Ленты для монтажа окон по ГОСТу

Что такое монтаж (установка) окна по ГОСТ и для чего он нужен?

Для того, чтобы новое пластиковое, или любое другое окно приносило комфорт, уют, тепло и имело эстетичный внешний вид, оно должно быть качественно установлено. В России такой сложный и разнообразный климат, что вопрос монтажа особенно актуален. Существует несколько технологий монтажа окон, но лишь одна из них, по мнению профессионалов оконной отрасли, является действительно качественной и надежной для условий России – монтаж окон по ГОСТ с созданием трехслойного вентилируемого монтажного шва.

И совершенно не важно, производится ли установка окон в новых помещениях, либо в старых в процессе ремонта, такой, с первого взгляда, малосущественный момент, как монтаж окон по ГОСТу, вернее выполненный не по ГОСТ, может повлечь за собой серьезные проблемы в их дальнейшей эксплуатации.

Принцип установки окон по ГОСТу (ПВХ, деревянных, алюминиевых)

Стена и оконная рама никогда не соединяются герметично, между ними всегда остается зазор. Его размеры могут быть разными – в зависимости от конструкции оконной рамы, состояния оконного проема и других факторов. Неизменным остается одно – зазор есть всегда и после монтажа окна он превращается в монтажный шов, который по сути является неотъемлемой частью этого окна. И совершенно не важно пластиковое это окно, деревянное, или изготовленное из алюминиевого профиля – монтажный шов – его неотъемлемая часть. Чтобы превратить этот зазор в надежное продолжение окна, необходимо сделать его правильный монтаж. Такой монтаж должен быть произведен по ГОСТ 30971 – 2012 с использованием лент ПСУЛ, а также паронепроницаемых и диффузионных лент. Последние часто называют гидроизоляционные ленты для окон.

Таким образом, Ваше новое окно всегда будет состоять из двух элементов – непосредственно оконной конструкции и работы по установке ее в оконный проем.

Если одно из двух будет не удовлетворять нужным критериям, потребуется или новая оконная конструкция, или перемонтаж существующей.

Исходя из того, что непосредственно оконная конструкция проходит многократный контроль качества у производителя – и на стадии производства и на стадии продажи (контроль ОТК перед отгрузкой заказчику), а также дотошный визуальный контроль с Вашей стороны, с ней, как правило вопросов почти не возникает. Конечно, если ее производитель – солидная оконная компания, заботящаяся о своей репутации, а не фирма – однодневка. А вот с монтажем сложнее. Во-первых, монтаж купленного вами окна не всегда производит тот, кто вам его продал. Зачастую многие производители окон передоверяют его другим специализирующимся непосредственно на монтаже фирмам. Это нормально, если такая фирма не создается на один сезон. Но бывает и обратное. Кроме того, некоторые производители оконных конструкций передоверяют монтаж просто третьим лицам, таким образом полностью снимая с себя ответственность за его качество. Внимательно изучайте договор не только на изготовление оконной конструкции, но и на ее монтаж, имея ввиду, что эти работы, в большей своей части, – услуги скрытого качества.

После монтажа и отделки оконных откосов большую часть работ визуально уже не проконтролировать, при этом получить акт о выполнении скрытых работ вам вряд ли удастся.

И если монтаж произведен не в соответствии с ГОСТ, в любом случае, вопрос времени, придется ремонтировать монтажный шов, а это, как правило, сопровождается переделкой внутренней, и часто внешней отделки оконного проема. Такие работы вновь напомнят вам о прелестях хоть и небольшого, но настоящего ремонта части помещения.

Это главное, почему к вопросу монтажа окон нужно подходить так же тщательно, как и к выбору самой оконной конструкции.

Герметизация монтажного шва – один из важнейших элементов монтажа окна. Готовый монтажный шов должен состоять из трех функциональных слоев: центрального – тепло-звукоизоляционного, и двух краевых, защищающих его от внешних и внутренних воздействий (гидроизоляционного паропроницаемого с наружи и внутреннего –пароизоляционного слоя. Принцип работы такого трехслойного монтажного шва – полная пароизоляция изнутри помещения и наличие водоотталкивающего и паропроницаемого слоя снаружи. Об этом подробнее поговорим далее.

Почему разрушается монтажный шов

В процессе эксплуатации узел примыкания должен быть устойчив ко всем воздействиям, которые на него оказываются. Список воздействий на узлы примыкания и различные их элементы достаточно широк. Со стороны улицы действуют ультрафиолетовое излучение, осадки, ветровые нагрузки, низкие температуры. В плоскости СПК действует собственный вес конструкции. Со стороны помещения влияет влажный воздух, также сюда можно отнести и нагрузки, создаваемые человеком при эксплуатации СПК, и изменение распределения масс элементов СПК.

Обратим внимание на два главных фактора, пагубно влияющих на монтажный шов – влажность и ультрафиолет.

Влажность

Внутри практически любого монтажного шва узла примыкания СПК к ограждающей конструкции находится утеплитель, в качестве которого чаще всего применяется полиуретановый пенный утеплитель (монтажная пена). Как известно, любой утеплитель эффективно работает только в сухом состоянии, а при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому необходимо сохранять его в максимально сухом состоянии. Кроме того, постоянно влажная пена – отличная среда для развития различных бактерий и микроорганизмов. Существует несколько источников влаги:

• влага, проникающая в утеплитель из помещения вместе с воздухом;
• влага, образующаяся в конденсатной зоне стены и монтажного шва;
• жидкая влага в виде осадков снаружи.

Технология качественного монтажа заключается в создании монтажного шва отвечающего основному требованию «изнутри плотнее, чем снаружи». Этот принцип диктуется законами физики, отвечая реальным условиям эксплуатации узлов примыкания. Нарушение указанного основного требования может повлечь за собой во многих случаях серьезные неприятные последствия из-за ускоренного разрушения утеплителя находящегося в монтажном шве.

Суть требования (принципа) заключается в том, что при большой разнице в температурах воздуха внутри помещения и вне его (в холодное время года), а также разнице в абсолютной влажности (зимой влагосодержание воздуха внутри помещения значительно выше, чем снаружи), образуется поток водяных паров, направленный изнутри помещения наружу. Этот поток не должен попадать в утеплитель, поэтому изнутри монтажный шов и весь узел примыкания должен быть максимально плотным. Для этого используются паронепроницаемые ленты для монтажа окон (или паронепроницаемые ленточные герметики).

Учитывая, что большинство стеновых конструкций накапливают внутри себя влагу *, ее также необходимо максимально быстро вывести наружу, и именно поэтому снаружи монтажный шов должен быть максимально паропроницаемым. Применение паронепроницаемых материалов со стороны улицы резко увеличивает вероятность образования конденсата внутри монтажного шва, поскольку из-за паронепроницаемой наружной зоны монтажного шва происходит повышение упругости водяных паров в этой зоне и, как следствие резко увеличивается вероятность образования конденсата и соответственно промерзания монтажного шва. Исходя из сказанного, применение паронепроницаемых материалов на внешнем контуре монтажного шва недопустимо. То есть, условно говоря, монтажный шов должен «дышать наружу».

*откуда вода появляется внутри стен и других конструкций?

Влагонасыщение ограждающих конструкций.

Климатические параметры воздуха как вне помещений, так и микроклимат самих общественных, жилых и иных помещений характеризуется как правило двумя величинами: температурой и влажностью (атмосферное давление, запыленность и должная работа вентиляции в рамках данной статьи рассматривается не будет).

С температурой все ясно – достаточно посмотреть на градусник, расположенный в затененном месте и определить температуру в градусах Цельсия или по шкале Фаренгейта (кому, что ближе). С влажностью несколько иначе. Какая влажность нас интересует: абсолютная или относительная? Абсолютная влажность воздуха это величина показывающая какое количество воды, в виде пара, может удерживаться в воздухе не конденсируясь, не переходя в другое агрегатное состояние – в воду. Единицей измерения данной величины является: г/м 3 , то есть по сути абсолютная влажность воздуха – это плотность водяного пара в воздухе.

Отношение массовой доли водяного пара к максимально возможному ее содержанию при конкретной температуре является относительной влажностью воздуха и измеряется в процентах. Относительная влажность воздуха напрямую связанна с температурой этого же воздуха. При нагреве воздушных масс их относительная влажность будет снижаться, в то же время при их охлаждении будет увеличиваться. Достигнув 100% относительной влажности парообразная влага начнет конденсироваться.

Количество водяных паров определяет величину парциального давления водяного пара во влажном воздухе. Большее парциальное давление соответствует большему содержанию воды в воздухе.

Температура при которой влага воздуха начинает конденсироваться называется – температурой точки росы.

В жилых и общественных помещениях в период отопительного периода температура воздуха практически всегда выше уличных температур. Как следствие и абсолютная влажность воздуха выше, и парциальное давление пара. Чтобы уравновеситься с парциальным давлением уличного воздуха парообразная влага, совместно с воздушными массами мигрирует через систему вентиляции, неплотности строительных конструкций, например, монтажные швы, места примыканий плит между собой и со светопрозрачными заполнениями (окнами) и через сами ограждающие конструкции.

В зависимости от паропроницаемости материалов применяемых для тех или иных конструкций, а также их чередованию (размещению), конструкции насыщаются влагой. В строительстве тенденции направлены на минимизацию влагонасыщения конструкций, для чего применяются материалы и технологии снижающие данный процесс. Достигается это размещением пароизоляционных материалов ближе к внутренней поверхности ограждающей стены и более паропроницаемых к внешней, обращенной к улице.

Парообразная влага, все-таки попавшая на стену или сразу же конденсируется, при температуре поверхности стены ниже или равной температуре точки росы для данной влажности воздуха, или проникает в толщу стены. При отсутствии пароизоляционного слоя парообразная влага перемещается по материалу стены, пока не снизит свою температуру до температуры точки росы, где и конденсируется и уже в виде воды продолжает перемещаться далее.

Крайне нежелательно наличие влаги в конструкциях в обоих состояниях. Так пар при снижении температуры превращается в воду, а вода увеличивает теплопроводность материалов стены и при замерзании разрушает их.

Ультрафиолет

Центральный слой монтажного шва, как мы уже говорили, состоит из монтажной пены – пенополиуретанового композита. Это материал совершенно не стоек к солнечному ультрафиолетовому излучению и разрушается под его воздействием за несколько месяцев, превращаясь в не стойкую к любым физическим воздействиям субстанцию. Разрушающийся утеплитель можно без труда определить визуально по цвету – это темно коричневый и близкие к нему оттенки. Цвета же качественного продукта – от желтого до бледно-желтого.

Разрушившийся утеплитель не только перестает выполнять свое назначение в шве, но и представляет интерес для различных микроорганизмов за счет накопления там питательной среды для них.

Как правило, если центральный слой не защищен, или защищен не правильно (не по технологии ГОСТ 30971-2012), его полное разрушение от воздействия солнечного ультрафиолетового излучения и связанное с этим продувание шва оконной конструкции произойдет через два – три года, а в отдельных случаях и через год, если окно выходит на южную сторону света.

Состав монтажного шва

Внешний слой шва

Исходя из вышеописанного, материал внешнего (условно говоря, защитного), слоя монтажного шва – при условии монтажа окна по ГОСТ – должен быть паропроницаемым для выведения влаги из утеплителя во внешнюю среду. При этом он должен быть гидроизоляционным для противостояния осадкам, устойчивым к воздействию ультрафиолета (солнечные лучи), эксплуатационным температурам (как низким, так и высоким), а также к эксплуатационным деформациям. Наиболее подходящим материалом по совокупности факторов является

ПСУЛ – паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента.

Кроме основных – защита шва от внешних воздействий и его вентиляция, важнейшей функцией ПСУЛа является компенсация подвижек оконной конструкции вследствие ее термических деформаций, которые могут составлять до 10-15% от размера торцевого зазора.( Еще большие значения наблюдаются при эксплуатации оконных конструкций, изготовленных из ламинированных или окрашенных в массе ПВХ элементов). Полезно будет отметить, что кроме выполнения всех требований ГОСТа по монтажу окон, ПСУЛ является также и элементом внешней финишной отделки, не подразумевающей установку каких-либо декоративных элементов, штукатурку, либо дополнительную герметизацию.

Центральный слой монтажного шва – утеплитель.

В качестве утеплителя допустимо применение многих видов материалов, но наиболее подходящим является полиуретановый пенный утеплитель, или как его принято называть – монтажная пена.

Обладая высоким сопротивлением теплопередаче, он мало воздухопроницаем и имеет довольно высокую адгезию со многими строительными материалами. Это самый оптимальный продукт, поскольку имеет идеальные характеристики, удобен в применении, и после полимеризации становится экологически чистым, не выделяя вредных элементов.

Внутренний слой монтажного шва

Внутренний слой монтажного шва, выполненного по ГОСТ – это пароизоляционные ленты. Они также, как и ПСУЛ, предназначены для защиты монтажной пены (центрального слоя монтажного шва) от влаги, находящейся в помещении и имеющей возможность проникнуть внутрь утеплителя.

Для создания пароизоляционного эффекта, в разрезе монтажа окон по ГОСТ, идеально подходят ленточные изоляционные материалы на основе армированной алюминиевой фольги. Пароизоляционные ленты, сделанные из такого материала, обладают большей прочностью и большей долговечностью по сравнению с лентами на основе бутилкаучука, а также значительно более простой технологией применения и долговечностью по сравнению с мастичными герметиками. Контроль качества применения таких пароизоляционных лент, сводится к минимальному количеству операций, большая часть которых выполняются на объекте, без разрушения выполненного монтажного шва. Одна часть ленты крепится на оконную коробку, вторая – к стене. Таким образом, центральная часть ленты образует защитный слой для монтажной пены.

Каждый слой, помимо основных функций, может выполнять дополнительные функции. Например, лента ПСУЛ обладает высоким сопротивлением теплопередаче, а пароизоляционные ленты на основе алюминиевой фольги могут играть роль отражающей теплоизоляции.

Нижняя наружная часть шва оконной конструкции

Нижняя часть шва оконной конструкции должна быть тоже надежно защищена. Под оконным отливом необходимо установить диффузионную ленту. Гидроизоляционный материал, используемый для производства диффузионных лент обладает двумя свойствами – не пропускает через себя воду, но пропускает водяные пары. Не смотря на наличие отлива, часть воды все-таки затекает внутрь, попадает на диффузионную ленту и сливается по ней на улицу. Однако, вода может появиться и под диффузионной лентой – в зоне утеплителя (через стены, см ссылку выше). В этом случае вода испаряется и ее пары через паропроницаемую диффузионную ленту выходят в атмосферу.

Подведем итог

Итак, что такое монтаж по окон ГОСТ? Монтаж окон по ГОСТ, в данном случае 30971-2012, – это способ установки окна, при котором используется принцип трехслойного монтажного шва, где центральный его слой – утеплитель, снаружи защищен лентой ПСУЛ, или диффузионной лентой, а изнутри – пароизоляционной лентой. Только при таком способе монтажа окон, с применением герметизирующих лент, можно говорить о какой-либо гарантии на монтаж. При этом ГОСТ 30971-2012 подразумевает долговечность материалов для монтажа окон (ПСУЛов, диффузионных и пароизоляционных лент), а значит и самого монтажного шва – не мене 20 лет.

Этот срок эксплуатации гарантирован при применении наших материалов для монтажа окон.

Ленты для монтажа окон по ГОСТу

ГОСТ Р 52749-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ ОКОННЫЕ
С ПАРОПРОНИЦАЕМЫМИ САМОРАСШИРЯЮЩИМИСЯ ЛЕНТАМИ

Assembly window joints with vapour-permeable and self-expanding tapes.
Specifications

Дата введения 2008-06-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН НИУПЦ “Межрегиональный институт окна”, ООО “Тремко-Илльбрук”, ООО “РОБИТЕКС”, ООО “ЭмСиАй”, ООО “Стройсистема СТ” с участием ООО “ЖилСтрой”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью обеспечения высококачественного монтажа светопрозрачных конструкций и наружных дверных блоков, применяемых в различных зданиях и сооружениях во всех климатических районах Российской Федерации.

Монтажные швы, выполненные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, строительных норм и правил, обеспечивают необходимую водо- и воздухонепроницаемость, требуемые тепло- и звукоизоляционные характеристики и удаление диффузионной и конденсатной влаги из монтажного зазора на протяжении заданного срока их эксплуатации.

Настоящий стандарт предназначен для применения строительными, строительно-монтажными, ремонтными, проектными и испытательными организациями, осуществляющими свою деятельность по проектированию, монтажу и испытаниям узлов примыканий и монтажных швов с использованием паропроницаемых саморасширяющихся лент.

Настоящий стандарт не противоречит действующим нормативным документам Российской Федерации в области строительства и производства строительных материалов.

Настоящий стандарт следует применять с учетом требований строительных, санитарных, противопожарных, экологических норм и правил, а также действующих правовых документов.

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации монтажных швов светопрозрачных конструкций с использованием паропроницаемых саморасширяющихся лент и услуг по устройству монтажных швов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций к стеновым проемам, в которых использованы паропроницаемые саморасширяющиеся самоклеящиеся ленты.

Настоящий стандарт устанавливает требования к устройству монтажных швов при строительстве, реконструкции, ремонте отапливаемых зданий и сооружений различного назначения (в том числе при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях), а также при проектировании и разработке конструкторско-технологической документации для указанных целей.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве монтажных швов узлов примыканий дверных и витражных конструкций, а также монтажных швов сопряжений строительных конструкций между собой.

Настоящий стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций специального назначения (например противопожарных, взрывозащитных, пулестойких и др.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Чем заделать монтажный шов окна – ленты или герметики?

Почему качественный и защищенный монтажный шов продлевает жизнь окна? К каким проблемам ведет несоблюдение технологии монтажа? Какие материалы выбрать для качественного и быстрого монтажа?

Монтажный шов окна: по ГОСТу или нет

На сегодняшний день большинство строительных компаний при остеклении домов требуют монтаж окон по ГОСТу. Частные же потребители при установке окон не всегда задумываются о важности качественного монтажного шва и не готовы за него переплачивать. Почему так важен качественный и защищенный монтажный шов в окне и с помощью каких материалов его можно сделать?

Фото: 3 защитных слоя монтажного шва окна по ГОСТ

Обычный монтажный шов окна отличается от монтажного шва по ГОСТ количеством защитных слоев. В обычном шве только 1 теплоизоляционный слой монтажной пены.

В монтажном шве по ГОСТу обязательно должно быть 3 защитных слоя:

• внешний паропроницаемый и гидроизоляционный для выведения лишней влаги наружу и защиты шва от солнца, дождя и ветра, который делают с помощью монтажных лент или герметиков;
• средний – теплоизоляционный с помощью монтажной пены;
• внутренний – пароизоляционный (паронепроницаемый), защищает шов от попадания пара из помещения внутрь шва, с помощью лент или герметиков.

Цена ошибки при некачественном монтажном шве окна

Что произойдет, если в целях экономии монтажную пену не изолировать от контакта с внешней средой?

• Излишки пены после монтажа обрезают, открывая ее пористую структуру, материал начинает впитывать влагу, подобно губке. Мокрая пена не может выполнять свою основную функцию – теплоизоляцию. Значит, окно будет продувать.
• Замерзая зимой, влага в порах пены начинает ее разрушать. Продувание монтажного шва приводит к появлению наледи на окнах, а откосы покрываются плесенью.

Фото: плесень на откосах результат неправильного выполнения монтажного шва

• Под влиянием ультрафиолетового излучения (солнца) пена быстро разрушается с наружной стороны и перестает выполнять свои защитные функции.

Фото: солнце, дождь, пар разрушают монтажный шов

Поэтому, согласно ГОСТ 30971-2012, при монтаже окон необходимо применение специальных материалов для защиты внешнего и внутреннего шва окна. Изоляционные ленты и герметики – самые распространенные материалы, разрешенные ГОСТом. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого вида материалов для заделки монтажного шва (стыка окон).

Изоляционные ленты для заделки монтажного шва окон по ГОСТ

Для монтажа применяют ленты трех видов:

• ПСУЛ ленты – гидроизоляционная наружная лента из вспененного полиуретана, клеится к наружной части проема;
• Пароизоляционная фольгированная лента с клеевым слоем для внутренней стороны шва;
• Мембранные диффузные ленты для внутренней части монтажного шва.

Плюсы монтажа с использованием лент:

• Скорость работ по установке лент на проем, в два раза выше по сравнению с нанесением герметика. Ленты можно клеить до полной полимеризации пены, не дожидаясь ее отвердения. Монтаж можно произвести за один день.
• Не пачкается окно и проем;

Минусы монтажа с использованием лент:

• Риск повреждения лент во время или после монтажа, что влечет за собой необходимость их полной замены;
• Требуется тщательная подготовка проема (около 5 дней), если он не выровнен: заделка выбоин и пустот, организация четверти в бесчетвертном проеме и время, чтобы шпатлевка высохла. Все это увеличивает стоимость и сроки монтажа;
• Требуется держать на складе ленты разной ширины и использовать в зависимости от ширины шва, что также увеличивает стоимость и может привести к срыву монтажа, когда не окажется ленты нужной ширины.
• При отрицательных температурах сильно увеличивается время расширения ПСУЛ, пена может выходить наружу – придется переделывать шов.

Акриловые герметики для заделки монтажного шва окон по ГОСТ

Рассмотрим преимущества герметиков для изоляции теплоизолирующего слоя.

Плюсы герметиков относительно монтажных лент:

• Более герметичное нанесение позволяет заранее не выравнивать проем и не ждать пока он высохнет. За счет своей жидкой консистенции герметики заполняют трещины, неровности и пустоты проема во время нанесения внешнего шва.
• Более высокая водонепроницаемость – для того чтобы вода начала проникать через слой герметика требуется перепад давления более 600Па (так бывает например при ветре более 30м/с). Через стык ленты со стеной или окном вода начинает просачиваться при 150 Па, т.е. уже при ветре в 17м/с.
• Более высокая защита шва от продувания. Слой герметика в 2мм без продувания выдерживает ураганный ветер со скоростью 45м/с в течение минимум 3х часов. Ни одна лента такого ветра выдержать не может.

Фото: у ленты нет плотного примыкания с проемом и изделием, требуется дополнительная герметизация

• Герметиком можно покрывать монтажный зазор любой ширины, а ассортимент наружных уплотнительных лент ограничен несколькими размерами (10, 12, 15, 20мм, реже 50мм)
• Высокая ремонтопригодность – поврежденный участок герметика легко восстановить, не придется даже удалять старый. Поврежденную ленту придется менять полностью, что может повлечь за собой полный перемонтаж окна и откосов.
• Более доступная стоимость относительно качественных лент.

Минусы герметиков по сравнению с лентами:

• В зимнее время монтаж займет два дня: чтобы наносить герметик, нужно дождаться затвердевания пены. Зимой это происходит несколько часов, поэтому обработку шва придется отложить на следующий день.
• Нанесение герметика требует больше времени, чем наклейка лент – примерно на 15-20 минут с учетом защиты окна с помощью малярного скотча.
• Невозможно использовать при ремонте монтажного шва, когда окно уже установлено и требует ремонта.

По оценкам экспертов отрасли в области монтажа, герметики сегодня занимают около 60% рынка, за счет оптимального соотношения цена-качества.

Акриловые герметики TYTAN Professional EUROWINDOW для внешнего и внутреннего слоя монтажного шва окна

Selena Group (Селена), производитель продукции под брендом TYTAN Professional занимает лидирующие позиции в сфере строительной химии. Компания с 28-летней историей на мировом рынке и 13 годами успешной работы в России известна высоким качеством и исключительными техническими характеристиками своей продукции. Профессионалы 4 континентов доверяют качеству TYTAN Professional.

Новая линейка акриловых герметиков TYTAN Professional EUROWINDOW разработана для расширения ассортимента материалов для монтажа пластиковых, деревянных и алюминиевых окон. В комплекте с монтажными пенами TYTAN Professional герметики позволяют выполнить качественный монтаж в соответствии с ГОСТ 30971-2012.

Преимущества акриловых герметиков TYTAN Professional EUROWINDOW:

• Круглогодичное применение. Монтаж с TYTAN Professional EUROWINDOW можно производить при температуре от -18 до +35°С. С ними не придется откладывать монтаж «до лучших времен».
• Нет необходимости в подготовке проема, которая занимает около 5 дней. Герметик заполняет все неровности и значительно увеличивает сроки установки окон. Продукцию можно использовать в проемах без четверти.
• Надежная защита шва при любых деформациях окна. Благодаря превосходной адгезии ко всем строительным материалам: кирпич, дерево, бетон, пластик, алюминий, герметик выдерживает не менее 1 кг нагрузки на каждый квадратный сантиметр шва. До разрыва герметик должен вытянуться на 150%. Монтажный шов надежно защищен.
• Надежная защита шва от влаги и разрушения. Водонепроницаемость герметика TYTAN Professional EUROWINDOW выше требований ГОСТ на 63% и составляет 3,26 мг в час на квадратный метр при требованиях в 2мг. Внутренний теплоизоляционный слой надежно защищен и прослужит долгие годы.
• Устойчивость к воздействию влаги (водостойкость) в течение 24 часов. Даже если дождь будет непрерывно поливать окно в течение суток, внутрь шва влага не попадет.
• Низкий расход герметика – всего 135 грамм на погонный метр шва шириной 20мм. На стандартное 2-х створчатое окно потребуется 1 кг герметика для обработки снаружи и изнутри.
• Морозостойкость продукции. Герметик сохраняет свойства после замораживания, его можно хранить на холодном складе.
• Герметик можно окрашивать фасадными красками после полного высыхания, что важно при отделке фасада.
• Возможно использовать для ремонта монтажного шва, когда окно уже эксплуатировалось, а монтажный шов пришел в негодность.

К минусам можно отнести необходимость строгого соблюдения технологии:

• Избегать нанесения на мокрые поверхности, например в дождь;
• Чтобы сформировать красивый ровный шов потребуется вначале наклеить малярный скотч;
• Для нанесения герметика требуются дополнительные приспособления, а соответственно и затраты – скотч, шпатель.;
• Важно соблюдать температурный режим во время нанесения, чтобы герметик не трескался;
• Цена герметиков TYTAN Professonal EUROWINDOW находится в среднем и средне-высоком сегментах.

Использование акриловых герметиков или монтажных лент обойдется дороже обычного монтажа не по ГОСТ всего на 50 рублей за 1 метр шва. При этом экономия может вылиться в тысячи рублей и новые ремонтные работы.

Если окно из-за плохого монтажа начнет продувать и/или откосы покроются плесенью, владельцу придется оплатить очистку монтажного шва, пропенивание и заделку шва, а также установку новых откосов.

Экономия на монтаже выльется в круглую сумму спустя несколько лет эксплуатации новых окон. Качественный монтажный шов это гарантия долговечной работы окна, при условии, что само изделие выполнено качественно.

Купить герметики TYTAN Professonal EUROWINDOW*

Selena Group – строительная химия для профессионалов

Строительная химия от Selena Group (Селена) широко представлена на российском оконном рынке. Монтажные пены Tytan Professional известны каждому монтажнику.

В 2020 году Selena Group представила рынку новинку – серию продуктов для монтажа окон TYTAN Professional EUROWINDOW:

• Очистители для профиля ПВХ трех степеней активности (№5, №10, №20). С их помощью можно легко очистить окна от загрязнений, но и отполировать поверхность профиля, устранить повреждения.
• Супер быстрый клей на основе цианокрилата для точечной склейки профиля и уплотнителя из любого материала.
• Синтетический силиконизированный герметик (на водной основе) для герметизации зазоров в стыках профилей.
• Акриловые пароизоляционный и паропроницаемый герметики для защиты монтажного шва.

Фото: в комплекте с профессиональной пеной TYTAN Professional Ultra Fast 70 эти средства позволяют выполнить монтажный шов быстро и качественно*

Продукция TYTAN Professional EUROWINDOW это монтаж окон в любую погоду без потери качества.

*Статья содержит контекстную и визуальную рекламу

Использование монтажных лент при установке окон ПВХ – необходимость или способ заработать на потребителе?

Современные потребители, обращаясь в компанию по установке пластиковых окон, сталкиваются с таким понятием, как монтаж по ГОСТу. Он подразумевает использование определенных изоляционных материалов при монтаже пластиковых окон. С одной стороны, соблюдение Государственного стандарта должно гарантировать качество, безопасность и долгий срок службы окна. С другой стороны, использование материалов, предусмотренных ГОСТ 30971-2002, повышает стоимость услуги примерно на 15%. Мы привыкли к тому, что на нас пытаются заработать, и в связи с этим у человека, решившего установить в своем доме новое окно, возникает вопрос: не являются ли монтажные ленты очередной уловкой, так ли они необходимы? Нужно ли использовать при монтаже различные типы лент, или можно обойтись какой-нибудь одной? Подобные вопросы нередко обсуждаются на различных форумах.

Для чего необходимы монтажные ленты?

При установке окна расстояние между оконным проемом и окном заполняется монтажной пеной, которая служит надежным звуко- и теплоизолятором, устойчива к микроорганизмам плесени, не подвержена гниению. При отсутсвии механических повреждений, пена может прослужить в течение 30 лет. Но у нее есть существенный недостаток – пена разрушается под воздействием ультрафиолета и атмосферных осадков. Если не защитить пену от воздействия внешней среды, обеспечив при этом выход влаги наружу,то уже через год она утратит свои теплоизоляционные свойства, станет хрупкой и при малейшем прикосновении будет осыпаться.

Другой причиной недолговечности пены служит конденсация в ней водяного пара. Мы готовим пищу, пользуемся душем, и в результате, большое количество влаги проникает через стены здания и попадает в монтажный шов. Монтажные ленты защищают пену от воздействия окружающей среды снаружи и от проникновения водяного пара изнутри помещения.

Как работают монтажные ленты?

Для защиты пены снаружи используется ПСУЛ – паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента, внешне напоминающая поролон. Изготавливают ее из элластичного полиуреитана, пропитанного специальным составом, придающим ленте водооталкивающие свойства, сохраняя при этом ее паропроницаемость. ПСУЛ применяют для защиты верхнего и боковых участков шва.

Нижнюю часть, там где рама соприкасается с отливом, изолируют паропроницаемойгидроизоляционной лентой. Эту ленту также нужно использовать, когда нет возможности установить ПСУЛ.

Для защиты шва изнутри используют пароизоляционные ленты. Они могут быть на основе алюминиевой фольги, кашированной нетканным полотном или на основе бутилового каучука, покрытого нетканным полотном.

Пароизоляционные ленты, отлично справляются с защитой монтажного шва от влаги и не позволяют ей выйти на поверхность внутренних откосов. Благодаря бутиловым полосам, ленты хорошо клеятся к стеновым проемам. Их можно использовать под последующую отделку откосов, в том числе штукатуркой. Еще одно важное качество – эластичность, благодаря которому ленты без последствий переносят движения элементов оконной конструкции, возникающие вследствие различных процессов (усадки, сужение и расширение оконной рамы под воздействием температуры).

Важно знать, что характеристики монтажных лент должны соответствовать ГОСТу. Правильно установленные, качественные монтажные ленты помогут избежать образования трещин в местах примыкания рамы к оконным проемам, плесени на откосах и створках, промерзания откосов,

и прослужат Вам не менее 20 лет. Использование монтажных лент – необходимость, благодаря которой в вашем доме всегда будет тепло и уютно.

Монтаж оконных блоков из ПВХ по ГОСТ 30971 (пластиковых)

• крепление оконных блоков к проему;
• заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
• устройство узлов примыкания оконных блоков.

Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.

Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
• ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.

Крепление оконных блоков к проему

Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

• оконных коробок из древесины — 800 мм;
• коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
• коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:

Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012

Расстояния между крепежными элементами

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

— ПВХ профилей белого цвета

— цветных ПВХ профилей

В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).

Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

• I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• III — внутренний пароизоляционный слой;
• IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 ГОСТ 30971-2012 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

2 Алюминиевые сплавы

3 ПВХ белого цвета

4 ПВХ белого цвета

5 ПВХ, окрашенный в массе

6 ПВХ, окрашенный в массе

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
• измерением диагоналей проема;
• лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Устройство узлов примыкания оконных блоков

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).

Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:

Рисунок В.1 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса. 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметик

Рисунок В.2а ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор.

Рисунок В.4 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.5 ГОСТ 30971-2012 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты. 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок А.3 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — пенный утеплитель; 2 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 — гибкая анкерная пластина; 4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 — армирующая сетка; 8 — дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.4 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем. 1 — подоконная доска; 2 — пенный утеплитель; 3 — пароизоляционная лента; 4 — гибкая анкерная пластина; 5 — опорная колодка под подоконную доску; 6 — штукатурный раствор; 7 — дюбель со стопорным шурупом; 8 — вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 — водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 — шумопоглощающая прокладка; 11 — слив; 12 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 — тонкий слой герметика

Как сделать ленточный фундамент с буронабивными сваями: пошаговая инструкция

Монолитный ленточный фундамент на буронабивных сваях — комбинированный тип основания, широко используемый в сфере частного домостроения. Популярность конструкции объясняется низкой стоимостью и простотой монтажа, сделать фундамент на буронабивных опорах можно своими руками, не нанимая специалистов и строительную спецтехнику.

1. Сфера применения
2. Виды ленточного фундамента
3. Преимущества и недостатки
4. Расчет ленточного фундамента на буронабивных сваях
5. Расчет буронабивных свай
6. Расчет ленточного фундамента
7. Делаем ленточный фундамент со сваями своими руками: подробная пошаговая инструкция
8. Подготовка и разметка участка
9. Монтаж буронабивных свай
10. Несколько полезных советов
11. Устройство монолитной ленты
12. Несколько полезных советов

Сфера применения

Ленточный свайно-буронабивной фундамент применяется в следующих случаях:

1. Строительство дома в жилой зоне, когда устройство монолитного или ленточного заглубленного фундамента невозможно.
2. На поверхности участка находятся грунты со слабой несущей характеристикой. В этом случае сваи забиваются до глубинных прочных грунтов.
3. Геологическое исследование участка не было проведено. При отсутствии данных о гидрогеологических особенностях лучше перестраховаться и сделать надежный комбинированный фундамент. Правда при этом придется проводить шурфирование для определения глубины залегания свайных опор.
4. На участке сложный рельеф с перепадами. При устройстве висячего ленточного основания за счет разной высоты буронабивных свай достигается выравнивание основания дома.
5. На грунтах с высоким уровнем защелоченности, где невозможно возвести свайно-винтовое основание с монолитной лентой или плитой.

Ленточный фундамент на опорах буронабивного типа подходит для коттеджей из любых материалов. При использовании тяжелых стройматерилов, например кирпича, количество опор и их диаметр возрастает, что приводит к удорожанию всего строительства. Если дом возводится из легких пено- или газоблоков, то ленточное основание на сваях обойдется значительно дешевле.

Виды ленточного фундамента

При строительстве коттеджей на сваях основание ленты фундамента относительно отметки земли может располагаться:

1. Ниже нулевого уровня на 20-30 см. Такой фундамент называется мелкозаглубленным и наиболее часто применяется для домов в средней полосе России. Конструкция отличается простотой монтажа, отсутствием сложных расчетов, надежностью, универсальностью. Мелкозаглубленный фундамент нельзя устраивать на плывунах, пучинистых грунтах, участках с повышенным уровнем подземных вод.
2. Ниже нулевого уровня на 50-60 см. Заглубленный тип фундамента по причине сложного устройства и нецелесообразности практически не используется в частном строительстве. При возведении многоэтажных домов такой тип основания применяется при необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.
3. Выше уровня земли на 20-50 см. Висячий тип ленточного фундамента по конструкции практически идентичен свайно-ростверковому висячему фундаменту. Основание такого типа возводится на плывунах, в болотистой местности, пучинистых грунтах, участках с высоким уровнем грунтовых вод, а также там, где существует угроза подтопления. Проектирование и строительство висячего фундамента на сваях требует детального и сложного расчета, который лучше доверить профессионалам.

Фундамент на буронабивных сваях, у которого основание монолитной ленты лежит на земле (нулевой уровень), с практической точки зрения не имеет смысла: если грунты на участке достаточно сильные, чтобы выдержать ленточное основание, то необходимость использовать буронабивные сваи отпадает. Если же грунты на участке слабые, то ленточная часть просядет ниже уровня земли.

Преимущества и недостатки

К плюсам свайно-ленточного фундамента на буронабивных опорах относят:

• минимальная трудоемкость, возможность выполнить все работы своими руками;
• не требуется выравнивания участка;
• подходит для строений из различных материалов;
• может строиться рядом с существующими фундаментами и примыкать к ним;
• большая несущая способность;
• доступная стоимость, на 30-40% ниже монолитного основания;
• возможность устройства в любое время года.

Среди минусов фундамента стоит отметить:

• невозможность обустройства полноценного подвала и цоколя;
• не подходит для подвижных грунтов.

Расчет ленточного фундамента на буронабивных сваях

Расчет комбинированного основания состоит из двух частей: буронабивных свай и монолитной ленты. Расчет производится по СНиП 2.02.03-85. Приведенный в строительных нормах расчет является достаточно сложным, поэтому предлагаем вам упрощенный вариант, который можно использовать при строительстве частного дома.

Расчет буронабивных свай

Для расчета свайной части необходимы следующие исходные данные:

• тип грунтов на участке, на которые будут опираться сваи;
• вес дома, рассчитываемый путем суммирования всех материалов и нагрузок;
• количество свайных опор.

Количество свай можно рассчитать, составив схему их расположения. Расстояние между опорами зависит от массы строения, его площади и длины несущих стен. Для расчета основания под коттедж из кирпича расстояние будет составлять 0,5-0,6 м. Для более легких строений — 0,8-1,0 м. Опорные сваи располагаются по всем углам будущего дома, на входной группе, вдоль несущих стен с выбранным шагом.

Определив необходимое количество свайных опор можно рассчитать их параметры: длину и диаметр. Длина буронабивных свай определяется как глубина залегания, которая зависит от уровня промерзания почв или залегания несущих грунтов. Информацию о глубине промерзания для своего региона можно найти в Сети. Определение глубины залегания несущих пластов определяют путем шурфирования или по данным геологических изысканий, входящих в состав проекта дома.

Диаметр буронабивных свай можно определить исходя из таблицы:

Пример расчета: объект строительства — коттедж из пеноблоков с опиранием свайной части фундамента на плотные пески. Вес дома составляет 120 тонн. Количество свайных опор по схеме — 28 штук. Определяем несущую способность для 1 буронабивной сваи: 120/28 = 4280 кг. В соответствии с таблицей для обеспечения такой несущей способности нам необходимо использовать буронабивные опоры диаметром 400 мм и площадью сечения 1256 м2.

Расчет ленточного фундамента

При расчете монолитно-ленточной части основания можно использовать СНиП 3.02.01-87 или средние данные, которые наиболее часто применяются при возведении фундамента такого типа. Высота монолитной ленты, опирающейся на сваи, составляет 40-60 см. Из них 10-20 см будет находиться ниже уровня земли. Ширина ленточного основания определяется по таблице:

Пример: для нашего коттеджа из пеноблоков высота ленточного фундамента будет составлять 50 см, из них с заглублением 10 см (т.к. почвы достаточно плотные). Ширина ленточной части, исходя из таблицы, будет составлять 60 см. Длину ленты можно вычислить, сложив длины всех стен и периметра дома.

Делаем ленточный фундамент со сваями своими руками: подробная пошаговая инструкция

Технология устройства фундамента с буронабивными сваями включает три основных этапа:

1. Подготовка участка и разметка.
2. Монтаж буронабивных свай.
3. Устройство монолитной ленты.

Для первого и второго этапа необходимо заранее заказать требуемое количество бетонной смеси. При наличии оборудования и нескольких помощников бетон можно приготовить самостоятельно.

Подготовка и разметка участка

Строительный участок расчищается от мусора, верхний слой грунта с растительностью срезается. Если на участке имеются ямы, небольшие перепады, грунт просел, то рекомендуется сделать подсыпку с последующей утрамбовкой.

Разметка будущего фундамента нужна обязательно! Она поможет правильно расположить опоры и произвести заливку ленты.
Лучше всего выполнять разметку при помощи лазерного дальномера и строительного уровня. Места бурения будущих скважин для свай помечаются вешками. Ленты основания — тросами или веревками. Углы можно отметить досками или обрезками труб.

Для мелкозаглубленного основания роется траншея, равная по ширине монолитной ленте. Глубина траншеи должна быть на 10-20 см больше заглубления. Это необходимо для подсыпки гравийно-песчаной подушки под основание.

Монтаж буронабивных свай

Бурение скважин для забивки буронабивных свай производится буром. Глубина скважины равна рассчитанной выше длине сваи плюс 10-20 см для подсыпки. После подсыпки грунт на дне скважине трамбуется, внутрь монтируются обсадные трубы. Обсадные трубы могут быть из асбестоцемента, металла или пластика. Диаметр труб равен диаметру свай. Изделия заранее обрезаются (или наоборот свариваются) до нужной длины. Обсадные трубы погружаются в скважину.

Далее для буронабивных свай производится армирование. Для создания армокаркаса, который будет помещаться внутрь обсадных труб, нужны арматурные стержни 10-12 мм. Для продольного армирования достаточно связки из 4 стержней арматуры, длина которых равна длине обсадных труб плюс 20 см. Прутки арматуры связываются проволокой толщиной 5-6 мм. Ширина армокаркаса должна быть такой, чтобы он не касался стенок обсадной трубы.

Готовый армокаркас устанавливается внутри обсадной трубы так, чтобы концы стержней торчали из трубы на 20-30 см. Внутрь буронабивных свай с армированием заливается бетонный раствор класса В12,5…15. Чтобы равномерно залить бетон и не допустить образования пустот на дно скважины опускается воронка. Бетон подается порционно: заливается 0,5 метровый слой, а затем уплотняется виброинструментом в течение 5-10 минут, далее заливается следующий слой.

Окончательное затвердевание буронабивных свай происходит через 5-10 суток. После застывания бетона сваи и напуски арматуры выравниваются по высоте с помощью болгарки.

Несколько полезных советов

1. Бурение в плотных и глинистых грунтах лучше производить бензобуром или ямобуром, оснащенным шнеком диаметром 300 мм.
2. Для увеличения площади основания буронабивной сваи непосредственно перед заливкой бетона необходимо приподнять обсадную трубу, бетон растечется, образуя расширение — пяту.
3. В качестве обсадных труб рекомендуется использовать специальные изделия, выпущенные для этих целей. Они имеют расширенное основание снизу и места для пропуска арматуры. При отсутствии таких труб можно использовать любые подходящие изделия требуемого диаметра.
4. В глинистых грунтах и влажных суглинках обсадные трубы можно заменить рубероидом. Материал помещается вдоль стенок скважины, а сверху закрепляется при помощи обрезков труб. В песчаных грунтах такой способ обсадки скважины применять нельзя, стенки будут осыпаться и скважину придется бурить заново.
5. Если на участке строительства присутствуют влажные почвы или торфяники, то в бетонную смесь для заливки буронабивных свай нужно добавить Пенетрон. Добавка поможет бетону быстрее затвердеть.

Устройство монолитной ленты

Монтаж ленточной части фундамента полностью повторяет технологию, описанную в СНиП 3.02.01-87. Алгоритм создания монолитной ленты следующий:

1. Устройство опалубки из досок. Опалубка должна выполняться для ленты по всей высоте, в т.ч. для мелкозаглубленной части.
2. Подсыпка траншеи гравийно-песчаной смесью слоем 10 см с последующей утрамбовкой.
3. Укладка гидроизоляционного слоя: гидроизола, рубероида.
4. Вязка армирующего каркаса на 4 или 6 стержней рифленой арматуры А3 сечением 10-12 мм.
5. Соединение армокаркаса ленты с выпускной арматурой буронабивных опор.
6. Заливка монолитной ленты бетонной смесью класса В15…17,5 с утрамбовкой каждого слоя в 20-30 см.
7. В период затвердевания бетона осуществляется стандартный уход за ж/б изделиями.

Несколько полезных советов

1. Для крепления стержней в составе армокаркаса лучше всего подходит отожженная проволока марки ВРП диаметром 0,2-1,0 мм.
2. Вязка армокаркаса должна производиться крючками или вязальным пистолетом. Только такие способы обеспечат необходимую прочность соединения.
3. Бетонная смесь должна подаваться в опалубку с высоты не более 1 м при помощи рукава или желоба.
4. Для больших и массивных строений рекомендуется создать дополнительное усиление — буронабивные опоры связать между собой металлическим ростверком.
5. Свайная часть фундамента с ростверком связывается с армокаркасом монолитной ленты, а затем бетонируется.

Окончательное затвердевание фундамента происходит через 7-14 дней. По истечении этого времени можно приступать к тепло- и гидроизоляции основания. В качестве гидроизоляции следует применять обмазочную битумную мастику или более дорогие и удобные в монтаже рулонные материалы. Утепление ленточной части основания лучше производить при помощи пенопластовых или пенополистирольных теплоизоляторов. Срок службы монолитно-ленточного фундамента с буронабивными сваями составляет более 100 лет. При проведении правильных расчетов и соблюдении технологии строительства такое основание не доставит вам хлопот, не потребует ремонта и реконструкции.

Устройство и расчет фундамента на буронабивных сваях

«Копать или не копать» – этот гамлетовский вопрос при строительстве дома решается однозначно: копать. Он порождает несколько встречных: какой фундамент выбрать, на какую глубину его залить, как сделать все надежно и не слишком дорого?

• 

Траншейный ленточный фундамент – привычный для застройщиков вариант опорной части здания. Кроме положительных качеств он имеет серьезные недостатки. Главные из них — большая материалоемкость и трудоемкость.

Подошву бетонной «ленты» приходится заливать ниже отметки промерзания грунта. В средней полосе России это минимум 1,2 метра. В более суровых климатических условиях для защиты от морозного пучения приходится загонять десятки «кубов» бетона еще глубже.

Если стройка ведется на слабом грунте, то заглубление ниже горизонта промерзания не спасет здание от осадки. Дойти до плотного основания, на которое надежно ляжет железобетонная «лента» не всегда возможно. В этом случае остается единственный выход — фундамент на буронабивных сваях.

По себестоимости он дешевле ленточного, не требует привлечения мощной землеройной техники и быстрее строится. О том, что представляет собой такая конструкция, как она рассчитывается и строится, мы поговорим в этой статье.

Знакомимся с буронабивным фундаментом

Идея буронабивного основания очень простая: там, где невозможно с минимальными затратами докопаться до плотного грунта, можно использовать длинные столбики-стойки. Для соединения их в общую конструкцию используется ростверк – монолитная железобетонная лента, связывающая оголовки свай.

• 

Полезно знать о том, что сваи сильно отличаются от обычных массивных фундаментов по характеру взаимодействия с грунтом. Свая передает нагрузку двумя путями: через нижний торец (пятку) и через боковую поверхность за счет сил трения между стенкой и грунтом.

В зависимости от того, какая часть конструкции включена в работу, все буронабивные сваи делят на два типа:

• Стойки.
• Висячие.

Свая-стойка опирается на плотный почвенный слой. Висячая конструкция держит нагрузку только за счет силы контакта с окружающим грунтом. Поскольку плотное природное основание залегает достаточно глубоко, то значительная часть буронабивных конструкций относится к висячему типу.

• 

Классификация, расчет и другие важные параметры, без которых невозможно выполнить устройство буронабивных свай, содержатся в СНиП 2.02.03-85 – настольной книге всех проектантов и подрядчиков. Застройщик может руководствоваться готовыми таблицами из этого норматива. В них указывается несущая способность опорных стоек. Зная ее и определив вес здания, можно подобрать нужное количество свай.

• Таблица для определения несущей способности 1 м/п буронабивной сваи-стойки

Данные, указанные в таблице, ориентировочные. Точное значение несущей способности буронабивной сваи рассчитывают по формуле, учитывающей несколько параметров:

• диаметр;
• марку бетона;
• вид армирования;
• глубину бурения;
• механическую прочность грунта.

После всего сказанного, возникает вопрос: для каких зданий оправдано строительство буронабивного фундамента с ростверком? Некоторые застройщики считают, что такая конструкция не способна выдержать большие нагрузки, поэтому используют ее только для легких каркасных зданий, а также домов из бруса, газо или пенобетона. Это не так. На сваях сегодня стоят тысячи кирпичных девятиэтажек и никто не сомневается в их надежности.

• 

Прочность буронабивной стойки, изготовленной в полевых условиях немного ниже, чем у конструкции, прошедшей полный цикл заводской обработки. Тем не менее, ее с запасом хватит для возведения кирпичного дома.

Главным условием качества в этом случае является правильный расчет и точное соблюдение технологии, включающей несколько этапов:

1. Бурение скважины под буронабивные сваи (ручной мотобур или более мощная передвижная установка).
2. Монтаж обсадной трубы (в сыпучих и сырых грунтах).
3. Установку арматурных каркасов.
4. Бетонирование скважины.
5. Отсыпку песчано-щебеночной подушки под ростверк (толщина 10-15 см), компенсирующей подъем грунта в результате морозного пучения.
6. Монтаж опалубки над поверхностью земли, установку арматуры и заливку ростверка, связывающего сваи.

• 

Особенности расчета свайного фундамента

Первый шаг, с которого начинается расчет свайного поля – определение веса здания. Именно от него будет зависеть, сколько свай, какого диаметра и на какую глубину нам придется установить. Чем тяжелее дом, тем плотнее ставят сваи под стены.

При этом норматив требует, чтобы расстояние между центрами соседних опор было не менее 3-х диаметров сваи. При уменьшении этой дистанции происходит снижение несущей способности стоек.

Армирование свай выполняют вертикальными стержнями периодического профиля (диаметр 12-14 мм). Их количество зависит от диаметра стойки и может составлять от 3 до 8 штук. Между собой вертикальную арматуру соединяют горизонтальными отрезками стержней диаметром 6-8 мм. Заливка буронабивных свай должна выполняться бетоном марки не ниже 100.

Для более простого расчета стоимости материалов и несущей способности свай можно воспользоваться приведенной ниже таблицей.

• 

В таблице выполнен расчет буронабивных свай длиною 2 метра и диаметром от 15 до 40 см. Арматура вертикальная 12 мм, поперечная — 6 мм с шагом 1 метр.

В качестве примера определим, сколько свай диаметром 20 см потребуется для фундамента под дом, вес которого составляет 60 тонн. Из таблицы видно, что одна стойка может выдержать вес не более 1884 кг. Разделив 60 000 кг на 1884 кг, получим 31,84 штук. Округляем в большую сторону до целого числа и получаем 32 сваи. Для их заливки (без осадных труб) нужно купить арматуру и бетон общей стоимостью 32х428,68 руб. = 13 717 руб.

Конечно, же итоговая стоимость вашего фундамента будет гораздо выше, так как в его стоимость войдет множество других затрат: земляные работы, доставка стройматериалов, устройство ростверка, услуги рабочих и техники. Однако при желании и объективной оценке своих сил все работы или их часть можно выполнить своими руками.

Полученное количество свайных опор нужно равномерно распределить под несущими стенами и перегородками здания, а также под всеми углами и пересечениями стен. При этом шаг свай будет зависеть от общей длины стен.