкеров и кронштейнов.

Шаг 3. Подготовка сборочной площадки.

Необходимо отгородить рабочую зону, разложить комплектующие секций в удобном для монтажа порядке. Площадка должна быть достаточно просторной и ровной. Понадобятся подставки для профиля — желательно с мягкими накладками для защиты покрытия от повреждений. Если для монтажа будут применяться грузоподъёмные механизмы, необходимо обзавестись текстильными стропами — опять же для сохранности декоративного покрытия алюминиевого витража.

Шаг 4. Сборка секций.

Детали раскладывают в соответствии с маркировкой и чертежом на специальных подставках, от низа к верху. Фигурную сторону профиля нужно направлять вверх. При этом:

закладные детали располагают друг напротив друга;
на них надевают ригели (фигурная сторона профиля также должна быть обращена вверх);
элементы скрепляют друг с другом при помощи самонарезающих винтов.

Если витраж предназначен для установки в проёме, то на нижнем конце стойки предварительно закрепляют неподвижную стальную пластину для фиксации с несущим основанием. Также пластина с закладной деталью, выдвинутая примерно на 50 мм, ставится на верхнем конце.

У навесных витражей закладная деталь в нижней части стойки соединяется с верхней частью стойки нижестоящей секции.

Шаг 5. Установка, выравнивание и скрепление с несущим основанием.

Внимание! При монтаже витража подъёмными механизмами, важно обеспечить сохранность элементов секций и их декоративное покрытие. Для этого применяются текстильные стропы.

Порядок работ определяется тем, к какому типу относится конструкция:

Встраиваемые витражи. В зависимости от размера проёма устанавливают секцию целиком либо, наоборот, «наращивают» каркас по месту, последовательно монтируя стойки и ригели. В первом случае конструкцию вставляют в проём в соответствии с проектным положением. Стальные пластины на стойках должны совпасть с закладными деталями в несущем основании. Конструкцию выравнивают по вертикали и горизонтали, ориентируясь на пузырьковый уровень и отвес. После этого пластины стоек и закладные в проёме соединяют электродуговой сваркой. Детали витража нужно закрыть асбестом, мокрой кошмой или негорючим листовым материалом — чтобы во время сварочных работ не повредить декоративное покрытие искрами и брызгами расплавленного металла. Небольшие секции можно крепить при помощи порохового монтажного пистолета либо шурупов, которые закручиваются в предварительно заглубленные пластиковые дюбели.

Внимание! При применении электродуговой сварки важно защитить поверхности элементов витража от попадания искр и окалины несгораемым материалом, таким как асбестовая ткань, мокрая кошма или листовая сталь.

Навесные витражи. Сначала нижние концы стоек первой секции крепят к стене. Монтажный узел состоит из двух деталей. Первая — на стойке секции, вторая — на несущей поверхности. Элементы будут соединяться друг с другом при помощи болтов или резьбовых шпилек, шайб и гаек. Перед этим секцию выравнивают, выставляя зазоры между деталями и расстояние до стены. Корректировать положение элементов можно также посредством затягивания или ослабления болтов. Секцию также регулируют по высоте так, чтобы ригели располагались строго горизонтально. Для окончательного закрепления секции к боковым пластинам монтажного узла приваривают квадратные шайбы.

Монтаж вышестоящих секций алюминиевого витража производится в той же последовательности, что и нижестоящие. Верхний и нижний ярусы скрепляют между собой. Закладная деталь на нижнем конце стойки должна войти в специальную полость на верхнем конце у нижестоящей секции. Тем самым обеспечивается прочность соединения расположенных друг над другом секций и соосность их положения. При этом важно не забыть о зазоре в месте стыка. Его оставляют для того, чтобы компенсировать температурное расширение материала. Величина зазора должен соответствовать конструкторской документации. После окончательного позиционирования секций по вертикали и горизонтали зазор заполняют силиконовым герметиком.

Алюминиевые витражи

Витражное остекление выполняется на основе стоечно-ригельной системы алюминиевых профилей, в основе которой лежит конструкция, состоящая из вертикальных стоек и горизонтальных ригелей с видимой шириной профиля от 50 мм до 60 мм. Между ними устанавливается светопрозрачное заполнение: стеклопакеты и ударопрочные стекла различного размера и конфигурации, либо сэндвич-панели толщиной до 48 мм. Также, в такую конструкцию легко интегрируются любые оконно-дверные решения. Стоечно-ригельные системы еще называют «фасадными» или по-научному — светопрозрачные ограждающие конструкции. Разнообразие этих систем определяется заводами-производителями систем алюминиевых витражей, такими как системы AGS (Агрисовгаз), Doorhan или Alutech.

Компания Паритет изготавливает витражи из алюминиевого профиля «под ключ» по Москве, Московской и Калужской областям. Мы — полноценный завод с компьютеризированным оборудованием, складской базой, собственными конструкторским центром. Это позволяет нам централизованно выполнять полный производственный цикл, включая изготовление и сборку конструкции в цехе, обрешетку, упаковку и доставку на объект, где сертифицированные монтажники установят витраж в соответствие с требованиями ГОСТ. Имеем большой опыт работы с витражным остеклением как торговых центров, так и частных домов. Витражи могут комплектоваться большим количеством комплектующих, фурнитуры и аксессуаров, иметь двери и окна любого способа открывания, различное заполнение любой толщины (глухое, стекла, стеклопакеты), быть частью входной группы с автоматическими раздвижными дверями.

Применение витражного алюминиевого остекления

Алюминиевые витражные конструкции — современный стандарт городской архитектуры. Светопрозрачные конструкции смотрятся современно и отличаются высокими показателями прочности, пожаробезопасности и энергосбережения. Сегодняшний облик современного города не представляется без витражного остекления: торговые центры и витрины магазинов, офисные и развлекательные центры, банки, предприятия и гостиницы практически всегда имеют элементы витражного остекления. Современные системы профилей позволяют возводить светопрозрачные конструкции любой геометрической формы и сложности, причем монтаж витражной конструкции из алюминиевого профиля относительно прост и оперативен.

Алюминиевые витражи цена за 1 м2

Стоимость алюминиевого витража в среднем составляет порядка 8 050 руб. за м 2 в зависимости от сложности проекта. Для загородного строительства (беседки, веранды, террасы) цена остекления в среднем 11 500 руб. за м 2 . Строительство зимнего сада при этом составит 17 250 руб. м 2 . Цены на конструкции остекления представлены ниже, но проекты обычно значительно различаются за счет конструкционных особенностей (необходимости усилителей, реконструкции фундамента), назначения объекта (частные дома, здания общественного назначения, торговые центры), комплектующих, фурнитуры, покраски, производителя профиля и различных опций. Поэтому конкретную стоимость алюминиевых витражей лучше уточнить у наших консультантов.

Тип фасадного остекления	Стоимость	Системы
Стоечно-ригельное остекление зданий	7 000 руб. м 2	ags, alutech, doorhan
Зимний сад	15 000 руб. м 2	ags
Входная группа	18 000 руб. м 2	ags, doorhan
Индивидуальные и фермерские теплицы	от 15 000 руб. м 2	ags
Зенитные фонари	15 000 руб. м 2	ags
Витражи	7 000 руб. м 2	ags, doorhan
Беседки, террасы и веранды	10 000 руб. м 2	ags
Входные двери	18 000 руб. м 2	ags, doorhan
Поворотно-откидные окна	12 000 руб. м 2	ags, alutech, doorhan
Глухие окна	от 2 300 руб. м 2	ags, doorhan
Рольставни	12 000 руб. м 2	ags, alutech, doorhan

Компания Паритет занимается проектированием, производством и монтажом светопрозрачных фасадов любой сложности. Наши производственные площади оснащены современным оборудованием, позволяющим реализовывать нестандартные и уникальные архитектурные решения. Монтажные работы ведутся сертифицированными специалистами высокого уровня, на счету которых десятки возведенных светопрозрачных ограждений по Москве и области.

Системы алюминиевых витражей

Будучи стоечно-ригельной системой, витражи из алюминия могут быть любой формы и конструкции, включая наклонные и выпуклые поверхности. Возможность легко встраивать в такие конструкции оконно-дверные решения любой модификации и обуславливают многообразие видов витражного остекления. Так, например, входная группа может представлять собой стоечно-ригельную конструкцию с автоматическими раздвижными дверями. Или панорамное остекление фасада офисного здания имеет в своем составе и входную группу, и оконные створки. Все это относится к стоечно-ригельному остеклению.

Однако есть и чисто технические различия, такие как «теплые» и «холодные» конструкции, пожаробезопасные системы, различия в защитно-декоративном покрытии алюминиевого профиля (порошковая покраска в ЭСП, анодно-окисное покрытие, декорирование и ламинирование профиля под дерево), применяемая фурнитура и т.д. К таким техническим особенностям витражных систем относятся системы структурного и полуструктурного остекления. Структурное остекление позволяет выполнять витражи зданий без видимых профилей (алюминиевых прижимных планок) снаружи. Крепление стеклопакета в такой конструкции осуществляется за счет специальной конструкции самого стеклопакета и специальных резиновых уплотнителей повышенной прочности. Такие витражи выглядят как цельное остекление фасада здания без проставок и промежутков. Конечно такие системы дороже традиционных, но эстетически выглядят очень современно, почти футуристически. Для таких систем также существует множество оконно-дверных решений и они такие же надежные, как и традиционные стоечно-ригельные системы.

Витражи из алюминиевого профиля могут быть оснащены окнами и дверями различного способа открывания: распашными, поворотно-откидными, раздвижными, портальными, параллельно-выдвижными и т.д. Створки могут быть среднеподвесными, с возможностью откидывания на нижнем подвесе, складывающиеся, а также иметь штульповое исполнение. Алюминиевые двери различного типа и направления открывания могут поставляться заказчику как отдельно, так и в комплекте витража.

Конструкция может комплектоваться различными наборами комплектующих, аксессуаров и фурнитуры от ведущих производителей Roto, Master, Fapim и многих других. При этом видимая ширина ригелей и стоек рамы может быть от 50 до 76 мм в зависимости от типа профиля, а минимальная монтажная ширина створки и рамы может составлять от 350 мм. В качестве заполнения могут быть использованы листовое стекло, стеклопакеты или сэндвич-панели с толщиной заполнения от 3 до 61 мм для разных систем профилей. Контуры уплотнителей могут быть изготовлены из различного материала по желанию заказчика (epdm, силикон, тэп) и строго соответствуют ТУ 2549-001-46603100-98 и ТУ 38.105.1082-86.

Энергосберегающие системы имеют сопротивление теплопередаче для оконных блоков в зависимости от типа установленного стеклопакета имеют от 0,43 — 0,52 м² °С/Вт и относятся к группе 2.1 по нормам теплоизоляции. Кроме того, многокамерные стеклопакеты способны снизить шум с улицы на 30-32 дБ. Алюминиевый профиль оборудован специальными пазами для вентиляции и отвода влаги / конденсата из области стеклопакета, что позволяет использовать витражное остекление при строительстве объектов с повышенной влажностью (остекление бассейнов, зимние сады и оранжереи, теплицы и т.д.).

Изготовление сложных пространственных конструкций

Современные витражные системы предусматривают различные конструкторские решения для формирования сложных геометрических форм: различные многогранные пирамиды, поверхности с изломом, переходы от вертикальных к наклонным частям конструкции, различные угловые повороты стоек в плоскости витража, наклонно-поворотные поверхности и т.д.

Любая такая конструкция требует тщательного инженерно-технического расчета, при котором учитываются распределение усилий и давления на несущие элементы конструкции, геодезические расчеты, ветровые нагрузки, климатические условия и компенсации температурного расширения всей конструкции фасада. При этом разрабатываются схемы реализации соединений, различных переходов и вариантов примыкания фасадных элементов как друг с другом, так и с несущими конструкциями здания.

Конструкторский отдел компании Паритет имеет большой опыт работы со сложными и нестандартными витражами. Инжиниринговый центр регулярно участвует в обучающих семинарах производителей профильных систем и реализуют документацию проектных решений (ОПР), чертежи КМ и КМД и иную рабочую документацию по объектам.

ГК DoorHan безупречно функционирует в разных климатических условиях нашей страны. Осуществляет производство секционных воротных систем, рольставней, стальных и автоматических раздвижных дверей, каркасных зданий, а также современных систем для строительства окон, дверей, фасадов, балконных систем, интерьерных перегородок. Качество и доступность конструкций Doorhan давно зарекомендовали себя на российском рынке.

Популярная профильная система алюминиевых профилей для сборки окон, дверей, фасадов, роллетных и воротных систем, а также автоматики для ворот, перегрузочной техники и шлагбаумы.

Крупнейший российский производитель алюминиевых профилей для окон, дверей, фасадов, систем безрамного и структурного остекления, систем для строительства зимних садов, теплиц и т.д.

Отправляя данную форму вы соглашаетесь с использованием ваших персональных данных для обработки вашего обращения. Конфиденциальность переписки будет соблюдена в соответствии с законодательством РФ.

Адрес: 119361 г. Москва, Ул.Б.Очаковская, д.47А, строение 1, каб 68
Смотреть на карте

Тел.: +7 (495) 205-21-12
Моб.: +7 (960) 514-79-25
Моб.: +7 (985) 928-80-07
Мессенджеры: WhatsApp, Viber
Почта: paritet40@mail.ru

Консультант | Заказать звонок

Алюминиевые окна
Раздвижные окна
Остекление балконов и лоджий
Панорамные окна
Рольставни

Входные группы
Алюминиевые двери
Межкомнатные двери
Автоматические двери
Перегородки

Фасадное остекление
Зимние сады
Теплицы
Стоечно-ригельное остекление
Панорамное остекление
Зенитные фонари, купола
Витражное остекление
Остекление витрин
Светопрозрачные крыши
Остекление веранд и террас

Входные группы
Алюминиевые двери
Межкомнатные двери
Автоматические двери
Перегородки

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой.
Студия Сергея Горбачева, 2021 г.

Витражное остекление

Холодная проильная система для остекления балконов, витражей и внутренних перегородок

Холодная проильная система для остекления наружных и внутренних входные группы, внутренних перегородок

Систиема теплого профиля для изготовлення типовых конструкций с терморазрывом

Система для изготовления конструкций c улучшенными показателями по шумоизоляции и теплопроводности

Система теплого профиля для конструкций среднего класа

Витражное остекление фасадов состоит из крупногабаритных каркасных конструкций и листового заполнения. Конструкции встраиваются в несущую стену здания. Рамы витражных систем изготавливают из ПВХ или алюминиевых профилей. Для остекления используют удароустойчивые стекла или стеклопакеты.

Для витражного остекления многоэтажных зданий, магазинов, торговых и офисных центров, отелей, салонов красоты, спортивных сооружений подходит несущий каркас из алюминиевых конструкций, который способен выдерживать большие нагрузки. Для жилых частных домов, коттеджей, зимних садов, панорамного остекления балконов и лоджий выбор стоит между алюминиевыми, деревянными и пластиковыми системами.

Подать заявку на расчет остекления

Выберите тип фасада

Нужны монтажные работы?

Особенности алюминиевого профиля

К плюсам алюминиевых фасадов с витражами относится их долговечность, безопасность для людей и окружающей среды, высокая прочность, надежность, простота установки и ухода. Такие конструкции устойчивы к возгоранию, не подвержены коррозии, не разрушаются из-за воздействия влаги, перепадов температур, ультрафиолетового излучения. Установка алюминиевых профилей проходит быстро и легко. Монтажные работы выполняются в любое время года. Благодаря высокой прочности рам из алюминия, в такие профили можно устанавливать стекла больших размеров. Такие системы витражей для окон пропускают большое количество света.

Системы с витражами можно использовать в любых регионах России, с учетом местных климатических условий. Для повышения уровня теплоизоляции в витражном блоке используют многокамерные профили с полиамидными вставками по всей длине рам. Дополнительное утепление обеспечивают уплотнители, герметики, обработка стекол оксидами металлов, заполнение пространства между стеклопакетами инертными газами. Холодные системы с витражными блоками составляют однокамерные профили без вставок. Профили для фасадов можно декорировать. Например, окрасить в любой оттенок по шкале RAL, ламинировать под дерево, обработать под золото или серебро.

Заполнение светопрозрачных конструкций

В качестве заполнителя для витражей применяют прочное закаленное стекло, многокамерные стеклопакеты, триплекс. Можно выбрать тонированные стеклянные панели, оснащенные системами обогрева или энергосберегающими технологиями. Для повышения безопасности можно использовать бронированные и взрывоустойчивые стекла. Дизайн витражного блока подбирается под интерьер и экстерьер помещения.

Декоративное оформление витражных стекол выполняют с помощью различных техник:

витражи Тиффани с обрамлением медной фольгой;
витраж фьюзинг на основе соединения небольших цветных стекол путем запекания в печи;
классический перенос эскиза картины на стекло;
пленочное покрытие стекла, которым можно полностью тонировать окно или нанести желаемое изображение.

Способы витражного остекления зданий

Фасадное остекление выполняется разными методами:

Стоечно-ригельная система включает окна из алюминиевых прижимных рам с накладками. Каркас образуют горизонтальные ригели и вертикальные стойки. В профили на уплотнители монтируют стекла. Система выдерживает большой вес, дает возможность применять габаритные стеклопакеты от пола до потолка.
Структурная система отличается тем, что несущие рамы видны только из внутренней части здания. Снаружи создается эффект цельного стеклянного фасада. Витражные окна в этом случае крепят к рамам герметиком со специальным составом. Цвет герметика подбирается в тон остекления, поэтому швы практически незаметны.
Полуструктурная система остекления — вариант, объединяющий стоечно-ригельный и структурный метод. Прижимные планки в таком остеклении находятся только в вертикальном или горизонтальном положении, состоят из стоек или ригелей.
Спайдерное остеклении удерживает витражи с помощью стальных кронштейнов (спайдеров). Технологически это более сложный способ остекления витражей. Материал креплений — высокопрочная сталь. Основание спайдера крепится к профилю, рожки удерживают стекло.

Независимо от способа монтажа витражное остекление имеет множество преимуществ:

обеспечивает естественное освещение, за счет чего происходит экономия электроэнергии;
не промерзает;
устойчиво к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды;
позволяет остеклить проемы с большой площадью;
обеспечивает защиту от ветра, осадков, посторонних шумов;
можно создать конструкции любой формы, художественно оформить прозрачные полотна;
изделия устанавливаются в минимальные сроки;
помогает сделать здание визуально легким, при всей надежности конструкции;
имеет привлекательный внешний вид, является выразительным архитектурным решением.

Важным является и то, что для ремонта витражного остекления, как правило, не требуется разбирать всю систему. Пришедший в негодность элемент остекления легко демонтируется и заменяется без использования специального строительного оборудования.

Что мы предоставляем?

Имеем собственное производство, предлагаем доступный уровень цен. Контролируем каждый этап изготовления витражей. Стоимость витражных систем обычно устанавливается за квадратный метр.

Витражное остекление для фасадов зданий осуществляем в следующем порядке:

клиент оставляет заявку на витражное остекление;
наши специалисты выезжают на замер, определяются с типом витражных конструкций;
сотрудники архитектурного отдела создают эскизы;
разрабатывается проект и сопутствующая документация;
производится расчет сметы;
закупаются и производятся комплектующие товары для фасада или окон из витражей;
осуществляется доставка строительных элементов;
монтажная бригада выполняет сборку каркаса по схеме, указанной в проектной документации;
объект проходит проверку и сдается в эксплуатацию.

Помимо фасадного остекления витражи используют и внутри помещений. Витражи можно купить в квартиру, мастерскую, офис. Витражные технологии применяют для создания прозрачных перегородок в детских садах, на рабочих местах. Перегородки могут зонировать жилое пространство, отделяя кухню, зал, гостиную. Витражное остекление устанавливают и для заполнения дверных проемов. Распашные или раздвижные двери заполняют витражами.

Работаем с объектами, расположенными в пределах Москвы и Московской области. Предлагаем бесплатный выезд замерщика к заказчику. При необходимости осуществляем демонтаж старых конструкций, выполняем подготовку несущих систем к монтажу витражных окон. При установке новых систем тщательно соблюдаем порядок, указанный в проектной документации. Точно следуем стандартам, нормам и правилам строительства. Работы будут выполнены с применением современного оборудования и инструментов.

Цены на установку витражных окон, в основном, зависят от сложности заказа, площади поверхности, материалов конструкции, производителей типа фурнитуры; наличия открывающихся створок, встроенных входных групп с раздвижными механизмами, последующей отделки. Для крупных заказов предусмотрены скидки.

Чтобы получить дополнительную информацию, оставьте свои контакты в форме на сайте. Менеджер перезвонит вам и ответит на все вопросы. Подскажет, на что обратить внимание при выборе типа и материалов конструкций.

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Относительно новые конструкции универсального использования, позволяют значительно улучшать внешний вид зданий, минимизировать энергетические потери на содержание, повышать комфортность проживания.

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Где используются светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля?

Зимние сады

Зенитный фонарь – разновидность прозрачной кровли, обеспечивающая естественное верхнее внутреннее освещение объектов

Полуструктурные фасады из алюминиевого профиля

Модульное (элементное) остекление

По размерам и архитектурным особенностям имеют много вариантов. Для каждого здания нужно подбирать индивидуальный вариант с учетом стиля, проектных особенностей строения и пожеланий владельца. Если у вас недостаточно опыта для подбора алюминиевой конструкции – обратитесь за советом к профессионалам.

Остекление на спайдерах

Преимущества и недостатки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля

Изготавливаются из сплавов АД31Т1, АД31Т1(25), АД31Т1(22), 6060Т66 и 6060Т6, технические параметры отвечают положениям ГОСТ 22233-2001.

По многим эксплуатационным характеристикам конструкции не имеют себе равных среди используемых ранее строительных материалов.

Алюминиевый каркас лёгок, прочен и долговечен

При проектировании и строительстве зданий архитекторы и дизайнеры все чаще руководствуются принципом «больше света»

Достоинства

Прочность и малый вес. По отношению устойчивости к механическим нагрузкам к массе алюминиевые сплавы занимают одно из лидирующих положений среди всех известных сплавов.
Конструктивная вариативность. Технология производства позволяет конструкторам создавать оригинальные элементы различной геометрии и линейных размеров.
Долговечность. Срок эксплуатации алюминиевых конструкций неограничен. Замене подлежат только те элементы, которые имеют значительные механические повреждения.
Простота обслуживания. После монтажа конструкций периодическое техническое обслуживание не производится.

Для заполнения рамной конструкции витражного остекления используется либо стекло, либо стеклопакеты

Использование специальных изолирующих профилей при производстве каркаса позволяет значительно улучшить теплосберегающие свойства

Но есть и один весьма существенный недостаток – высокая стоимость. За качество и высокие эксплуатационные показатели нужно платить.

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля стоят достаточно дорого

Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции

Перед тем как рассматривать процесс сборки конструкций, нужно изучить специальные технические названия отдельных элементов. Их довольно много, но нужно запомнить все.

Профиль. Изготавливается методом экструзии, имеет различные показатели по толщине, длине и ширине. Применяется как основной или дополнительный несущий элемент.
Сплошной профиль. Наиболее простой элемент, применяется только в качестве декора, не имеет закрытых полостей. Может иметь различную геометрию и толщину, лицевая часть покрыта порошковыми красками.
Полный профиль. Отличается повышенными физическими характеристиками несущей способности. В разрезе имеет замкнутые полости, за счет которых значительно понижается теплопроводность. От количества полостей зависит качество профилей.
Комбинированный профиль. Самый сложный элемент металлических алюминиевых конструкций, отдельные детали соединяются термовставками, уменьшающими тепловые потери.
Импост. Вертикальная или горизонтальная опора оконных створок. Может быть усиленным или обыкновенным.
Створка. Открывающаяся часть окна, толщина зависит от количества стекол в стеклопакете.
Камера профиля. Замкнутое пространство внутри профиля, служащее теплоизолятором.
Кронштейн. Несущий элемент, фиксируется к стене, удерживает весь вес алюминиевой конструкции.
Резиновые уплотнители. Имеют различный вид, высоту и длину, вставляются в пазы профилей. Используются для герметизации мест прилегания.
Термовставка. Трубчатый эластичный элемент, применяется для исключения появления мостиков холода. Вставляется в посадочное место на профиле.
Прижимная планка. Декоративная составная часть, фиксируется к лицевой части профилей защелками или саморезами.
Сухарь. С его помощью соединяются вертикальные и горизонтальные части конструкций.
Спейсер. Применяется для контроля ширины стеклопакетов.
Опорная подкладка. На нее опирается стеклопакет.
Крепежные пятки. Металлические пластины с отверстиями, с помощью которых конструкция крепится к поверхностям анкерами.
Штапик. Декоративная пластиковая защелка, используется в окнах и дверках.

Некоторые производители комплектуют свою продукцию дополнительными доборными частями, наименование и назначение указывается в инструкции.

Стоечно-ригельный фасад, схема

Особенности алюминиевого остекления фасадов

Алюминиевые системы крепления навесного вентилируемого фасада

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.

Окна с различными способами открывания

В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.

С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.

Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.

ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 31014-2002. Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия. Файл для скачивания

Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.

Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.

Технология сборки конструкций

Алюминиевые светопрозрачные конструкции из профиля – наиболее дорогие в настоящее время элементы. Настоятельно не рекомендуем самостоятельно проектировать, собирать и устанавливать их, если у вас нет опыта расчетов конструктивных элементов. Ошибки приводят к разрушению изделий, а это не только потеря времени и денег, но и опасность получить травмы.

Сборку конструкций нужно делать в точном соответствии с проектной документацией, в которой указываются не только размеры, но и технические характеристики элементов. Если вы можете самостоятельно рассчитать нагрузки в каждом из них с учетом особенностей геометрии, размеров, места монтажа, ветровых и снеговых нагрузок и прочих факторов, оказывающих усилия, то делайте документацию без помощи профессионалов.

Важно. Не спешите отрезать профили по данным размерам, несколько раз проверьте точность замеров. Помните, что вам никогда не удастся удлинить слишком короткую деталь, придется ее выбрасывать. А это очень негативно влияет на конечную себестоимость изделий.

Как собрать фасадную систему?

Шаг 1. По указанным размерам прикрепите к фасадному профилю сухари.

Предварительно приготовьте шаблон, по нему нужно фиксировать все элементы на одной стороне. Для шаблона отпилите болгаркой кусочек профиля длиной до одного сантиметра. Крепление выполняется прочными саморезами по металлу, размер саморезов должен рассчитываться или указываться в документации на сборку конструкции.

Шаг 2. В месте крепления сухарей снимите защитную полиэтиленовую пленку. Установите шаблон на профиль на расчетном удалении от торца, вставьте в него сухарь.

Важно. Если во время монтажа фасадной системы чистовой пол еще не готов, то приподнимите сухарь на его отметку (нулевой уровень). Низ вертикальной стойки зальется бетоном, на него положится чистовой пол, сухарь должен быть на одной горизонтали с финишным покрытием. То же самое нужно предусмотреть и с потолком. Если он еще не готов, то фиксируйте сухарь ниже. Насколько – зависит от конкретной конструкции потолка.

Вставьте сухарь в шаблон и просверлите четыре отверстия. Практики рекомендуют использовать саморезы с полусферической головкой, они могут выдерживать увеличенные усилия. Прессшайбы уступают им по этим показателям. Закручивайте саморезы без лишнего усердия, не проверните резьбу. Если такая неприятность случилась – на то же место вкручивайте саморез немного большего диаметра. Если стеклопакет двойной или тройной, то надежнее крепить сухари болтами с гайками. Следите, чтобы сухарь плотно прижимался, проверьте надежность фиксации.

Фиксация второго сухаря

Шаг 3. После завершения крепления сухарей на противоположных профилях обязательно проверьте их положение. Приставьте два элемента друг против друга, грани сухарей должны располагаться по одной линии. Это крайне важно, в противном случае в углах не будет 90°, вставить стеклопакеты будет невозможно.

Сухари должны быть на одном уровне

Шаг 4. Прикрепите к специальным вставкам крепежные пятки, часто в качестве вставок используются те же сухари, только длинные.

Сухари для крепежных пяток

Ответственные производители поставляют их в комплекте. Если нет – придется самостоятельно заниматься, подготавливать пластины и нарезать резьбу в торцевых полостях сухарей. Длина сухарей для пятки примерно 6–8 сантиметров. Металлическую пластину (пятку) анкерами прикрепите к длинному сухарю, в дальнейшем он вставляется в полую честь профиля.

Пластина по размерам длиннее профиля и имеет два дополнительных отверстия, с помощью которых стойка крепится к полу и потолку. Две закладные пятки крепятся сверху, а две снизу конструкции.

Закладные, 4 штуки

Шаг 5. Приступайте к установке ригелей. Ригели вставляются в сухари, на внутренних боковых поверхностях которых имеются специальные посадочные гнезда под саморезы. Для того чтобы они держались, прикрепите их саморезами. Чтобы отверстия на ригелях совпали с посадочными гнездами, проведите замеры штангенциркулем. Узнайте высоту посадочных мест и на таком же расстоянии сверлите отверстия Ø5 мм в ригелях.

Разметка и сверление отверстий

Практический совет. Во время сверления отверстий в алюминиевых профилях обращайте внимание, чтобы стружка не царапала краску. Своевременно очищайте сверло от набившейся стружки. Алюминиевые сплавы имеют неприятное свойство – постоянно забивают канавки сверла, оно плохо работает и перегревается.

Шаг 6. Вставляйте в канавки профилей уплотнители стеклопакетов. Они имеют различную высоту в зависимости от толщины стеклопакетов.

Уплотнители могут быть разной толщины

Резиньте ригели с запасом уплотнителей примерно пять миллиметров. Это нужно для того, чтобы во время температурных расширений уплотнитель постоянно плотно прилегал к поверхностям. Потом во время окончательной сборки выступающий кончик сжимается и с усилием садится на место в канавку.

Шаг 7. После подготовки всех элементов соберите конструкцию в единое целое. По очереди вставляйте ригели в вертикальные стойки, они должны входить в прикрученные сухари. Элементы крепите саморезами в просверленные отверстия. Рекомендуем пользоваться саморезами с потайной головкой. Они и держат надежно, и в случае незначительных ошибок не будут мешать вставлять стеклопакет.

Шаг 8. Для того чтобы алюминий снаружи не касался внутреннего и не терялось тепло, установите термомост (термовставку). Он устанавливается в специальные монтажные канавки профилей, канавки расположены посредине элементов. Аккуратно ставьте термомост, следите, чтобы он по всей длине лег на место.

Монтаж фасадных алюминиевых витражей и конструкций

Кронштейны позволяют закрепить алюминиевый профиль к железобетонным, бетонным, кирпичным строительным основаниям, а также к плитам перекрытия и металлоконструкциям.

Изготавливаем кронштейны любого уровня сложности с толщиной стали от 1 до 10 мм. Помимо типовых изделий, производим витражные кронштейны по чертежам заказчика, в том числе кронштейны нестандартной формы и толщины.

Сохранность и долголетие обеспечивают антикоррозийные способы покрытия поверхностей (гальваническое цинкование, горячее цинкование).

Комплектность изделий, отправляемых на монтаж

Комплектность поставки изделий должна определяться условиями договора (заказа) на поставку изделий. Монтажные крепежные узлы, метизы поставляются совместно в отдельной упаковке. Витражи транспортируются в разобранном виде (стойки и ригели) или в виде монтажных марок.
Комплектность изделия должна контролироваться по рабочим чертежам (монтажным схемам) и спецификацией на заказ.

В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт изделия) и инструкция по монтажу и эксплуатации.

Каждое изделие должно маркироваться этикеткой с указанием названия предприятия-изготовителя, номера заказа и марки изделия.

Качество изготовления алюминиевых конструкций, упаковка и маркировка должны соответствовать техническим условиям предприятия-изготовителя.

Организация монтажных работ

Монтаж алюминиевых конструкций должен выполняться специализированными организациями, имеющими разрешительные документы на производство монтажных работ (членство в СРО, аттестация персонала, аттестация оборудования и др.).

При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу фасадных ограждающих конструкций или витражей производить после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки строительных проемов.

При производстве монтажных работ персонал должен знать:

конструкцию монтируемой системы профилей;
проектную документацию на изделия;
правила обращения с изделиями при выгрузке на месте монтажа и перемещению к месту установки;
также должен руководствоваться нормами и правилами, регламентированными в СНиП 3.03..01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Нарушение технологии монтажа может повлиять на потребительские свойства конструкции, особенно на надежность и безопасность.

Подготовка монтажной площадки

Основным работам по монтажу изделий предшествуют работы подготовительного периода:

подготовка мест установки конструкций: полов, проемов, стен и стальных конструкций; в местах примыкания конструкций к кирпичной кладке, бетону, стальным фахверкам элементы конструкций должны быть защищены от коррозии согласно СНиП 2.03.11-85.
приемка и подготовка проемов до начала монтажа конструкций;
проверка по нормативно-технической документации размеров проемов, отметок перекрытий, наличие закладных деталей, к которым должны крепиться алюминиевые конструкции; в случае каких-либо несоответствий технической документации необходимо составить акт с участием заказчика и генподрядчика;
проведение работ, связанных с мокрыми процессами (при влажных отделочных работах).

Перед началом монтажа нужно подготовить площадку для сборки элементов в монтажные марки, иметь необходимые для ведения монтажных работ инструменты и приспособления.

Монтаж конструкций в проём

Соединение стоек и ригелей

Монтаж алюминиевых конструкций необходимо вести согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», по монтажным схемам проектной документации КМ или КМД.

По маркировке на упаковке определяются элементы собираемого фасада (монтажной секции). В зависимости от условий монтажа сборку можно вести как в вертикальном положении, так и горизонтальном — на монтажных столах или стапелях, с последующей установкой готовой секции в проём.

В соответствии со сборочным чертежом раскладываются сначала крайние, затем средние стойки, таким образом, чтобы Т-соединители на стойках находились друг против друга; проверяется качество крепления закладных деталей (при необходимости крепления подтягиваются).

Затем к стойкам присоединяются ригели таким образом, чтобы два отверстия в ригеле совпали с отверстиями в Т-соединителе. Центры отверстий ригеля и закладной смещены относительно друг друга на 0,6 мм для гарантированного прижима торца ригеля к боковой поверхности стойки; ригели крепятся с помощью саморезов 4,2х19 из нержавеющей стали А2-70.

Во время вертикальной сборки конструкции необходимо контролировать строго-вертикальное положение стоек. Угол между стойкой и ригелем должен соответствовать 90 o . В случае нарушения геометрии проема под заполнение (какого-либо перекоса стойки или ригеля) есть опасность последующей «неустановки» заполнения в проём.

В строительный проем секция фасада (или витраж) крепится при помощи специальных монтажных узлов: нижнего и верхнего (см. рис. 1).

Монтаж нижнего узла крепления

Кронштейн крепления нижнего узла состоит из следующих деталей:

анкерная стальная пластина типа KNS с полимерным покрытием не менее 60 мкм (или оцинкованная, с толщиной покрытия не менее 12 мкм);
паронитовая прокладка толщиной 2 мм для предотвращения гальванического контакта стальной пластины и алюминиевой детали без покрытия;
закладная алюминиевая деталь.

Деталь кронштейна устанавливается в нижнюю полость профиля стойки и с помощью 4-х саморезов 4,2х19 крепится к ней, образуя неподвижный узел крепления. Установка витража производится в соответствии с проектом:

в вертикальной плоскости — по осям стоек (или габаритным размерам крайней стойки витража);
в горизонтальной плоскости — по высотным отметкам ригелей.

Опорная поверхность, на которую устанавливаются кронштейны стоек (кирпичный парапет, монолитный цоколь или перекрытие, стальная балка) может иметь неровности или перепады.

Для нивелирования этих отклонений на монтаже используют 2 варианта установки.

В первом варианте стойка и кронштейн крепления не соединены. Витраж или монтажная марка (ригели закреплены к стойкам) выставляется по отметке верха ригеля. Анкерные пластины кронштейнов опираются непосредственно на опорную поверхность, выбирая все неровности. Положение всех стоек и ригелей сверяется с проектным, после чего стойки фиксируются в заданном положении к закладной детали с помощью саморезов 4,2х19 (см. рис. 2). В каждом конкретном случае требуется проверочный расчет саморезов на срез.

Во втором варианте стойка и кронштейн крепления предварительно соединены между собой. Витраж выставляется по верхней (или нижней) отметке ригеля. Если опорная поверхность имеет неровности, то между отдельными анкерными пластинами и опорной поверхностью образуется зазор, в который устанавливают монтажную подкладку (см. рис. 3), после чего положение всех элементов витража сверяют с проектным.

Монтаж верхнего узла крепления

Кронштейн верхнего узла крепления изготавливается из тех же деталей, что и для нижнего узла, но является подвижным, т.е. позволяет алюминиевой стойке изменять свою длину. Это необходимо для компенсации строительных зазоров в проеме и для компенсации температурных расширений алюминиевой стойки. Подвижность верхнего узла обеспечивается свободным перемещением стойки вдоль закладной детали кронштейна. В зависимости от неровности верхней части строительного проема длину закладной изготавливают в диапазоне 120-180 мм.

Для повышения надежности верхнего узла стойка крепится к детали кронштейна с помощью болтового соединения: в стойке выполняются круглые отверстия, в закладной детали фрезеруются вертикальные пазы, которые и обеспечивают удлинение стойки (см. рис. 4).

Крепление конструкции

После установки витража и проверки его проектного положения при помощи уровня или геодезического оборудования, стальные пластины монтажных узлов крепят к несущей конструкции.

Если данная конструкция выполнена из кирпичной кладки, бетона или другого материала, пластину крепят анкерами (тип, диаметр, длина и количество анкеров для узла крепления должны быть указаны в проекте). При использовании нескольких монтажных подкладок под анкерной пластиной, что в свою очередь может уменьшить расчетную длину типового для данного проекта анкера, необходимо применить анкер большей длины и внести изменения в проекте Если несущая конструкция выполнена из стали, то анкерную пластину приваривают или крепят с помощью болтового соединения. Вид сварки, катеты швов, марку болтов указывают в проекте. При использовании сварки необходимо закрыть поверхности стоек и ригелей несгораемым материалом от попадания искр и окалины.

Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции

Профиль. Изготавливается методом экструзии, имеет различные показатели по толщине, длине и ширине. Применяется как основной или дополнительный несущий элемент.
Сплошной профиль. Наиболее простой элемент, применяется только в качестве декора, не имеет закрытых полостей. Может иметь различную геометрию и толщину, лицевая часть покрыта порошковыми красками.
Полный профиль. Отличается повышенными физическими характеристиками несущей способности. В разрезе имеет замкнутые полости, за счет которых значительно понижается теплопроводность. От количества полостей зависит качество профилей.
Комбинированный профиль. Самый сложный элемент металлических алюминиевых конструкций, отдельные детали соединяются термовставками, уменьшающими тепловые потери.
Импост. Вертикальная или горизонтальная опора оконных створок. Может быть усиленным или обыкновенным.
Створка. Открывающаяся часть окна, толщина зависит от количества стекол в стеклопакете.
Камера профиля. Замкнутое пространство внутри профиля, служащее теплоизолятором.
Кронштейн. Несущий элемент, фиксируется к стене, удерживает весь вес алюминиевой конструкции.
Резиновые уплотнители. Имеют различный вид, высоту и длину, вставляются в пазы профилей. Используются для герметизации мест прилегания.
Термовставка. Трубчатый эластичный элемент, применяется для исключения появления мостиков холода. Вставляется в посадочное место на профиле.
Прижимная планка. Декоративная составная часть, фиксируется к лицевой части профилей защелками или саморезами.
Сухарь. С его помощью соединяются вертикальные и горизонтальные части конструкций.
Спейсер. Применяется для контроля ширины стеклопакетов.
Опорная подкладка. На нее опирается стеклопакет.
Крепежные пятки. Металлические пластины с отверстиями, с помощью которых конструкция крепится к поверхностям анкерами.
Штапик. Декоративная пластиковая защелка, используется в окнах и дверках.

Установка и настройка систем видеонаблюдения: особенности и распространенные ошибки.

Система видеонаблюдения представляет собой сеть из телевизионного и видеооборудования, предназначенного для обеспечения безопасности и сохранности имущества.

В данной статье мы расскажем о том:

как осуществлять монтаж системы видеонаблюдения,
какие ошибки допускаются во время процесса,
как ошибки отражаются на работе системы в целом.

1. Особенности установки систем видеонаблюдения
2. Ошибки, приводящие к некорректной работе системы
3. Настройка системы и программного обеспечения

1. Особенности установки систем видеонаблюдения

Установка и настройка систем видеонаблюдения давно перестала быть чем-то из ряда вон выходящим: камеры встречаются в магазинах, торговых центрах, банках и территориях частного домовладения.

Мы расскажем обо всех тонкостях, которые связаны с подготовительными работами и непосредственным монтажом системы.

Система видеонаблюдения

Подготовительный этап занимает очень важную роль — именно на данном этапе нужно точно определить:

Откуда будет совершаться наблюдение за показаниями камер. Это может быть отдельная комната в здании или мониторинг через интернет.
Точное количество устанавливаемых по периметру камер, кабеля и других расходных материалов.
Необходимость дополнительной техники: детекторы движения, видеорегистраторы.
В какое время суток будет совершаться контроль за территорией: круглосуточно, ночью или днем.
Достаточно ли будет видеоизображения или нужно позаботиться о возможности получать звуки происходящего.
Будет ли оптимальным и достаточным получаемое с камер качество изображения.
Метод доставки электроэнергии к камерам.
Организацию системы защиты для камер в случае вандального обращения и неблагоприятных погодных условий.

Учтите! Устанавливаемые камеры должны охватить под угол обзора как можно большую площадь.

Учитывая все эти факторы можно сказать, что установка и обслуживание систем видеонаблюдения обойдутся в немалую сумму. Окончательный монтаж системы после решения всех спорных моментов совершает мастер.

Камеры видеонаблюдения условно разделяются на два типа:

цветные,
черно-белые- обладают гораздо более низким качеством передачи изображения, плохо фиксируют данные в темное время суток.

Существуют и гибридные модели, которые снимают в разном цветовом диапазоне в зависимости от времени суток.

При осуществлении монтажа важно понимать, что человек, который будет в будущем осуществлять обслуживание камер и работу с ними, должен без препятствий иметь к ним доступ, а посторонние люди должны быть лишены такой возможности.

Важно! При установке мастер должен учитывать положение солнца на протяжении всего режима работы, чтобы избежать создания слепых зон.

2. Ошибки, приводящие к некорректной работе системы

Если все работы по подключению вы будете выполнять самостоятельно без помощи профессионала, то при недостатке опыта и знаний установка и обслуживание систем видеонаблюдения может сопровождаться рядом ошибок.

Обратим внимание на самые распространенные ошибки:

Неправильный подбор кабеля или слишком большая его длина. Любители часто допускают ошибки при выборе нужного типа кабеля. Обязательно нужно учитывать его устойчивость к внешним факторам (прямым лучам солнечного света или влаге). Оптимальным вариантом считается кабель ПВС.
Ошибки при монтаже. Чрезмерный перегиб кабеля может привести к поломке внутренних жил и необходимости его замены по всей длине системы. Рекомендуется не совершать перегиб меньше пяти диаметров от сечения кабеля. Дополнительную защиту могут оказать гофрированные или металлические трубы, внутри которых будет при прокладке размещаться кабель.
Ошибки в организации системы питания для видеонаблюдения. Зачастую домовладельцы пренебрегают необходимостью устанавливать специальный блок питания, который производит фильтрацию и не допускает скачков напряжения. Без него в работе системы могут наблюдаться сбои. Уличная система видеонаблюдения

Недочеты в организации системы хранения видеозаписей. Многие пытаются сэкономить место, снизив качество записываемого видео до показателей семи кадров в секунду. Не стоит этого делать. Лучше обзаведитесь достаточно вместительным жестким диском, на который будут записываться все данные. Еще одним не менее удобным и экономным вариантом может быть использование запрограммированной команды — начинать запись при обнаружении любого движения в зоне действия камер.

3. Настройка системы и программного обеспечения

Записываемая камерой картинка должна быть четкой и передавать максимально емкую картину происходящего. Чтобы добиться этого, нужно правильно настроить работающие в системе камеры. Сделать это можно измерив точное расстояние от объектива до матрицы, ослабив болты механизма и заглянув внутрь.

Совет: Если боитесь, что не справитесь с настройками фокусировки, то приобретите модель, которая не нуждается в таких манипуляциях и настраивается автоматически. После «ручной настройки» не забудьте плотно затянуть винт. Запомните, что производить фокусировку камеры нужно исходя из получаемого в реальном времени изображения.

Настройка системы (в том числе и камер) зависит и от качества освещения по периметру охраняемой территории. Если это склад, который освещается имитирующими дневной свет лампами и фонарями, то качество получаемого изображения может существенно снизиться.

Затемненным или чрезмерно освещенным изображение может быть на тех участках, где освещение все время меняется (например на улице).

Говоря же о программных настройках, можно выбрать несколько режимов, при которых будет осуществляться запись:

Когда в кадр попадают люди или другие находящиеся в движении объекты.
Определенное время камера записывает все происходящее на участке, но потом переходит в автоматический режим и включает запись при наличии движения.
Камера может записывать события в определенное время, фиксируя приход и уход людей с проходных объекта.

Система видеонаблюдения способна обеспечить должную защиту объекта и вычислить нарушителей. Ее установка и настройка может быть по силам даже новичку, но при недостатке опыта лучше обратиться за помощью к профессионалу.

Видеонаблюдение